Жидкое стекло и шамотная глина

Жидкое стекло и шамотная глина

Жидкое стекло и шамотная глина
СОДЕРЖАНИЕ
0

Преимущественные свойства глины

При покупке шамотной глины надо обязательно убедиться , что ее срок годности еще не истек, и хранилась она в правильных условиях. Так как при длительном хранении каолин теряет свои свойства. Особенно опасен для него влажный воздух.

Шамотная глина выпускается согласно ГОСТу — 6137-8 и имеет следующие технические характеристики:

  • Средний размер зерна — примерно 2 мм.
  • Влагопоглощение: у высокожженого шамота от 2 до 10%, у низкожженого – до 25%.
  • Влажность – не более 5 %.
  • Огнеупорность – от 1550 до 1850 °С, (в зависимости от состава);

Пакета шамотной глины весом 20 кг хватает для кладки 20-30 кирпичей. На один куб.м. кладки понадобится 100 кг обожженного каолина. Готовый раствор затвердевает в течение двух суток при температуре воздуха в пределах от 10 до 25°С.

Допускается хранение шамотной глины в оригинальной упаковке не более трех лет, исходя из даты изготовления. Полная прочность достигается через 28 дней.

Для улучшения качественных характеристик готового раствора используют следующие компоненты:

  1. Строительный клей ПВА. Благодаря такой добавке можно значительно сократить время приготовления раствора. В продаже представлены специальные составы для моментального замешивания, однако их цена довольно высока.
  2. Цемент. Этот компонент также поможет раствору быстрее застыть. На пакет сухой шамотной глины потребуется не более 2 кг цемента.
  3. Жидкое стекло. Этот компонент, добавленный в количестве 1-3% от объема шамотного раствора, сделает смесь более пластичной.
  4. Поваренная соль. Ее применяют для того, чтобы увеличить прочность швов и штукатурки. Обычно такой ингредиент используется в следующей пропорции: 100-150 г соли на ведро смеси.

Огнеупорная глина имеет некоторое преимущество перед другими материалами благодаря следующим характеристикам:

  • Долгий срок эксплуатации. Раствор из шамотной глины не трескается, не крошится и долго держит исходную форму.
  • Высокие адгезионные свойства, благодаря чему материал отлично сцепляется с любой поверхностью.
  • Паропроницаемость.
  • Способность выдерживать достаточно сильное нагревание.
  • Безопасность и соответствие экологическим требованиям.

Приготовление растворов[править]

Для домашних мастеров очень важно знать, как приготовить шамотную глину для кладки печей. Для этого можно воспользоваться следующей схемой:

  • Берут упаковку порошка и засыпают ее в заранее приготовленную емкость.
  • Заливают порошок водой и оставляют для набухания на трое суток.
  • По истечении этого времени вновь доливают воды и одновременно перемешивают глину. Процесс продолжают до получения однородной массы.
  • В некоторых случаях допускается добавление песка.

В процессе работы с глиной необходимо постоянно перемешивать раствор, от этого зависит качество работы. Кроме того важно обратить внимание на консистенцию раствора, в слишком густой состав рекомендуется добавлять воду, в жидкий – порошок. Особенно важно выполнение этого условия при кладке печи с использованием огнеупорной глины.

Количество воды в растворе играет важную роль: сухой состав крошится и осыпается, жидкий – стекает по рабочей поверхности. Поэтому очень важно знать, как развести шамотную глину для кладки печей. При расчете используемой воды следует учитывать, что раствор нормальной консистенции напоминает густую сметану.

При приготовлении растворов, твердеющих при нагревании, в растворомешалку вначале подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (в растворах, приготовляемых из огнеупорного порошка, пластификатором служит огнеупорная глина). Продолжительность перемешивания раствора с момента окончания загрузки материалов в растворомешалку должна быть не менее 3 мин.

Во время загрузки растворомешалка должна работать. При отсутствии молотой глины в запасной растворомешалке заранее заготовляют глиняное молоко, в которое потом загружают заполнитель. Содержание глины в глиняном молоке (рис.10.7.) находят по ее плотности, которую определяют ареометром либо взвешиванием 1 л молока. При приготовлении раствора из глиняного молока учитывают воду, содержащуюся в молоке.

При изготовлении воздушно-твердеющих растворов заготовляют глиняное молоко плотностью 1,2–1,3 г/см3, в воду для его приготовления вводят 0,15% кальцинированной соды или 0,3% жидкого стекла от массы глины. Глиняное молоко перемешивается в растворомешалке в течение 5–10 мин. Полученное глиняное молоко необходимо до приготовления в нем раствора выдержать не менее 10–12 час.

в ящиках с плотно закрывающимися крышками. При приготовлении воздушно-твердеющих растворов в растворомешалку заливают глиняное молоко в количестве, необходимом на один замес по содержанию в нем глины, и жидкое стекло (для раствора на цементе – воду). В полученный раствор глиняного молока с жидким стеклом или водой засыпают требующееся на замес количество шамотного порошка и глинозема (в цементных растворах соответственно шамотного порошка и цемента) и добавляют воду для получения раствора требуемой консистенции.

Рис. 10.7. Содержание сухой глины и воды в глиняном молокеТаблица 10.36. Консистенция растворов

Растворы Применение для кладки с толщиной швов, мм Предел осадки конуса «Стройцнил» массой 100 г, см
Жидкий от 0,5 до 2 6 — 9
Полугустой до 3 5 — 6
Густой до 5 3 — 5

Из 1 м3 сухой смеси (шамотной, высокоглиноземистой, полукислой или динасовой) получается: 0,85 м3 густого раствора; 0,95 полугустого; 1,05 жидкого.

Воздушно-твердеющие растворы имеют значительно меньшую газопроницаемость, чем обычные огнеупорные растворы.

Преимущества и недостатки

Как и любой строительный материал, глина шамот имеет недостатки. Среди них можно выделить высокую стоимость и сложность приготовления раствора.

К основным достоинствам шамота относят следующее:

  • термальная устойчивость;
  • паропроницаемость: раствор хорошо поглощает, задерживает и возвращает пары влаги;
  • долговечность: материал длительное время сохраняет свой первоначальный вид без трещин и осыпаний;
  • способность к адгезии: хорошо скрепляется с любыми типами поверхностей;
  • высокая экологичность и безопасность;
  • низкая себестоимость по сравнению с другими строительными материалами.

Приобретая шамотную глину, необходимо убедиться в том, что ее правильно хранили. На технические характеристики этого материала негативно влияет влажный воздух.

Кроме того, стоит обратить внимание и на срок годности: со временем материал теряет свои производственные качества. Приобретенный обожженный каолин можно хранить в заводской упаковке на протяжении двух лет.

шамотная глина для штукатурки печи

Выпуск такой глины осуществляется согласно ГОСТу 6137-8. Шамот обладает следующими техническими характеристиками:

  1. Огнеупорность. Параметр колеблется в пределах от 1550 до 1850 °C (эту величину определяет состав материала).
  2. Влажность – до 5%.
  3. Поглощение влаги: высокожженый шамот – от 2 до 10%, низкожженый – до 25%.
  4. Средняя крупность крошки достигает 2 мм.
Предлагаем ознакомиться:  Чем замазать печь, чтобы она не трескалась от жара

Готовый продукт фасуется в пакеты по 20 кг, что рассчитано на кладку в 20-30 кирпичей. При этом на 1 куб. м понадобится 100 кг строительного материала.

Готовый раствор затвердеет спустя двое суток при соблюдении температурного режима от 10 до 25 °C. Полная прочность смеси достигается через месяц.

Преимущества шамотной глины:

  1. Устойчива к высоким термальным воздействиям.
  2. Имеет хорошие адгезионные свойства, благодаря чему сцепляется со всеми типами поверхностей.
  3. Паропроницаема. Раствор способе пропускать, накапливать и отдавать назад пары влаги.
  4. Длительный срок эксплуатации Раствор не трескается, не крошится и долгое время сохраняет свою первоначальную геометрию в целом.
  5. Экологична и абсолютно безопасна.

Недостатки:

  1. Сложность приготовления качественного раствора для неопытного мастера;
  2. Высокая цена в сравнении с обычными, необработанными видами глин.

Примеры печей, выполненных из шамотного кирпича и глины

Мертели алюмосиликатные (ГОСТ 6137-97)[править]

Состоят из смеси измельченного шамота и огнеупорной глины с добавками или без добавок кварцита, песка и пластифицирующих добавок. По содержанию Al2O3 TiO2 мертели подразделяются на высокоглиноземистые, шамотные и полукислые (табл. 10.37); по зерновому составу – на мертели тонкого и крупного помола (табл. 10.38).

Алюмосиликатные мертели всех марок, кроме марки ПК2, по ГОСТу должны изготовляться пластифицированными и содержать сверх 100% сухих порошков 0,07–0,13 сульфитно-спиртовой барды (на сухое вещество) и 0,12–0,18 кальцинированной соды (по весу). Влажность мертелей, кроме полукислых, должна быть не выше 5%; полукислых – не выше 6%.

При поставке шамотного порошка и молотой огнеупорной глины раздельно влажность шамотного порошка не должна превышать 4% и глины – 12%.

Таблица 10.37. Физико-химические показатели алюмосиликатных мертелей

Показатели Марки мертелей
высокоглино-

земистый

шамотный полукислый
ВТ-1 ВТ-2 ШТ-1,

ШК-1

ШТ-2,

ШК-2

ШК-3 ПТ-1,

ПК-1

ПК-2
Огнеупорность, °С, не ниже 1800 1750 1730 1690 1650 1650 1610
Содержание Al2O3, %, не менее 60 45 38 33 30 20 20

Содержание сухой глины и воды в глиняном молоке.jpg

Мертели марок ВТ-1, ВТ-2 и ШТ-1 должны содержать Fe2O3 не более 1,6%.

Таблица 10.38. Зерновой состав алюмосиликатных мертелей в % по весу

Переход через сетку Марки мертелей помола Переход через сетку Марки мертелей помола
тонкого крупного тонкого крупного
ВТ-1, ВТ-2

ШТ-1,

ШТ-2,

ПТ-1

ШК-1,

ШК-2,

ШК-3,

ПК-1, ПК-2

ВТ-1, ВТ-2

ШТ-1,

ШТ-2,

ПТ-1

ШК-1,

ШК-2,

ШК-3,

ПК-1, ПК-2

№2, не менее 100 №0,5 не более 94
№1, не менее 100 №009, не менее 60
№0,5 не менее 95 №009, не более 85

Через сетку № 05 мертелей тонкого помола, поставляемых для кладки лещади и горна доменной печи, должно проходить не менее 98%.

Обмазки защитные и уплотнительные[править]

Таблица 10.39. Составы защитных обмазок

Наименование обмазки и температура применения, °С Наименование составляющих Крупность зерен, мм Содержание,

% по весу

Хромитовая,1100-1400 °С Хромит молотыйОгнеупорная глина(ТУ 14-8-…)Сульфит –целлюлозный экстракт плотностью 1,1 0 — 30 — 1- 9464∗∗
Шамотная,1100-1400°С Шамотный порошок класса А Огнеупорная глина (ТУ 14-8-…)Сульфит –целлюлозный экстракт плотностью 1,1 0 — 10 — 0,5- 8569
Корундовая,1400-1600°С Кианит сыройКорундовый шамотГлина огнеупорная класса А(ТУ 14-8-…)Сульфит –целлюлозный экстракт плотностью 1,1 См. примечание 108055
Высокоглино­земистая1400-1600 °С Кианит обожженныйБокситГлина огнеупорная высокопластичная(ТУ 14-8-…) См. примечание 47476
Циркониевая1400-1650°С Циркониевая руда, обожженная до 1500°СГлина огнеупорная высокопластичная (ТУ 14-8-…) Патока См. примечание 9064

∗ Зерен фракции 1 – 3 мм – 20%; 0,2 – 1 мм – 35% и менее 0,2 мм – 45%.

∗∗ Сверх 100% сухой смеси.

Составляющие корундовой, высокоглиноземистой и циркониевой обмазок размалываются в порошок, дающий при просеивании через сито 1000 отв./см2 остаток не более 2%.

Таблица 10.40. Составы уплотнительных обмазок

Максимально допустимая температура применения, °С Наименование составляющих Крупность зерен, мм Содержание % по весу
1 2 3 4
400 Кварцевый песок или динасовый порошок

Асбест хризотиловый VI сорта

Жидкое стекло плотностью 1,37

0 — 1— 552520
400 Шамотный порошок

Асбест хризотиловый

Огнеупорная глина

Жидкое стекло плотностью 1,37

0 — 4-0 — 0,5- 65101510
400 Кварцевый песок

Асбозурит

Жидкое стекло плотностью 1,37

0 — 1— 452530
700 Шамотный порошок

Диатомовый порошок

Асбест хризотиловый VI сорта

Огнеупорная глина

Жидкое стекло плотностью 1,37 (сверх 100%)

0 — 20 — 2-0 — 1- 3520252010
800 Диатомовый порошок

Асбест хризотиловый V сорта

Глиноземистый цемент марки 400

0 — 0,5— 701515
700 Диатомовый порошок

Асбест хризотиловый

Жидкое стекло плотностью 1,37

0 — 3— 652510
80 Глина огнеупорная

Асбест хризотиловый V сорта

Отработанное минеральное масло

Кузбасслак сорта А или Б

Битум БН-4 или БН-5

0 — 1—- 3030121414

Жидкое стекло и шамотная глина

Для защитных обмазок употребляется сульфит – целлюлозный экстракт влажностью 20%. Перед смешением экстракт разбавляют водой, добавляя на каждый килограмм экстракта 2,5–3 л воды (до получения требуемого удельного веса).

Обмазки готовят в растворомешалках. Сначала в растворомешалку заливают экстракт или жидкое стекло с добавкой воды, необходимой для получения требуемой консистенции обмазки, затем при работе растворомешалки загружают сухие составляющие. Продолжительность перемешивания не менее 3 мин.

Выбор глины

При выборе огнеупорной глины следует обратить внимание на маркировку упаковки. Здесь имеет специальная цифровая комбинация, показывающая огнеупорность материала. Следует знать, что большие значения говорят о высокой огнеупорности глины. Кроме того по маркировке можно узнать об области использования материала и для выкладки каких кирпичей применяется глина подобного вида.

Что такое огнеупорная шамотная глина, описание

Шамотную глину можно встретить в магазинах в виде сухой строительной массы, которую добавляют в кладочные и штукатурные растворы. Та же продаются и шамотные кирпичи. Обожженный каолин может иметь белый цвет с кремовыми оттенками или серо-коричневый, в зависимости от обжига.

Предлагаем ознакомиться:  Огнеупорная глина для кладки печей

Состав

Шамот делают из глины, в составе которой имеются высокодисперсные гидроалюмосиликаты. Из данной глины формируют куски любой формы или прессованные брикеты и обжигают в специальных печах, нагретых до очень высокой температуры.

Жидкое стекло и шамотная глина

Рецептур изготовления шамотной массы существует много. В некоторые составы добавляют больше обожженного порошка, другие состоят из порошка крупного помола, в одной массе больше воды и т.д.

Также шамот различается по длительности и высоте температуры обжига. В итоге из печей выходят массы различных цветов и фактуры.

Огнеупорная глина состоит из множества химических элементов:

  1. Кварц (Si02);
  2. Алюмооксидная керамика (Аl2О3);
  3. Оксид кальция (CaO);
  4. Оксид калия (К2О);
  5. Оксид магния (MgO);
  6. Оксид натрия (Na2О),
  7. Оксид железа (Fe2О3.

Из шамотной глины делают сухие смеси для приготовления штукатурных и кладочных растворов и создания огнеупорных кирпичей.

Кладка печей

Многие печники при возведении печи или камина стараются использовать термостойкий кирпич, сделанный из глино-шамотной смеси. При его выборе следует обратить внимание на маркировку, на упаковке должна быть указана буква «Ш». Так как такой кирпич намного дороже, из него обустраивают только кладку топки, а остальную часть печки выкладывают из обыкновенного красного кирпича.

Класть шамотный кирпич надо также на огнеупорную глину, имеющую одинаковые с кирпичом коэффициенты расширения. На 100 кирпичей потребуется примерно три ведра раствора.

В этом случае раствор готовится немного по-другому. Состав его должен быть таким:

  • портландцемент – 1 ч.;
  • шамотная глина – 2 ч.;
  • песок карьерный – 7 ч.

Вода добавляется в таком количестве, чтобы готовый раствор приобрел консистенцию сметаны. Поскольку обожженная глина имеет гораздо меньшую пластичность, чем обычная, штукатурный слой из нее обязательно нужно укреплять с помощью специальной металлической сетки. Наносится раствор обычным способом – при помощи шпателя.

Для изготовления этого востребованного строительного материала также часто используется шамотная глина. Способ применения каолиновой смеси при кладке печей и каминов был рассмотрен нами выше. Огнеупорный кирпич, как вы помните, кладется исключительно на шамотном растворе. В результате получается конструкция, способная выдерживать температуру до 1600 0С.

Поскольку стоит шамотный кирпич намного дороже обычного, его чаще всего используют для изготовления только тех частей печи или камина, которые непосредственно соприкасаются с огнем: топок, дымоходов. Также из него делают разного рода производственные установки для металлургической, химической и обрабатывающей промышленности. Это могут быть котлы, доменные печи, топливные камеры.

На настоящий момент в строительных магазинах можно приобрести два основных вида этого материала. Обычная обожженная глина изготавливается из каолина. Вторую разновидность делают их отбракованного шамотного кирпича. Его просто разбивают на куски, а затем перетирают в порошок разной зернистости. Отличить первую разновидность от второй не слишком сложно.

Приготовление раствора из шамотной глины для кладки печей ведется по аналогии со штукатурными смесями, способы нанесения также аналогичны, что дает большой плюс материалу.

Шамотная смесь подходит для скульптурных работ и декоративного оформления, для строительства печей и каминов. Изделия становятся прочными благодаря испарению влаги в процессе высыхания глиняного состава. В результате получается высокопрочный материал, устойчивый к высокой температуре.

Особенностью шамота можно назвать следующее:

  • Он не крошится под воздействием высокой температуры.
  • Материал устойчив к воздействию внешней среды.
  • Первоначальная форма остается в неизменном виде на протяжении долгого времени.

Строительная сфера чаще всего использует глину подобного вида, это стало возможным благодаря техническим характеристикам материала и его высокую адгезию с любой поверхностью.

Очень часто огнеупорная глина используется для изготовления декоративных элементов. Это могут быть изразцы, статуэтки и даже бытовая посуда. Пластичность такой глине придают специальные компоненты, добавленные в состав.

Шамотная глина может использоваться при приготовлении качественного раствора для кладки печей и оштукатуривания различных поверхностей. При решении вопроса, как оштукатурить печь шамотной глиной, точное соблюдение всех технологий позволяет самостоятельно выполнить весь процесс от приготовления раствора до нанесения его на поверхность.

Технические характеристики и расход материала

Рассматривая технические характеристики шамотной глины для штукатурки печи, необходимо отметить следующее:

  • Размер зерен соответствует двум миллиметрам.
  • Шамот высокого обжига поглощает не более 10% влаги, а низкого обжига не более 25% влаги.
  • Максимальная температура, которой противостоит материал, составляет 1850С.
  • Влажность качественного материала не превышает 5%.

Определяя требуемое количество материала, следует знать:

  • Стандартной упаковки глины 20 кг хватает для укладки 30 кирпичей.
  • Для 1 м3 кладки следует приобрести 100 глины.
  • Раствор, приготовленный с точным соблюдением технологии, становится абсолютно твердым через 24 часа при условии, что температура воздуха не опускается ниже 10С.

Обжигается глина шамотная огнеупорная в специальных печах-барабанах при очень высокой температуре. В процессе обработки из нее испарится вся влага. В результате она становится похожей на камень. На заключительном этапе куски глины размалываются в мельницах до мелкого или крупного зерна. Согласно нормативам, шамотная глина должна иметь следующие характеристики:

  • влагопоглощение – около 7.8 %;
  • размер зерна – в среднем 1.9 мм;
  • влагосодержание – не более 5 %;
  • огнеупорность – 1530-1839 С.

Основным достоинством шамотной глины является то, что она не дает усадки. А следовательно, кладочные швы и штукатурка при высыхании не растрескиваются.

Инструкция работы, расход на раствор, сколько сохнет

Работать с шамотной глиной не просто, у многих новичков возникают проблемы: кладка получается непрочной, на штукатурке появляются трещины и она осыпается. Это происходит по той причине, что при обжиге каолиновая глина почти полностью теряет пластические свойства, и при замешивании раствора ей требуется вернуть пластичность. Для этого в раствор добавляют специальный клей или обычный кварцевый песок

Предлагаем ознакомиться:  Как развести глину для замазки печки — Портал о стройке

Разводят шамотный порошок обыкновенной водой. Пропорции берутся в зависимости от дальнейшего использования полученного раствора.

  • Берем пачку шамотного порошка.
  • Засыпаем его в специальную посуду
  • Постепенно добавляем воду, пока порошок не покроется полностью водой.
  • После этого разведенную глину настаиваем не менее трех суток.
  • По истечение трех суток делаем окончательный замес.
  • Добавляем кварцевый песок, если раствор жидкий; или воду, если густой.
  • Тщательно размешиваем вручную или специальной дрелью.

Готовый шамотный раствор должен иметь консистенцию густой сметаны, тогда он не будет стекать, и будет хорошо прилипать к поверхности. Чтобы ускорить время схватывания раствора, в него можно добавить цемент, не более 2 кг на пакет шамотной глины.

Можно приобрести состав для моментального замешивания, который не надо настаивать в течение трех дней, но его цена в несколько раз выше. В оба состава добавляют строительный клей ПВА. Иногда их армируют стекловолокном. Готовый раствор можно наносить на поверхность с помощью шпателей.

Разводят смесь в ограниченных количествах, так как время затвердения составляет 48 часов.

Шамотную глину разводят с песком и водой в большой емкости, можно взять для этого 10-15-литровый бак. В нем удобнее перемешивать раствор. Опытные печники рекомендуют проверять готовность раствора, зачерпнув ее мастерком. Если он не стекает и не липнет к мастерку, а медленно сползает по нему, не оставляя следов, раствор готов к работе.

При надавливании кирпичом он должен полностью заполнять неровности кладки.

Хотя шамотная глина безопасна, при ее замешивании надо соблюдать меры предосторожности, чтобы раствор случайно не попал на лицо. В рабочем помещении должна быть хорошая вентиляция.

Если глина нужна для сооружения печи или камина, в нее следует добавить кварцевый шамотный песок в пропорции 1х2. Обычный подмешивать не рекомендуется. Дело в том, что простой песок имеет больший коэффициент расширения, чем шамотная глина. Для кладки печей он поэтому совершенно не годится. При его использовании в последующем, в процессе эксплуатации топки, в швах могут появиться трещины.

Речной песок для шамотного раствора также не подходит. Он не обеспечивает должного уровня сцепления всех элементов. Кроме шамотного песка в настоявшуюся глину обязательно нужно добавить немного строительного клея ПВА. Иногда в раствор для повышения его прочности подсыпают немного цемента. Однако в этом случае снижается уровень максимально допустимой температуры внутри печи.

Часто кладочный раствор замешивают и по другой технологии. В этом случае используется по одной части шамотной и голубой глины и 4 части огнеупорного песка. В этом случае получается очень пластичный и при этом качественный состав.

Способность выдерживать высокие температуры – это то, чем отличается глина шамотная. Применение растворов на ее основе, помимо этого, позволяет собирать очень прочные конструкции. Используются шамотные составы, однако, только при кладке разного рода печного оборудования из огнеупорного кирпича. Для обычного красного они не подходят. Причина в той же разнице в коэффициенте температурного расширения. Обычный кирпич кладут на простую глину, смешанную с песком.

Готовый шамотный раствор должен свободно сползать с мастерка, не пачкая его. Конечно же, не допускается присутствие в смеси комьев, сгустков и посторонних включений.

Для приготовления штукатурного раствора своими руками потребуются пачка сухого порошка шамотной глины, вода, а также высокая емкость и прямая палка для перемешивания смеси.

Насыпав сухой огнеупорный шамот в специальную посуду, нужно постепенно добавлять к нему воду, пока жидкость не покроет сухую глину. Затем раствор оставляют не менее чем на трое суток, после чего приступают к окончательному замесу.

Правильно приготовленный раствор из шамотной глины по консистенции должен напоминать густую сметану: в этом случае он хорошо прилипнет к поверхности не растекаясь. Если готовый раствор получается излишне жидким, нужно смешать его с кварцевым песком, а чрезмерно густую смесь можно разбавить водой. Затем все ингредиенты раствора необходимо хорошо перемешать. Это делается вручную или с помощью специальной дрели.

Новичкам следует знать, что добавление кварцевого песка в раствор поможет избежать таких деформаций штукатурки, как трещины и осыпания, что сделает кладку прочнее. Связано это со свойствами самого материала: при обжиге шамот почти полностью утрачивает природную пластичность. Потому инструкцию по применению глины назвать простой нельзя.

Если состав планируется использовать для оштукатуривания, его необходимо готовить в следующих пропорциях:

  • шамотная глина – 2 ч.;
  • карьерный песок – 7 ч.;
  • портландцемент – 1 ч.

Добавляя воду, нужно стремиться к тому, чтобы состав по консистенции напоминал сметану. Готовая смесь, как и в случае со штукатурным раствором, наносится с помощью шпателя. Кроме того, при проведении работ следует помнить о свойствах обожженной глины. Ее пластичность, по сравнению с обычной, гораздо ниже, а это значит, что без укрепления штукатурного слоя специальной металлической сеткой не обойтись.

Кладка печей и каминов

Печи и камины относятся к конструкциям, которые постоянно подвергаются сильному нагреванию, поэтому очень важно подобрать соответствующий материал. Огнеупорные кирпичи, для производства которых использовалась шамотная глина, отлично подходят для этого случая. Покупая кирпичи этого вида, следует обратить внимание на маркировку, которая должна содержать букву «Ш».

Процесс оштукатуривания

Используют раствор из огнеупорной глины в тех случаях, когда требуется получить идеально ровную поверхность. В процессе работы обязательно используются уголки и специальный профиль. Добиться абсолютно ровной штукатурки помогают несколько профилей, установленных на одной стене. В процессе установки рекомендуется пользоваться отвесом или строительным уровнем. Уголки применяют для получения ровных краев, их приклеивают непосредственно на плоскость.

Для получения идеально ровной поверхности следует воспользоваться правилом. Его фиксируют поперек вертикальных профилей так, чтобы добиться одновременного касания всех маячков по горизонтали.

При установке маячков также следует обратить внимание на уровень выдвижения топочной дверки и поддувала. Уровень профилей и дверок должен совпадать, чтобы поверхность получилась гладкой, без выступов и впадин.

Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector