Заделка выбоин в бетонных полах

Заделка выбоин в бетонных полах

Заделка выбоин в бетонных полах
СОДЕРЖАНИЕ
0

Что приводит к разрушению бетона

Длительные простои при бетонировании могут вызвать плохое схватывание нового и старого бетона

Конструкции, выполненные на основе искусственного камня, разрушаются под влиянием следующих факторов:

  • химические реакции – возникают вследствие повышения уровня углерода в искусственном камне. Они вызывают нарушение пропорций в/ц соотношения в растворе;
  • химические реакции, возникающие под действием ионов хлора. Хлор содержится в дорожной соли, от чего страдают армированные бетонные дорожные покрытия. В конструкции начинается окисление арматуры;
  • влага — жидкость способна просачиваться в поры бетона. При минусовых температурах она кристаллизуется, что вызывает разрушение бетона, трещинообразование;
  • механические нагрузки – на разрушение бетона работают динамические воздействия, удары, превышающие допустимые нагрузки;
  • стихийные бедствия, сейсмическая активность, возгорания;
  • серьезный риск несет несоблюдение технологических норм на стадии строительства. Тут можно говорить об образовании холодных швов, что в течение эксплуатации наносит ущерб прочности и эстетичности конструкции.

Долговременная заделка дефектов

Решая, чем заделать трещины в бетоне на долгий срок, стоит обратить внимание на этот метод обработки дефектов. Смола и смеси для заделки на ее основе подходят для восстановления стяжек, отмосток и различных забетонированных площадок или горизонтальных поверхностей.

Ремонт трещин в бетоне с использованием таких составов обладает рядом преимуществ. В первую очередь — это дешевизна смесей, а также их быстрое высыхание. С другой стороны, смола позволяет надежно зафиксировать швы и удерживать их от последующего увеличения.

Итак, для устранения дефектов потребуется подготовить:

  • угловую шлифовальную машину и диски с алмазным напылением;
  • пылесос;
  • шпатели и корыто для разведения состава;
  • грунтующий состав для бетона;
  • Эпоксидку (основу А и отвердитель В);
  • Мелкозернистый просеянный песок.

Перед тем, как заделать трещину, нужно очистить ее от пыли и грязи. После этого, выполняем заделку в следующей последовательности:

  • Производим расшивку трещины. При этом ширина полученного углубления должны быть не менее 5 мм.
  • Пи помощи шлифовальной машины прорезаем в бетоне поперечные швы с шагом 400 мм (длина канавок порядка 100-150 мм).
  • Удаляем рыхлый слой бетона и обеспыливаем поверхность при помощи пылесоса.
  • Обрабатываем поверхность дефекта грунтовкой, а поперечные канавки фиксируем при помощи ремонтных скоб.
  • Готовим раствор из смолы (основы), затвердителя и песка согласно инструкции на упаковке с составом.
  • Заделываем дефект полученной смесью и быстро выравниваем поверхность, так как время схватывания смолы составляет всего 10 минут.

После этого рекомендуется засыпать поверхность песком, который нужно будет удалить пылесосом перед тем, как зашпаклевать основание или покрыть его отделочным материалом.

Трещины в бетоне

Если говорить о лучших материалах для ремонта трещин в бетонных стенах и других поверхностях, то самыми эффективными на сегодняшний день считаются:

  • Эпоксидная смола отечественного производства ЭД-16 и ЭД-20 стоимостью порядка 2 000 за 3 кг. Отвердитель придется купить отдельно (стоит около 300-500 рублей).
  • Смола Epoxy 520 от чешского производителя Spolchemie стоимостью 3 500 рублей за 5 кг.
  • Немецкий состав UZIN KR 416, который обойдется 2 700 рублей за 0,75 кг.

Также большой популярностью пользуются составы от итальянского производителя Sika.

Однако стоит учитывать, что подобный метод исправления дефектов не подходит для обработки дыр, которые образуются в бетонных основаниях испытывающих сильное давление от воды. В этом случае стоит использовать герметик.

Прежде чем ремонтировать бетонную поверхность, выявляют причины образования дефектов. Изъяны на полах появляются по следующим причинам:

  • Изменения уровня бетонной стяжки. Такое наблюдается, если оно было уложено сразу на грунт и поддалось сезонным колебаниям, что привело к неровностям.
  • Влажность пола. Обуславливается этот недостаток гигроскопичностью, которой обладает бетон, ведь за счет поглощаемой раствором воды происходит разбухание напольного материала.
  • Механические повреждения в виде сколов и трещин. Появляются из-за возможных ударов или больших нагрузок на поверхность.
  • Появление трещин и выбоин на основе напольного покрытия возможно из-за отсутствия усадочных швов, заливки раствором неправильной консистенции и отсутствия армирующей конструкции при строительстве.
  • Образование мелких отверстий по всему периметру возникают вследствие оставшихся пузырьков воздуха, которые недостаточно утрамбовали при заливке бетона.
  • Отслаивание стяжки происходит из-за недостаточно очищенной поверхности перед заливкой раствора.
  • Запыление стяжки является последствием заливки некачественного бетона.

Техника безопасности

Все мероприятия целесообразно проводить, когда общая площадь разрушений не превышает 30%. Когда характер повреждений более обширен, рекомендуется залить новую стяжку. В каждом отдельном случае подбор технологии и материалов выполняется индивидуально.

Если в процессе эксплуатации пола возникли небольшие неровности, для их устранения применяют шлифовальную машину. Когда величина перепадов превышает 5 мм, бетон фрезеруют на глубину 10 мм, после чего шлифуют до полного устранения проблемы.

Зону обработки обеспыливают строительным пылесосом. Затем можно нанести упрочняющий праймер, в целях дополнительного укрепления верхнего слоя. Хорошие результаты демонстрируют полиуретановые и эпоксидные пропитки, после полимеризации которых реализуется вторичное шлифование.

При большом объеме работ следует использовать самовыравнивающиеся смеси. Они разносятся по чистому, увлажненному бетону с прокаткой игольчатым валиком. Толщина покрытий достигает 5-10 см.

Инструменты:

  • шлифомашина;
  • фрезерные машины по бетону;
  • промышленный пылесос;
  • игольчатый валик, кисти, валики;
  • ракель.

Выбоины чаще всего возникают из-за ошибок, допущенных в ходе строительства. Современная практика ремонта выбоин и сколов требует установки специальных пломб. Дефектные зоны, участки заполняют полимерными составами, смешанными с кварцевым песком.

Инструмент:

  • шпатель;
  • пескоструйная установка;
  • промышленный пылесос;
  • перфоратор;
  • шлифовальный аппарат с алмазным диском.

Все восстановительные мероприятия подчиняются следующим принципам:

  • анализ площади разрушения. Необходимо по возможности точно определить глубину и площадь поврежденного основания, что легко провести при помощи ультразвука;
  • расшивка дефекта – разрушенный участок вырезают при помощи алмазного диска на глубину около 2 см;
  • выборка разрушенного бетона – материал убирают перфоратором или отбойником;
  • очищение – полы могут быть очищены посредством пескоструйной обработки или промышленным пылесосом. Не менее удобно продувать выемки сжатым воздухом компрессора;
  • грунтование выемки – лечение выемок требует участия эпоксидных грунтов, праймеров, грунтов под минеральные ремонтные смеси;
  • выбор и заливка ремонтной смеси. Прогрунтованную полость принято заполнять шпателем, после чего материал разравнивается правилом или рейкой. Когда достигнута требуемая прочность, участок шлифуют в уровень с основанием.

Если выемка глубже 5 см, ремонтный состав наносят в несколько слоев с соблюдением послойной выдержки

Если в массиве бетонного пола есть межплиточные стыки, это может стать настоящей проблемой. В течение эксплуатации они начинают «гулять», когда между ними нет неразрывной связки. Как правило, подобные проблемы рождаются, если при монтаже плит использовался мягкий герметик. Такие материалы склонны к выкрашиванию, иссыханию, проседанию.

Заделка выбоин в бетонных полах

Герметизация швов должна быть достаточно жесткой, чтобы обеспечить прочность и защиту кромок стыков. Эластичные материалы применяются только в том случае, если на поверхность не будет действовать транспортная нагрузка.

До герметизации стыки пропиливаются немногим шире проблемной зоны. Далее их очищают, продувая их сжатым воздухом компрессора, действуя пескоструйным аппаратом или жесткой металлической щеткой. В зазор вводится специальный полутвердый материал, уплотнительный герметик. Если работать по такой технологии, пол останется подвижным и защищен от износа.

Если характер повреждений слишком высок, края стыков срезаются, проводится пропил на 35 мм, в центр выемки вводится полутвердая вставка (5 мм), после чего весь объем заливается цементной смесью.

Успешная заделка данного типа дефектов должна основываться на выявлении причин их появлений. Не лишним будет предусмотреть развитие деформаций впоследствии, что может вновь раскрыть трещину. Ни один инженер не выскажет единого мнения об устранении подобных проблем, так как используемый материал может быть эластичным или жестким.

Выбор технологии зависит от типа трещин (подвижные или статические). Статические устраняются посредством полимерных, полимер-модифицированных растворов с кварцевым песком (поверхностное заполнение). Это хорошее решение для мест, где отсутствуют значительные деформации и подвижки фундамента.

Подвижные – устраняются с участием эластичных герметиков, ремонтных растворов (после омоноличивания шов заделывают герметиком), инъекционных растворов. Хорошие рекомендации получили полиуретановые, эпоксидные материалы, смеси на основе ПВА.

Технология ликвидации дефектов прежде всего определяется их глубиной:

  • если дефект не зашел глубже 2 мм, применяют ручную шлифовальную машину. ;
  • пыль и шлам тщательно убираются промышленным пылесосом;
  • полость обрабатывают полиуретановым или эпоксидным грунтом. Материал лучше развести с растворителем в пропорции 1:10;
  • затем в полость укладывают ремонтный состав, основанный на полиуретановой или эпоксидной смоле и кварцевом песке;
  • если выявлена усадка, реализуют еще один слой;
  • когда материал заполимеризовался основание шлифуют.

Трещины малой глубины вырабатывают ручными шлифовальными машинами на глубину 1 см

При инъектировании глубоких трещин по всей длине в шахматном порядке высверливается ряд отверстий, в которые вставляются пакеры (специальные трубки). В них под давлением подается раствор.

Если расшивку трещин перфораторами и отбойниками применить невозможно, действуют вручную:

  • трещина аккуратно обстукивается долотом. Пористый и слабый бетон удаляется;
  • по обе стороны от дефекта удаляют поверхностный слой цемента на 300 мм. Это можно осуществить путем слабой пескоструйной обработки, аппаратами высокого давления. Поверхность дополнительно очищается от пыли и каменной крошки;
  • кистью наносится не менее трех слоев эпоксидной смолы. Состав материала выбирают, исходя из состояния бетона.

Края оснований могут быть восстановлены посредством заливки полимеров. После заливки смеси по месту проходки шва прорезается новый, который консервируется герметиками. Можно установить специальный профиль для фиксации границ разрушенных швов.

Инструмент:

  • промышленный пылесос;
  • ручная шлифовальная машина с алмазным диском;
  • скрепляющая машинка для скоб.

Эффективной считается технология «ремонта полосой». Алмазными дисками расшивают дефект на глубину 5 см, вдоль трещины прорезают каналы. Поврежденный бетон убирают. Участок работ углубляют, очищают от шлама и пыли. Зона разреза грунтуется, заполняется полиуретановым или эпоксидным раствором в 1 или несколько слоев. В завершение основание шлифуется.

При больших нагрузках целесообразно использовать металлические скобы. В ходе работ дефект расширяют ручным алмазным инструментом на 2 см вглубь. Под прямым углом к основанию выполняются поперечные прорези с шагом 20-25 см. Глубина – 2 см, ширина – 15 см.

Сам дефект и прорези очищают строительным пылесосом, грунтуют. Затем заливают ремонтный раствор и монтируют металлические скобы. Окончательная заделка проводится с участием тех же ремонтных смесей.

При локальном ремонте отслоившиеся покрытия удаляются, после чего восстанавливаются посредством полимерцементных или полимерных составов. Если зона поражения основания слишком велика, точечный ремонт не целесообразен и следует залить новый лицевой слой. Чтобы полностью выявить отслоения следует простучать основание легкими ударами молотка. В зонах, где есть повреждения, звуки будут глухими.

Возможно два варианта развития событий:

  • накладка заплаток, идентично ремонту выбоин;
  • применение инъектирования.

Инъектирование при ремонте отслоений проводится следующим образом:

  • бетонное основание простукивается для определения объема работ;
  • границы дефектных участков выделяются маркером;
  • следуя контуру отслоения, высверливаются отверстия (d 5-10 мм, шаг – 25 см). Используют перфоратор или дрель;
  • специальным шприцом в отверстия вливается ремонтный раствор. Против отслоений хорошо работают эпоксидные смолы низкой вязкости;
  • материал должен полностью заполнить отверстие.

Когда произошла полимеризация инъектируемого раствора, поверхность шлифуют, реализуют защитное покрытие

На фоне массовых отслоений, разрушенный бетон удаляют и заливают новую стяжку.

Есть еще одна проблема промышленных бетонных полов – шелушение верхнего слоя. Если подобные разрушения не зашли глубже 3 мм, достаточно обойтись шлифованием. Обработку проводят до тех пор, пока не получат прочное основание. Затем необходимо очистить пол, покрыть обеспыливающими, упрочняющими составами.

Предлагаем ознакомиться:  При какой температуре можно заливать бетон: когда можно строить фундамент весной и зимой, заливка в мороз и без подогрева, в дождь

Инструмент:

  • строительные молотки;
  • пескоструйные установки, строительные пылесосы;
  • оборудование для инъектирования бетона;
  • перфораторы;
  • шлифовальные машины.

Обеспыливание

Пыление промышленного бетонного пола зависит от условий и интенсивности эксплуатации. Решить проблему можно при помощи нанесения тонкослойных покрытий, толщина которых не превышает 150 мкм (Ашфорд-формула, Элакор ПУ). Если основание будет испытывать серьезные нагрузки, целесообразно обратиться к защитному покрытию на полимерной основе, толщиной 250 мкм (Элакор ЭД Грунт, Эласт ПУ, Ретроплейт).

Заделка выбоин в бетонных полах

Праймеры, грунты, лаки следует наносить на обеспыленную, очищенную поверхность. Очитка реализуется посредством строительного пылесоса, что легко реализовать практически на любом объекте.

Если на бетонное основание действовали мягкие кислые среды, это может проявиться в виде эффекта протравливания. Глубина коррозии может быть разной.

Чаще всего, на поверхности прослеживается незначительное обнажение крупного заполнителя. Более интенсивные явления характерны для низкокачественного бетона.

Если такой тип разрушений носит поверхностный характер, можно провести следующие мероприятия:

  • основание как следует обрабатывается аппаратами высокого давления или проволочными щетками. Необходимо получить чистый прочный бетон;
  • на подготовленный бетон при помощи кисти наносят цементный раствор. Следует реализовать два толстых слоя;
  • первый – хорошо уплотняют кистью, второй – наносят перпендикулярно первому;
  • вместо цементного раствора можно нанести полиуретановую или эпоксидную смолу;
  • если агрессия слишком сильная или требуется заблокировать проникание воды к арматуре, целесообразно нанести торкрет-бетон, слоем не менее 50 мм армирование тонкой сеткой.

Такой способ восстановления промышленного бетонного пола самый трудоемкий и дорогой. По факту, это полная замена стяжки, актуальная там, где основание серьезно повреждено.

Ликвидация выбоин

Заделка выбоин в бетонных полах
Выравнивание выбоины.

В результате неправильного технологического процесса заливки бетонным раствором поверхностей полов в период эксплуатации образуются выбоины. Вне зависимости от характера повреждений не стоит затягивать с ремонтом возникших углублений. Приступают к ликвидации выбоин как можно скорее, тогда сохранится целостность сооружения и не последует дальнейшее разрушение бетонных покрытий.

Предназначение ремонта выбоин бетонной стяжки состоит в заделывании углублений следующим образом. Делают прямоугольные надрезы по периметру образовавшегося углубления глубиной не больше 2 см. Надрезы выполняют с помощью болгарки, после чего убирают старое покрытие и поврежденные участки застывшего бетона.

Для естественного равномерного схватывания отремонтированных выбоин, специальную смесь оставляют застывать на необходимое время. После приобретения смеси ее прочностных характеристик проводят полировку латок шлифовальным аппаратом.

Методы ремонта промышленных бетонных полов

Заделка выбоин в бетонных полах
Выполнение ремонта стяжки: трещины расширяют, армируют, шпаклюют.

В процессе эксплуатации может потребоваться ремонт стяжки пола. Однако ремонтные работы зависят от разновидности дефекта. Одним из популярных изъянов стяжки являются сколы и трещины, а также отслоения и скрытые пустые образования. Для обнаружения пустот нужно с помощью металлического стержня постучать по полу, нарушенные участки стяжки будут иметь отличительный глухой звук.

При большой площади поврежденного участка потребуется капитальный ремонт стяжки, т.е. ее полная замена. Монтаж новой стяжки не требует больших усилий, однако требует соблюдения определенных правил:

  • Участок стяжки, требующий ремонта, очищают от возможного мусора, пыли и других загрязнений. Сделать это можно, используя очистительные растворы, предназначенные для бетона.
  • Для прочного сцепления ремонтной смеси с проблемным участком из бетона используют грунтующие составы. При повышенной влажности помещений применяют водоотталкивающие грунтующие средства.
  • Чтобы не нарушить прочность уложенной новой бетонной стяжки, эксплуатация начинается спустя 28 дней после заливки раствора, преждевременное использование приведет к снижению прочностных характеристик бетона.
  • Перед началом работ по заливке стяжки, пол требуется отшлифовать специально предназначенными машинами и избавиться от пыли и мусора.
  • Очищенный и отшлифованный участок покрывают грунтующим составом, а после чего- средством для самовыравнивания поверхности.
  • После заливки бетонным раствором зачастую на стяжке образуются пузырьки воздуха, для их удаления проходятся сверху игольчатым валиком. Если существует необходимость, наносят еще один слой раствора.

Основания, выполненные на основе искусственного камня, подвергаются различным видам нагрузок.

Губительными для бетона являются следующие:

  • статические – это все то, что давит на пол в процессе эксплуатации, например, стеллажи на складах, поддоны со складируемым материалом, промышленное оборудование и проч. В результате на полу появляются трещины;
  • абразивные – развиваются вследствие трения, что провоцирует поверхностно разрушение пола;
  • динамические – это транспортные, пешеходные, ударные нагрузки, ведущие к формированию сколов и трещин;
  • химические – тот вариант, когда на основание действуют агрессивные жидкости. Это приводит к структурным нарушениям и постепенному разрушению поверхностного слоя;
  • вибрационные – как правило, это вибрации от токарного, слесарного оборудования, что грозит развитием трещин.

Заделка выбоин и трещин в бетонном полу

Практика показывает, что самые распространенные проблемы бетонных промышленных полов — это разрушение поверхностного слоя, сколы и выбоины, трещины

Для гидратации цемента требуется минимальное количество воды

Для лечения промышленных бетонных покрытий применяют несколько групп материалов. Это сухие цементно-песчаные смеси, полимерные композиции. Очень часто при частичном ремонте и восстановлении используется обычный тяжелый бетон.

Вполне эффективным способом является применение растворов силиката натрия или калия, жидкого стекла. Такие материалы растворяются в воде, при смешивании с серной кислотой образуют нерастворимые в воде кремниевые кислоты, при смешивании с ацетоном – полимеризуются, образуя силикатный каучук.

Лечение трещин реализуется следующим образом:

  • в трещину закачивается силикат натрия, при втором подходе – хлористый кальций. После завершения химической реакции внутри дефекта сформируется труднорастворимый гидросиликат;
  • жидкое стекло можно использовать при первичной защите, используя его в качестве добавки в бетон. При вторичной защите реализуется поверхностное нанесение. Материал прочно связывает поверхностные частицы бетона, но не может выступать как самостоятельная защита, так как растворяется в воде. Требуется нанесение дополнительных слоев.

Применение битума

В данном случае трещины заливаются горячим битумом, разогретым до температуры 200-300 градусов. На практике такие покрытия не дают длительной эксплуатации, но это покрывается легкостью нанесения и низкими начальными затратами. Можно сказать, что битум и битумные эмульсии целесообразно применять для временных ремонтных работ.

Заделка выбоин в бетонных полах

По технологии основание избавляется от рыхлого цементного молока, грязи. Бетон должен быть тщательно просушен. Битум лучше разносить кистью в два технологических подхода. Второй реализуют крест-накрест к первому, чтобы обеспечить заполнение всех пустот.

Применение смол

Полимерные смолы нашли широкое применение как при поверхностном ремонте бетонных полов, так и при инъекционных работах. Это удачное решение для восстановления покрытий на объектах промышленного и гражданского назначения, гаражей, складов и проч.

Такие материалы работают на повышение механической и химической устойчивости, гидроизоляцию, пожаробезопасность, износостойкость, а при соответствующей подготовке дают высокую адгезию со старым бетоном. Недостаток в том, что приходится учитывать жизнеспособность рабочего раствора, которая редко превышает 1 час.

Для лечения бетонного промышленного пола используют:

  • фурановые смолы;
  • карбидные смолы;
  • формальдегидные смолы.

Однако, чаще всего в восстановлении и ремонте промышленного бетонного пола задействуется эпоксидная смола. Она состоит из смолы, кварцевого песка и отвердителя. Плюс, эпоксидные материалы гораздо дороже цементных растворов, так что их применение оправдано в исключительных случаях.

В ходе ремонтных работ  со смолами крайне важно обеспечить прочное сцепление основания со смолой

Таким случаем может стать уплотнение бетонного пола с раковинами. В некоторых ситуациях удаление поврежденного бетона не является обязательным и тогда основание можно обработать смолой. Однако, это актуально только тогда, когда раковины находятся не на поверхности, а само основание достаточно прочное. Плюс, технология несет недостаток – покрывающий слой требуется периодически обновлять, есть необходимость в грунтовочном слое.

Это решение применимо при восстановлении небольших и неглубоких участков. По данной технологии рыхлый бетон подлежит удалению, а образовавшаяся выемка аккуратно заполняется раствором. Чтобы сократить усадку, следует обеспечить низкое в/ц соотношение при высыхании.

С такими смесями можно говорить о высокой совместимости со старым бетоном, что дает все предпосылки для качественного восстановления поверхности. Материалы данной группы хорошо проявили себя при срочной заделке дефектов и трещин.

Типичный ремонтный раствор имеет следующий состав:

  • 1 ч быстротвердеющего цемента;
  • 3 ч песка.

В качестве затворителя можно использовать воду или латекс. В последнем случае можно обеспечить низкую усадку, хорошую водонепроницаемость и адгезию.

Для небольшого объема работ, особенно при низкой глубине выбоин и трещин, состав целесообразно наносить пневматическими инструментами. Практика показывает, что цементные растворы часто подаются в дефект при помощи инъекций.

В отдельную группу можно выделить тиксотропные составы, основанные на портландцементе, фракционированном песке, добавках, полимерной фибре. В отличие от стандартных ремонтных систем, они эффективны при восстановлении несущей способности оснований, плюс, работают на высокую устойчивость к истиранию, водонепроницаемость. Но, в целом, тиксотропные смеси дороже обычных.

Если принято решение по применению такого материала, следует выбрать наиболее эффективный метод ремонта. Для удаления разрушенного бетона используют пневматический инструмент. Если есть причины, не позволяющие использовать вибрацию, действуют аппаратами высокого давления. Участки обнаженной арматуры срезают при помощи горелки.

В работу берут:

  • удобоукладываемую смесь, что облегчит уплотнение. Марки нового и старого бетона должны совпадать;
  • цементный раствор (наносится кистью на дефект перед укладкой нового бетона). Состав смеси: 2 ч портландцемента, 1 ч латекса по массе. Если применяется заполнитель d до 10 мм, его содержание увеличивают на 50%, на фоне соответствующего повышения расхода цемента.

Свежий бетон укладывают на основание и выдерживают не менее 4 суток. Для заделки швов применяют полиуретан или эпоксидную смолу. Материал наносят кистью в два рабочих подхода. Второе нанесение должно быть проведено под прямым углом к первому.

Технология используется при большом объеме работ, когда доставка оборудования на объект экономически оправдана

Хороший ремонтным материалом является торкрет-бетон. Состав такой смеси формируется на основе 1 ч портландцемента, 3 ч песка, с в/ц соотношением 0.35. В результате получается очень прочный пол (свыше 50 МПа).

Финансовые затраты на проведение ремонтных работ начинаются от 2.5 т.р./м3. В эту стоимость входит первичная подготовка поверхности, основной спектр работ и уход.

Самым доступным вариантом считается использование битумных эмульсий, но это решение недолговечно. Наиболее дорогостоящие работы относятся к инъектированию, также затратен ремонт эпоксидными составами.

Объектами могут быть промышленные уличные площадки, балки, перекрытия, автомобильные дороги и прочие покрытия, на которые действуют сильные динамические нагрузки

Выбирая материал, всегда учитывается степень и характер повреждений, технические характеристики бетона, специфика условий эксплуатации. Необходимо следить за совместимостью ремонтного состава и бетона, степенью ответственности конструкции, глубиной разрушений, положением и доступностью ремонтируемой поверхности.

В зависимости от характера повреждений и целей ремонта используют следующие виды смесей:

  • ремонтные составы, используемые для восстановления несущих способностей бетонных конструкций;
  • составы для неконструкционного восстановления. В данном случае проводится заделка мелких дефектов и выравнивание поверхности.

Кроме того, принято выделять:

  • составы для антикоррозийной защиты арматуры;
  • материалы для ремонта неармированного и армированного бетона;
  • гидроизоляционные составы;
  • выравнивающие смеси;
  • эпоксидные смолы для устранения трещин инъекционным методом;
  • финишные защитно-декоративные покрытия.

Это сухие смеси, предназначенные для восстановления бетонных и ж/б конструкций на улице. Материал армирован полимерной фиброй и характеризуется компенсированной усадкой. Можно говорить о высокой степени адгезии, водонепроницаемости, морозостойкости, механической прочности.

Удаление неровностей

Разновидностью дефектов на бетонном полу являются неровные образования, возникшие в результате нарушения технологии укладки раствора. Они ухудшают прочностные характеристики конструкции, поэтому важно вовремя удалить их. Сделать это можно фрезеровальным прибором.

Процесс удаления неровностей начинается с проделывания углублений на нижнем уровне пола и их отшлифовки. Убирают образовавшуюся пыль и укрепляют проблемный участок грунтовкой с добавлением полиуретана или смолы.

Предлагаем ознакомиться:  Гостевой дом планировка комнат

Разновидности трещин в бетоне

Заделка выбоин в бетонных полах
При ремонта большой трещины необходимо углубить выемку.

Бетонный пол зачастую подвергается растрескиванию и случается это из-за сильного напряжения на определенных участках. Проводить ремонт трещин нужно в кратчайшие сроки, что позволит предотвратить дальнейшее образование дефекта и проникновение пыли и влаги в середину стяжки. Закрытие трещин проводят с их расшивания, для чего болгаркой делают надрезы с ровными краями.

Трещину очищают от образовавшегося мусора и пыли с помощью пылесоса и чистую поверхность обрабатывают грунтующим составом. После чего пространство заполняют специальным средством. Выжидают время для осадки смеси и ее полного застывания. После того как смесь осядет, сделанные надрезы еще раз заполняют раствором и также их шлифуют специально предназначенной машинкой.

При наличии большой длины трещин, ее крепят металлическими скобами. Для этого на участке, подлежащем ремонту, делают надрезы с шагом двадцать пять сантиметров и глубиной не больше двух сантиметров. В углубления погружают элементы арматуры, которые впоследствии бетонируют ремонтной смесью. После затвердения трещины, ее обрабатывают раствором до уровня всей поверхности. Далее шлифуют заделанную трещину.

Некоторые начинающие или недобросовестные строители предпочитают просто замазать дырку или любой другой дефект шпатлевкой или строительным раствором. Однако прежде, чем заделать дырку или трещину в бетонной стене и других основаниях стоит разобраться в том, что именно стало причиной появления подобных неприятностей.

Дефекты бывают нескольких типов:

  • Поверхностные. Такие трещины часто появляются после заливки фундамента в процессе высыхания песчано-цементного раствора, если смесь была приготовлена без соблюдения требуемых пропорций компонентов, были использованы некачественные составляющие или в смеси не было достаточного количества воды.
  • Усадочные (также их называют волосяные трещины). Дефекты этого типа считаются самыми опасными, так как из-за них происходит не только деформация фундаментального основания, но и всей постройки в целом. Это приводит к снижению прочности. Изъяны этого типа появляются при неравномерной нагрузке на фундамент и при неправильном подборе цементного состава.
  • Температурно-усадочные. Щели подобного типа появляются в процессе затвердевания бетонного основания из-за экзотермической реакции, происходящей между цементом и водой. Очень часто при возведении стен и перекрытий начинающие строители не учитывают свободу деформации, вследствие чего в бетонной массе происходит температурное напряжение и на поверхности проявляются дефекты.
  • Трещины и дыры, появляющиеся из-за некачественного армирования. Если каркас для усиления конструкции слишком слабый, то он будет прогибаться под нагрузками, что также приведет к образованию дефектов. Кроме этого, армирующие прутья могут начать окисляться. Из-за появлении коррозии материал увеличивается в размере, разрывая бетонную массу изнутри.

Также растрескиванию подвержены бетонные поверхности, находящиеся на улице. Во внешней среде содержатся химически активные вещества, которые создают благоприятную почву для появления дефектов.

Кроме этого, разрушительное действие оказывают резкие температурные перепады, которые могут происходить как на поверхности, так и в самой толще бетона. При этом пагубное влияние оказывает не только холодный воздух, но и ультрафиолет.

Также стоит обратить внимание на ширину трещин, так как в некоторых случаях такие дефекты не являются критичными.

В строительной сфере есть такое определение, как допустимая ширина раскрытия трещин, которая определяется по ДБН В.2.6-98:2009 исходя из эксплуатационных условий:

  • Размер трещин не должен превышать 0,5 мм, если бетонная поверхность не подвергается влиянию погодных условий. То есть на нее не оказывает влияние влага, низкие температуры и ультрафиолет.
  • Допустимая ширина раскрытия трещин не может быть более 0,4 мм, при условии что конструкция подвергается погодному влиянию.
  • Ширина трещины не должна превышать 0,3 мм, если бетонное основание находится в условиях агрессивной среды.
  • Допускать образование щелей более 0,2 мм не рекомендуется, если речь идет об армированных конструкциях, отличающихся пониженной устойчивостью к образованию коррозии.

Также неопасными считают горизонтальные трещины с небольшим раскрытием, которые часто появляются в железобетонных колоннах.

Трещинообразование

Однако важно учитывать, что существуют определенные условия эксплуатации, при которых и вовсе не допускается трещинообразование:

  • если речь идет о ЖБ конструкциях, которые постоянно взаимодействуют с жидкостями и газами (то есть, должны быть непроницаемыми и герметичными);
  • при использовании конструкций, к которым предъявляют более строгие требования по их долговечности.

Определив тип дефекта и необходимость его исправления, намного проще выбрать, чем заделывать дырки в стене или любой другой бетонной поверхности.

Трещины в газобетоне образуются также часто, как и в обычных цементно-песчаных монолитах. Для их заделки работы выполняются в следующей последовательности:

  • Со стены или любой другой газобетонной поверхности удаляется слой разрушившегося строительного материала и производится очистка от пыли и грязи.
  • Производится грунтовка щели. Для этого рекомендуется использовать 50-процентную водную дисперсию ПВА и воду (соотношение 1:3).
  • Производится заделка трещин в зависимости от их габаритов. Если повреждение единичное и его ширина не превышает 0,4 мм, то щель расширяют до 10 мм и в нее заливают любой строительный состав (можно использовать цемент или специальный клей для газобетона). Если ширина дефекта составляет до 10 мм, то лучше использовать для заделки пористый клеевой состав и расширить щель до 20 мм. В случае появления дефекта шириной до 20 мм, рекомендуется применить клеевой или цементный состав, предварительно добавив в него крупнофракционный щебень из газобетона.

После выполнения работ необходимо закрыть обработанную поверхность при помощи листа фанеры (закрепить саморезами) на 3-5 часов.

Текучие растворы

Сфера применения: структурное восстановление ж/б колонн, ступеней виадуков, плит и балок перекрытий, индустриальных полов, дорог, заполнение промежутков и трещин между плитами

Это сухие смеси, используемые для ремонта бетона по методу заливки в опалубку. Такой вариант незаменим там, где в силу специфики и глубины повреждений требуется высокая текучесть раствора. Материал применяется при восстановлении дорожных покрытий, при заполнении участков между бетонными конструкциями и т.д.

Толщина слоя нанесения составляет 10-40 мм. При затворении с водой образуется раствор, стойкий к истирающим нагрузкам, расслаиванию, действию низких температур. Плюс, реализуются гидроизоляционные свойства.

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухой порошок серого цвета
Максимальная крупность наполнителя 2.5 мм
Сухой остаток 100%
Соотношение при замесе 100 частей сухого порошка на 15-16 частей воды
Жизнеспособность 60 минут
Максимальная толщина применения 4 см
Прочность на сжатие 75 Н/мм2
Прочность на изгиб 10 Н/мм2
Сила адгезии 20 Н/мм2

Обеспыливание

Заделка выбоин в бетонных полах
Суть обеспыливания заключается в обработке специальными проникающими составами.

При частой, интенсивной эксплуатации поверхности из бетона образуется увеличенное образование пыли. Цементная пыль может сильно навредить здоровью человека и поставить под сомнение целостность пола, который со временем разрушается. Такие проблемы с полом исправляют только ремонтом основания.

Обеспечить обеспыливание можно путем нанесения на поверхность красящих средств или специального состава, которым покрывают проблемные участки для снижения образования пыли. Красящий состав пропитывает стяжку глубиной на полсантиметра и служит барьером для пыли. Использование красящих материалов создает способность противостоять воздействию отрицательных температур.

Такие составы сопротивляются химическим составам и увеличивают стойкость материалов к изнашиванию в различных условиях трения. При ремонте пола таким способом не потребуются большие финансовые затраты и физические усилия. Покраска пола от излишнего образования пыли пользуется популярностью за счет легкости выполнения работ и возможности собственноручного исполнения.

Почему разрушается бетонный пол

Такие составы характеризуются средними показателями прочности и контролируемой усадкой. Они применяются для ремонта бетона, разрушенного вследствие коррозионных процессов в арматуре. Толщина слоя 5-35 мм. Применение опалубки не требуется.

Растворы данного типа можно наносить на вертикальные поверхности. Чтобы все свойства материала смогли сполна работать на открытых бетонных площадках, рекомендовано использовать дополнительные добавки. Материал не подходит для конструкционного ремонта.

Сфера применения: восстановление бетона, разрушенного коррозией арматуры, балконов, балок, столбов, выравнивание дефектов на вертикальных поверхностях, в технологических, жестких швах.

Типичные технические характеристики

Тип смеси Сухой порошок серого цвета
Насыпная плотность 1.250 кг/м3
Максимальная кратность наполнителя 1.0 мм
Сухой остаток 100%
Количество воды затворения 4.4-4.6 л на 25 кг
Прочность на сжатие 30 МПа
Прочность на изгиб 6 МПа
Адгезия 2МПа

Стержни арматуры должны быть очищены от следов коррозии. В ходе работ оценивается возможность нанесения антикоррозионного состава на тыльную сторону арматуры. При приготовлении рабочего раствора контролируется количество используемой воды. Толщину нанесенного слоя измеряют штангенциркулем (до и после нанесения).

Когда арматура обработана, проводят нанесение раствора с антикоррозионными свойствами. Нанесение на вертикальные поверхности реализуется ручным способом посредством шпателя или мастерка. Максимальная толщина слоя – 35 мм. Допустима механизированная технология при помощи специального оборудования. Время выдержки каждого слоя составляет 4 ч.

Реставрация деформационных швов

Прочность бетона проверена годами, однако со временем в процессе эксплуатации начинаются проблемы со швами бетонного основания. Исправить повреждения герметичности и образования разрушений можно следующим образом:

  • расширяют проблемный участок шва с помощью алмазного диска и обрезают неаккуратность краев;
  • убирают образовавшийся мусор, пыль и отслаивающиеся участки;
  • наносят эпоксидную грунтовку на внутреннюю сторону шва;
  • заполняют шов раствором из цемента и полимера;
  • ставят метки для определения шва с помощью специального маркера-стержня по длине шва, соблюдается шаг не меньше трех метров;
  • после застывания специального ремонтного состава швы шлифуют;
  • зафиксированные ранее маркеры-стержни достают и прорезают в том месте новый деформационный шов;
  • образовавшейся пыли убирают со шва и герметизируют применяя силиконовый герметик.

Составы с быстрым набором прочности

Крупность заполнителя в подливочных смесях может варьироваться от 3 до 10 мм

Это сухие смеси не только быстро набирают прочность, но и предназначены для устранения серьезных дефектов. Это хорошее решение для оснований под сильными нагрузками, где невозможны продолжительные простои (промышленные объекты, дорожные полотна, взлетно-посадочные полосы, мосты). Некоторые разновидности можно применять при отрицательных температурах. Толщина слоя 20-300 мм.

В эту группу можно отнести подливочные смеси, — они не дают усадки и характеризуются быстрым твердением. Материал необходим для высокоточной цементации и монтажа оборудования, в том числе на открытом воздухе.

Сфера применения: ремонт дорожных, аэродромных покрытий, где требуется срочное выполнение работ, ремонт бетонных промышленных площадок, заполнение жестких швов, монтаж ограждений, бетонных столбов.

Тип смеси Сухой порошок серого цвета
Максимальная крупность заполнителя 3 мм
Сухой остаток 100%
Соотношение компонентов 100 частей сухого раствора на 13-14 частей воды
Жизнеспособность 20 минут
Прочность на сжатие 75 МПа
Прочность на изгиб 18 МПа
Адгезия 2 МПа
Водонепроницаемость W16

Ремонт бетонной стяжки пола

Средние финансовые издержки на восстановление конструкций различного назначения начинаются от 2.5 т.р. за кубический метр. В эту цену входят предварительная подготовка оснований, основной этап работ и уход.

Профессиональный спектр действий реализуется совместно с исправным, мощным оборудованием и качественным инструментом.

Для ремонтных мероприятий потребуются:

  • мощные передвижные электростанции – для подключения оборудования;
  • компрессоры – сжатый воздух компрессоров помогает качественно очистить дефекты от шлама;
  • перфораторы и отбойники – требуются для расшивки дефектов;
  • гидроустановки, пескоструйные аппараты, строительные пылесосы, шлифовальные машины, в том числе ручные, металлические щетки – незаменимы в ходе очистки промышленного бетонного пола;
  • бетономешалки – требуются для приготовления рабочих растворов. Для этих же целей может понадобиться чистая тара, ведра, дрель с миксерной насадкой, лопаты;
  • кисти, валики, шпатели, торкрет – установки – используются для нанесения растворов на основание;
  • термометры, приборы для определения прочности бетона, вязкости растворов, поиска арматуры – используются для анализа фактического состояния бетона.
Предлагаем ознакомиться:  Возведение фундамента из полнотелых бетонных блоков

Заключение

Полы из бетона имеют большую популярность среди строителей за счет преимущественных характеристик, которыми обладает бетонный раствор. Это прочность, надежность, морозостойкость, длительность эксплуатации, а также простота в обслуживании.

Чтобы сохранить все положительные качества бетона, нужно вовремя обращать внимание на образовавшиеся дефекты и в ближайшие сроки устранять их. Проводят ремонтные работы проблемных участков пола в зависимости от характера проблемы и причины ее возникновения. Придерживаясь инструкции по устранению дефектов можно увеличить срок эксплуатации бетонного пола и сократить затраты на монтаж нового основания.

Допустимая ширина раскрытия трещины

А вовремя проведенное обеспыливание пола уменьшит количество пыли в помещении и сократит воздействие вредных компонентов на организм человека.

Инъекционные растворы

Для ремонта трещин могут применять цементное вяжущее, на основе которого готовится инъекционный раствор.

Инъекционный материал пригоден для заполнения жестких швов, полостей, трещин, уплотнения фундаментов, укрепления сооружений

Тип смеси Сухой порошок
Плотность 0.97 кг/л
Сухой остаток 100%
Соотношение компонентов 100 частей сухой смеси на 30-32 частей воды
Прочность на сжатие 62 Н/мм2
Прочность на изгиб 9 Н/мм2

Инструмент и оснастка, необходимые для работ

Профессиональное оборудование и инструмент требуются на каждом этапе ремонтно-восстановительных работ.

Типичный набор, который должен находиться на площадке:

  • оборудование для предварительной подготовки основания: на открытом воздухе применяют пескоструйные или дробеструйные установки, аппараты высокого давления (гидроустановки), сжатый воздух компрессоров. Для подключения оборудования могут потребоваться передвижные электростанции требуемой мощности. Для расшивки дефектов и трещин используют перфораторы, отбойные молотки, арматуру обрабатывают металлическим щетками;
  • оборудование и инструмент для нанесения растворов: при ручном нанесении могут потребоваться шпатели, кисти, мастерки. При механизированном нанесении применяются торкрет-установки;
  • оборудование и инструмент для приготовления растворов: в работу берут бетоносмесители. Также может потребоваться строительная дрель с миксерной насадкой, лопата, чистая тара, мерный инструмент, приборы для определения вязкости раствора и поиска арматуры;
  • средства индивидуальной защиты, спецодежда.

Подготовка помещения

Лечение бетона не проводится без первичных манипуляций. Как правило, проводится тщательная очистка покрытия и удаление рыхлых участков в поврежденных местах. Этот этап предварительной подготовки реализуется при помощи гидроустановок, сжатым воздухом компрессоров, перфораторами и штроборезами. Следы коррозии, старые грунтовочные слои могут счищаться металлическими щетками.

Если бетон загрязнен продуктами нефтепереработки, маслами, жирными пятнами, проводится дополнительная обработка химическими средствами. Перед началом ремонтных работ арматуру очищают и покрывают антикоррозионным составом.

Весь комплекс работ должен быть реализован максимально качественно, так как от этого зависит прочность сцепления ремонтных растворов со старым бетоном

Выбор метода опирается на тип загрязнений, состояния основания. Например, механическая очистка может повредить там, где недопустимы вибрации, а гидравлическая – там, где исключено переувлажнение.

Кромки дефектов, выемок вырабатывают алмазными дисками, действуя инструментом перпендикулярно поверхности. Работают на глубину не ниже 10 мм. Игольчатым пистолетом или легким перфораторов из дефекта выбирают бетон.

Стенки участка обработки должны быть вертикальными, само основание шероховатым и ровным. Если поверхность гладкая, создают шероховатость с углублениями не менее 5 мм.

Бетон должен быть очищен от цементного молока, краски, жира, масел. Для финишной очистки поверхности применяют сжатый воздух компрессора или аппараты высокого давления.

Очистка поверхности может быть реализована несколькими способами, что зависит от ее фактического состояния и условий работ:

  • гидравлический метод – технология не работает в тех случаях, когда требуется исключить повышение влажности воздуха. В остальном, это универсальный и эффективный метод, применяемый практически на любом бетоне;
  • термический – горелками работают, когда бетон сильно загрязнен продуктами нефтепереработки, резиной, маслами. Метод эффективен при небольшой глубине повреждений (до 5 мм). Нагрев основания не должен превышать 90 градусов;
  • механический – один из универсальных способов подготовки. Бетон очищают при помощи пескоструйного оборудования, перфораторов, отбойных молотков, но механическая обработка исключена там, где следует избежать высокой запыленности;
  • химический – альтернатива механическому способу обработки. Участок работ обрабатывают специальными составами, после чего он обмывается водой.

Расшивка трещины

Не стоит забывать про очистку арматуры от ржавчины. Для этого используют металлическую щетку для работы вручную или привлекают механизированный способ (пескоструйную обработку).

При полном оголении стали зазор между поверхностью и стержнями должен составлять не ниже 20 мм

Если наносится тиксотропный состав, подготовленный бетон должен быть влажным. Избыток жидкости снимают сжатым воздухом или губкой. Необходимо достигнуть хорошего увлажнения, но основание не должно быть мокрым.

Подготовка к ремонтным работам пола из бетона сводится к освобождению помещения и старательной уборке. Большой мусор сгребают лопатой, потом пол два-три раза аккуратно прометают влажным веником с обрызгиванием. Вмятины и трещины по высыхании пола после любого прометания продувают домашним пылесосом.

Если имеется возможность воспользоваться промышленным пылесосом, подготовку пола можно положить в час времени: просасывают пол, продувают вмятины с трещинами, еще раз просасывают – и все, подготовка завершена. 

Приготовление растворов

Дыра с армирующим элементом

Технология работ зависит от типа используемой смеси. Первостепенное значение имеет количество воды затворения и последовательность замеса.

Приготовление тиксотропных растворов:

  • для правильного замешивания рабочей смеси используют материал в целой таре. Упаковка вскрывается непосредственно перед смешиванием;
  • в бетономешалку заливается точно отмеренное количество воды (3.75 л – при ручном нанесении, 3.9 – при механическом);
  • смеситель включается, после чего в него непрерывно вводится сухая смесь. Замес продолжается 1-2 мин;
  • оборудование останавливается на минуту, стенки очищают от налипшей сухой смеси;
  • если требуется, вводится вода, не более 200 мл;
  • далее замес продолжается на 2-3 минуты до выработки раствора с однородной консистенцией;
  • если за бетоном невозможно обеспечить должный влажностный уход, рекомендовано вводить влагоудерживающие добавки. Количество принимается как 0.25 кг на каждые 100 кг сухой смеси;
  • если требуется приготовить небольшое количество раствора, допустимо проводить замес при помощи строительной дрели с лопастной насадкой. Вручную тиксотропные смеси не замешиваются.

Приготовление текучих цементных растворов:

  • рабочий состав готовится в бетономешалке. В чашу оборудования вливают требуемое количество воды. Для обеспечения средней текучести потребуется 3.6-3.7 л жидкости на 25 кг сухого порошка, для высоко-текучей — берут 3.8-4.0 л на 25 кг;
  • после добавления воды мешалка запускается, непрерывно вводится сухой порошок. Замес длится 1-2 минуты;
  • готовая смесь должна быть жидкой, без комков;
  • допустимо использование электродрели с насадкой. Вручную состав замешивается в исключительных случаях, готовится небольшими порциями 5-6 минут.

Сухие смеси для ремонта бетона, пострадавшего от коррозии арматуры, составы с быстрым набором прочности готовятся идентичным образом

Приготовление инъекционного раствора:

  • в бетоносмеситель наливается 6-6.4 л воды и вводится 20 кг сухой смеси. Раствор перемешивается в течение нескольких минут до образования однородной текучей массы без комков.

Приготовление эластичной гидроизоляции:

  • в чистую тару наливается жидкий компонент Б;
  • медленно засыпается компонент А и смесь замешивается строительным низкоскоростным миксером;
  • замес длится несколько минут. Контролируют тщательность смешивания у дна и стенок тары;
  • гидроизоляцию можно приготовить в бетономешалке, снабженной пульверизаторами для строительных растворов. При таком методе следует убедиться, что смесь однородна и без комков. Так она спокойно зальется в воронку наноса.

Если необходимо подготовить жесткую гидроизоляцию, в чистую тару добавляется вода, порционно вводится сухая смесь. Состав перемешивается низкоскоростным миксером 2-3 мин. Материал должен отстояться 10 минут, после чего заново смешивается и поступает в работу.

Нанесение растворов

Ремонт бетонных конструкций может быть осуществлен при помощи специального оборудования или ручным инструментом.

Нанесение тиксотропного раствора:

  • тиксотропные смеси наносятся на вертикальные или горизонтальные конструкции вручную, используя мастерок или шпатель. Можно привлечь механизированный способ при помощи специального оборудования (торкрет-установок);
  • допустимая толщина одного слоя принимается за 35 мм. Время послойной выдержки должно составлять 4 ч;
  • перед нанесением материала арматура должна быть очищена и покрыта антикоррозионным составом;
  • температура основания при ремонте не должна быть ниже 5 градусов. При дожде и сильном ветре состав не наносится;
  • средний расход – 19 кг сухого порошка на м2 поверхности при выработке слоя в 1 см;
  • в течение суток отремонтированный участок увлажняют.

Применение текучего раствора:

  • готовый раствор непрерывно вливается в опалубку, бетон предварительно пропитывается водой. Опалубку до начала работ обрабатывают соответствующими материалами (смазками), чтобы предотвратить поглощение воды, содержащейся в растворе;
  • в процессе заливки не используют виброрейки, вибраторы и проч.;
  • материал должен заполнить весь объем опалубки. Если есть труднодоступные места, туда раствор наносится вручную;
  • в жаркую погоду для подготовки смеси применяют холодную воду, заливка защищается от солнечного излучения. Средний расход – 20 кг/м2 на 1 см слой.

Применение растворов с быстрым набором прочности:

  • подготовленный материал заливают на подготовленную поверхность без применения вибрирования;
  • состав равномерно распределяется по всей площади ремонтируемого участка при помощи гладилки, шпателя, мастерка. Заглаживание проводится сразу после разравнивания.

Внутренние части опалубки обрабатывают смазкой для последующего легкого демонтажа

Если раствор заливается в опалубку, его непрерывно подают с выбранной стороны (она должна быть одна). Это поможет не допустить защемление воздуха. В течение 24 ч за поверхностью требуется уход.

Применение инъекционного раствора:

  • следует убедиться, что основание структурно устойчиво к инъекционному давлению. В обратном случае требуется укрепить бетон;
  • раствор вводится под давлением 1-2 Атм, через заранее установленные пакеры (трубки);
  • работу начинают с нижнего пакера, постепенно передвигаясь вверх, до тех пор, пока все дефекты не будут заполнены. Типичный расход 1.6 кг на наполнение полости объемом 1 л.

Применение эластичной гидроизоляции:

  • после приготовления раствор должен быть нанесен в течение 1 часа;
  • если подразумевается ручное нанесение, материал разносят гладким шпателем. Второй слой наносится на свежий первый слой. Толщина двухслойной системы не должна быть выше 2 мм;
  • при большом объеме работ состав наносят распылением;
  • если требуется гидроизолировать ответственные конструкции (интенсивные нагрузки), в свежий слой вдавливается стекловолоконная армирующая сетка. После этого поверхность выравнивается и спустя 4-5 ч наносится второй слой.

Жесткая гидроизоляция наносится напылением, кистью или шпателем. Если применяется кисть, реализуется 2-3 слоя с соблюдением послойной сушки (5-6 ч). При использовании шпателя первый слой все равно рекомендовано наносить кистью.

При напылении гидроизоляция наносится в два слоя, после выжидая частичного затвердевания первого. Конечная толщина покрытия должна составлять 2-3 мм. В ветреную и жаркую погоду основание защищают от быстрого испарения влаги п/э пленкой.

Контроль качества

После завершения ремонтно-восстановительных работ реализуется контроль качества, для чего используется специальное оборудование и визуальный осмотр. Чаще всего конструкции проверяются механическими способами: измерителями адгезии, склерометрами, молотками, приборами, определяющими качество стяжки пола.

После проведения измерений полученные характеристики сравниваются с нормативными документами

Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector