Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции
СОДЕРЖАНИЕ
0

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие Правила регламентируют процедуру обследования промышленных дымовых и вентиляционных труб, методы, способы, приборное обеспечение, нормативные сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта их, устанавливают формы и перечень технической документации, а также определяют требования к организациям — исполнителям работ.

Выполнение требований настоящих Правил рекомендуется для предприятий и организаций Российской Федерации, эксплуатирующих, осуществляющих надзор и проводящих техническое обслуживание, обследование и ремонт промышленных дымовых и вентиляционных труб.При разработке Правил учтены опыт эксплуатации труб на предприятиях черной и цветной металлургии, тепловых электростанциях, химии, нефтехимии и других объектах, обобщены результаты исследований, полученные рядом ведущих научных и проектных институтов, и опыт работы специализированных строительно-монтажных и ремонтных организаций, а также новейшие зарубежные материалы по данной проблеме.

ПРИЛОЖЕНИЕ К. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ

3.1.1 Трубы, вводимые в
эксплуатацию после капитального ремонта, реконструкции и вновь
сооруженные, принимаются от исполнителя работ (генерального
подрядчика) приемочной комиссией, создаваемой заказчиком.

3.1.2 Труба предъявляется
к приемке исполнителем после завершения всех предусмотренных
договором подряда (контрактом) работ в соответствии с проектом на
строительство. Возможна поэтапная приемка, что рекомендуется
оговорить в договоре (контракте).

3.1.3 Приемка трубы, как
правило, осуществляется на основе результатов произведенных
осмотров, обследований, проверок, контрольных испытаний и
измерений, документов исполнителя работ, подтверждающих
соответствие принимаемого объекта (трубы) утвержденному проекту,
нормам, правилам и стандартам, а также заключений органов
надзора.

3.1.4 Режим эксплуатации
трубы в период опробования и приемки регламентируется, как правило,
заказчиком или пользователем, а в случае строительства «под ключ» —
договором подряда, контрактом.

3.1.5 В объем осмотров,
которые производятся с применением инструментальных средств и
приборов, как правило, входят:-
наружный осмотр несущего ствола трубы с ходовой лестницы и
светофорных площадок, а в отдельных случаях — с подвесных
люлек;-
внутренний осмотр несущего ствола, кирпичной или монолитной
футеровки или газоотводящего ствола из металла, конструкционных
пластмасс и других материалов;

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции

межтрубного пространства с
составлением карт дефектов и повреждений;-
определение прочности материалов неразрушающими методами, отбор
проб для лабораторных исследований материалов кирпичной футеровки с
раствором и материалов из железобетона и отводящих стволов не менее
чем на трех отметках по высоте трубы.

3.1.6 Соответствующим
образом санкционированные отклонения от проекта, допущенные в
процессе выполнения отдельных видов работ, фиксируются в
специальных ведомостях. Эти отклонения вносятся в чертежи,
принципиальные схемы и соответствующие журналы.

3.1.7 Как правило, особо
тщательной приемке подвергаются трубы, возводимые в зонах вечной
мерзлоты, на подрабатываемых территориях, просадочных грунтах и
основаниях, а также в случаях эксплуатации сооружений в условиях
повышенной влажности, избыточного давления отводимых газов и
воздействия других неблагоприятных факторов.

а) при сооружении
фундаментов дымовых труб:-
при подготовке основания: на защиту оснований от обводнения и от
промерзания при их сооружении на глинистых и суглинистых
грунтах;-
при бетонировании фундамента: на соблюдение режима бетонирования в
зимних условиях и обеспечение надежной гидроизоляции
фундамента;

б) при сооружении
железобетонного ствола или несущей башни дымовой трубы на:-
полноту и правильность подготовки арматуры к установке (очистку ее
от ржавчины);-
правильность технологических операций при бетонировании ствола (при
летнем бетонировании — на защиту от пересушивания бетона, при
зимнем бетонировании — на защиту от замораживания бетона),
своевременный отбор образцов бетона и полноту их испытаний, полноту
и правильность обработки швов бетонирования;

в) при сооружении
кирпичной футеровки на:-
соблюдение геометрии кладки, правильность выполнения
компенсационных зазоров между стволом и футеровкой;-
достаточные толщину и заполнение швов кладки;-
правильность выполнения узлов сопряжения отдельных звеньев
футеровки и уплотнения;-
выполнение затирки и расшивки швов кладки и полноту заделки гнезд в
футеровке;

г) при выполнении
теплоизоляции на:-
качество материалов теплоизоляции, качество укладки теплоизоляции,
наличие противоосадочных поясов;-
проверку работы вентилируемого зазора (в трубах с вентиляцией),
очистку его от захламления;

д) при выполнении
полимерцементной и полимерсиликатбетонной футеровки на:-
контроль состава материала, соответствие его проекту;-
соблюдение технологии бетонирования — контроль монолитности
футеровки (отсутствие трещин, каверн, непроработанных швов
бетонирования);-
наличие разбежки швов бетонирования ствола трубы и футеровки;

е) при выполнении
торкретных работ на:-
правильный выбор материала;

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции


контроль технологии послойного нанесения торкрета (тщательность
подготовки поверхности, равномерность толщин слоев нанесения
торкрета и соблюдение технологии его нанесения);-
уход за нанесенным покрытием;

ж) при контроле за
сооружением прочих конструкций и элементов на:-
полноту оснащения трубы контрольно-измерительной аппаратурой в
соответствии с требованиями проекта;-
тщательность заделки монтажных проемов в дымовых трубах с
футеровкой, уплотнение монтажных и дверных проемов в железобетонном
стволе труб с МГС;

3.2.2 Проверяется
соответствие размеров и положений выполненных монолитных и сборных
железобетонных конструкций и элементов дымовой трубы проектным
значениям.

3.2.3 При осмотре
межтрубного пространства труб типа «труба в трубе» проверяется
состояние внутренней поверхности железобетонного ствола рабочих
швов бетонирования, конструкционных швов и теплоизоляции, креплений
перекрытий, металлоконструкций площадок и лестниц, ходовых скоб и
молниезащиты, тяг и подвесок, равномерности нагрузки последних.

3.3.1 Приемка
смонтированных стальных конструкций, как правило, состоит из:-
промежуточной приемки скрытых работ;-
окончательной приемки смонтированных конструкций.

3.3.2 С составлением
актов на скрытые работы выполняется промежуточная приемка:-
фундаментов и других опор под стальные конструкции и различные
бетонируемые и заделываемые закладные детали;-
стальных конструкций, закрываемых в процессе производства
последующих работ.

3.3.3 Приемка фундамента,
опор под стальные конструкции (каркасы) и закладка деталей
производится, как правило, по отдельным секциям с составлением
сдаточного акта. При приемке рекомендуется проверять соответствие
размеров и положения опорных поверхностей, специальных (опорных)
устройств и анкерных болтов проекту, а также допустимым
отклонениям, приведенным в нормативных документах.

3.3.4 Приемка
смонтированных конструкций газоотводящего ствола или отдельно его
пространственно-жестких секций осуществляется, как правило, до
выполнения окраски, если она предусмотрена проектом, и оформляется
актом; окраска конструкций оформляется отдельным актом.

3.3.5 Особое внимание
рекомендуется уделять контролю выполнения антикоррозионной защиты
металлоконструкций.Работы по
антикоррозионной защите строительных конструкций дымовых труб
принимаются как по мере выполнения отдельных процессов
(промежуточная приемка), так и после окончания всех работ
(окончательная приемка).

3.3.6 Подготовка
поверхностей для защиты противокоррозионными покрытиями заключается
в их очистке, обезжиривании и выравнивании в целях обеспечения
сцепления защитного покрытия с поверхностями.

3.3.7 Подготовка
поверхностей металлоконструкций дымовой трубы выполняется в
следующем технологическом порядке:-
срезка временных монтажных приспособлений;-
устранение задиров и наплывов металла, зачистка сварочных швов,
удаление окислов, закругление острых краев и заполнение углов;-
обезжиривание растворителями (промывка, протирка).

3.3.8 При промежуточной
приемке выполненных работ по подготовке поверхностей, подлежащих
антикоррозионной защите, производится их проверка: на качество
очистки от ржавчины, окалины, старой краски и загрязнений; на
отсутствие в сварных швах наплывов, прожогов, сужений, перерывов и
трещин; на плотность сварных швов по всей длине и плавность
переходов их к основному металлу;

3.3.9 При осмотрах
металлических труб (стволов) особое внимание уделяется возможным
нарушениям антикоррозионного покрытия, определению глубины коррозии
металла, целостности сварных швов, исправности креплений к несущим
конструкциям, состоянию постаментов под ствол.

3.4.1 Трубы и примыкающие
к ним участки газоходов регулярно подвергаются текущему и
капитальному ремонту, реконструкции. Во время ремонта устраняются
повреждения, возникающие вследствие следующих причин:-
стихийного бедствия или аварии (землетрясения, бури, ударов молнии,
взрыва газовой смеси при неполном сгорании топлива, хлопка,
возгорания золовых отложений и др.);


неблагоприятного длительного воздействия окружающей и
технологической сред;-
развития скрытых дефектов, возникающих в процессе некачественного
приготовления материалов, из-за нарушений технологии выполнения
монтажно-строительных работ, отступлений от проекта или неудачных
проектных решений;-
изменения или несоответствия режимов эксплуатации условиям,
заложенным в проекте.

3.4.2 При текущем ремонте
выполняются профилактические работы или работы по устранению мелких
повреждений в целях предохранения конструкций труб от дальнейших
разрушений. В первую очередь устраняются повреждения, создающие
опасность для жизни людей, целостности сооружения.

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции

3.4.3 При капитальном
ремонте выполняются работы по устранению или замене изношенных
конструкций или их отдельных частей (усиление или наращивание
несущего ствола, газоотводящих стволов, замена футеровки, звеньев
лестниц, конструкций светофорных площадок, ремонт фундамента и
ствола трубы).

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Надзор, обследования, техническое обслуживание и ремонт труб проводятся с целью обеспечения и поддержания их эксплуатационной надежности для своевременного обнаружения, локализации и устранения их дефектов и повреждений.

4.2 Повреждения конструкций, их элементов и материалов происходят в результате механических и химических воздействий.

4.3 В зависимости от наличия дефектов и повреждений в конструкциях и их элементах состояние промышленных труб классифицируется как:исправное, когда все конструкции и их элементы соответствуют требованиям нормативной и проектной документации;работоспособное, когда наряду с обеспечением технологического процессса имеются незначительные отклонения от нормативной и проектной документации;

ограниченно работоспособное, когда возможна эксплуатация трубы при определенных ограничениях и специальных мероприятиях по контролю за параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями;неработоспособное, когда возможна потеря несущей способности отдельных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию трубы.

4.4 Дефекты и повреждения в конструкциях труб и их элементах, на основании которых делаются выводы об их состоянии, выявляются и фиксируются в результате обследований, которые проводят с целью получения температурных, влажностных, газовых, аэродинамических, коррозионных и прочностных характеристик несущих стволов из всех видов материалов, а также газоотводящих стволов, кирпичной или монолитной футеровки и других частей сооружений с целью оценки их надежности и долговечности.

4.5 По своему характеру и полноте полученных сведений обследования промышленных труб делятся на:осмотры, когда выполняются лишь визуальные наблюдения состояния конструктивных элементов и материалов труб, геодезические измерения отклонений от их оси и производится ознакомление с проектом, исполнительной, технологической документацией и характеристикой выбросов;

обследования по полной комплексной программе, включающей наряду с осмотром детальное ознакомление, анализ проектной и строительной документации, технологии производства и характеристик выбросов и натурные исследования режимов эксплуатации и состояния материалов и конструктивных элементов трубы, а также изучение материалов предшествующих осмотров и обследований, комплексный расчет трубы при ее фактическом состоянии и фактических режимах эксплуатации и исследование изменения геологических условий вследствие техногенных воздействий;

Состав работ в этом случае должен определяться задачами, стоящими перед данным конкретным обследованием.

4.6 По данным производственных обследований составляется акт на месте проведения работы, а после соответствующих лабораторных испытаний отобранных образцов и выполнения необходимых расчетов — технический отчет, в котором даются оценка состояния обследованной трубы и, при необходимости, рекомендации по производству ремонтных работ и дальнейшей эксплуатации.

Типовая структура отчета включает разделы: общие положения, изучение проектной и строительной документации, ознакомление с технологией производства, визуальные наблюдения, натурные измерения основных параметров технического состояния объекта, отбор проб и лабораторные испытания, проведение расчетов и техническое заключение. Отчет и заключение подписываются лицами, проводившими обследование, и утверждаются первым руководителем специализированной организации.

4.7 Под техническим обслуживанием промышленных дымовых и вентиляционных труб понимается проведение комплекса мероприятий, требующихся для сохранения их работоспособного состояния в условиях, диктуемых производственным процессом.Цель технического обслуживания — сохранение надежности трубы, предотвращение разрушений и защита окружающей среды.Периодические обследования труб являются одним из мероприятий их технического обслуживания.

4.8 В зависимости от характера и объема повреждений, выявленных в процессе технического обслуживания труб, они подвергаются ремонтам двух видов — текущему и капитальному.При текущих ремонтах выполняются работы профилактического характера или работы по ликвидации мелких повреждений с целью предохранения конструкций труб от дальнейших разрушений, причем в первую очередь должны быть устранены повреждения, создающие опасность для жизни людей, целостности сооружения, а также расположенным в непосредственной близости строениям и оборудованию.

4.9 Текущие ремонты труб, в зависимости от местных условий, могут выполняться силами и средствами как ремонтных служб предприятий, так и специализированными организациями.Капитальные ремонты должны выполняться силами и средствами только специализированных организаций.

Мачтовые

4.10 Под термином «специализированная организация» понимаются организации, специализирующиеся на выполнении определенных работ и услуг, имеющие производственный опыт в этом направлении и лицензию на право занятия данным видом деятельности.

4.11 Основным документом, содержащим все необходимые сведения о конкретной трубе, является ее паспорт, который составляется строительно-монтажной организацией перед сдачей трубы в эксплуатацию и хранится у владельца трубы вместе с исполнительной и проектной документацией. Форма паспорта приведена в приложении Б.

4.12 Ответственным* за эксплуатацию, содержание, своевременное принятие мер по их техническому обслуживанию, а также за наличие и ведение документации несет владелец объекта или лицо, им уполномоченное (директор, начальник, управляющий).________________* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

На каждом объекте, имеющем промышленные трубы, специальным приказом (распоряжением) должен быть назначен инженерно-технический работник, ответственный за их состояние, имеющий соответствующую подготовку и образование. Он ведет журнал эксплуатации трубы, в котором фиксирует все виды плановых и внеплановых обследований, выявленные повреждения, ремонт, изменения проектного режима.

4.13 При проведении обследований наряду с актом организация, комиссия или ответственное лицо, проводящее обследование конкретной трубы, обязаны составить карту ее дефектов и повреждений, используя принятые условные обозначения и символы, приведенные в приложении Г.

Самонесущие

Настоящие Рекомендации
разработаны в соответствии с действующими строительными нормами и
правилами и другими нормативными документами для обеспечения:-
единства подходов и объемов требований при приемке дымовой трубы в
эксплуатацию;-
целенаправленности всех организационных, технических и
технологических действий участвующих в проектировании и сооружении
дымовых труб лиц и организаций на достижение максимальной
надежности возводимого объекта в течение всего запланированного
срока эксплуатации;-
необходимой документацией лиц, осуществляющих приемку-сдачу вновь
сооружаемых и реконструируемых дымовых труб.

Дефект дымовой трубы
определяется как одиночное или совокупное отклонение качества,
формы, фактических размеров конструкций, их элементов и материалов
от требований нормативных документов или проектов, возникающее при
проектировании, изготовлении, возведении или монтаже, и проявляется
в виде повреждений, возникающих при эксплуатации вследствие
механических (силовых, температурно-влажностных), химических или
комбинированных воздействий.

Повреждения от силовых
воздействий возможны вследствие превышения расчетных значений
внутренних усилий в элементах конструкций из-за несоответствия
реальных условий работы конструкций расчетам. Они возникают также
из-за неверных расчетов, применения некачественных, нерасчетных
строительных материалов, нарушения технологии возведения труб,
местных разрушений и проявляются в виде разрывов, трещин, сколов
кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры, а также в форме
чрезмерных деформаций элементов сооружения (искривления оси ствола,
кренов и осадок фундаментов, выпучивания и искривления участков
стен и футеровки ствола и газоходов, прогибов перекрытий и
др.).

Предлагаем ознакомиться:  Проекты бань из пеноблоков - Всё о бане

Повреждения от
температурно-влажностных воздействий (например, вследствие неверно
осуществленного режима разогрева перед сушкой или собственно сушки)
проявляются в образовании вертикальных, а в верхней части
железобетонных дымовых труб и горизонтальных трещин, в отслоении
кирпича и бетона лещадками преимущественно в местах применения
материалов невысокой морозостойкости и их чрезмерного увлажнения
атмосферными осадками, выбросами пара, технических вод и др.

Степень повреждения конструкций характеризуется шириной раскрытия и
длиной трещин, площадью деструктивных разрушений конструкций
фундамента, ствола, футеровки.Повреждения от химических
воздействий возникают в результате действий агрессивных сред; они
проявляются в виде химической и электрохимической коррозии бетона,
кирпича, металлов, связующих материалов, разрушения защитных
покрытий и являются наиболее опасными, так как вызывают наибольшие
разрушения.

Скорость их проявления заметно увеличивается при
нарушении технологии возведения трубы, применении некачественных
или нерасчетных материалов или технологий.Степень коррозионного
повреждения характеризуется скоростью проникновения коррозии (в
миллиметрах в год) по толщине поперечного сечения элементов, а
также площадью поражения конструкций.

ПРИЛОЖЕНИЕ В. ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБЫ

5.1. Настоящими Правилами регламентируются условия нормальной эксплуатации следующих наиболее распространенных типов промышленных дымовых и вентиляционных труб:а — кирпичная труба, футерованная полностью или частично;б — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой и теплоизоляцией;в — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой без изоляции;

Фасадные

г — монолитная железобетонная труба с футеровкой из полимербетона;д — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой, теплоизоляцией или без нее и воздушным вентилируемым зазором между стволом и футеровкой;е — монолитная железобетонная труба с газоотводящими стволами из стали или других материалов и проходным вентилируемым зазором;

5.2. Повреждение и разрушение конструкций промышленных труб происходит вследствие следующих основных причин:- в результате стихийного бедствия или технологической аварии (землетрясение, удар молнии, ураган, взрыв газовой смеси — «хлопок», возгорание золовых отложений и пр.);- в результате длительного неблагоприятного воздействия технологической и окружающей сред.Причины последнего вида вызывают наибольшее число повреждений промышленных труб.

5.3 Степень соответствия типов труб, указанных в 5.1, общим условиям технологического процесса приведена в таблице.

Условия службы

Типы труб

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Положительное давление эвакуируемых газов

-**

*

Разрежение эвакуируемых газов

Сильноагрессивная газовая среда

Средне- и слабоагрессивная газовая среда

Температура, °С:

более 350

120-350

менее 100

Периодическая нагрузка

Постоянная нагрузка

* знак » » — соответствие типам труб по 5.1.

** знак «-» — несоответствие типам труб по 5.1.

5.4 Основным условием обеспечения нормальной эксплуатации труб является соблюдение их проектного температурно-влажностного режима.Особое внимание должно быть уделено обеспечению полного сгорания топлива в теплотехнических агрегатах, исключающему горение газов в газоходах и трубе, герметичности дымового тракта, в том числе предохранительных клапанов, шиберов и регулирующих заслонок, а также исключению возможности поступления в трубу химически агрессивных газов с влажностью выше и температурой ниже проектных значений.

5.5 Во избежание неравномерной осадки оснований фундаментов труб необходимо:следить за исправным состоянием отмостки по периметру трубы и кольцевой канавы для отвода поверхностных вод;следить за исправностью водопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые туннели;

На оттяжках

засыпать грунтом и уплотнять немедленно по окончании возведения фундамента и прилегающего к нему участка газохода котлованы для фундаментов труб и газоходов, вырытые в период их строительства;в случае работы вблизи трубы машин и механизмов, создающих колебания почвы, предусматривать устройство для их глушения траншей глубиной до основания фундамента, заполненных рыхлыми, не передающими колебаний материалами;

при возведении вблизи труб новых сооружений, подошвы фундамента которых находятся на одном уровне или ниже подошвы фундамента трубы, следует устраивать между ними шпунтовый ряд на глубину не менее 0,5 м от уровня нижней подошвы;ограничивать до 5 км/ч скорость движения поездов и других механизмов по железнодорожным путям, расположенным ближе 40 м от трубы.

5.6 Наблюдения за кренами труб и осадками оснований под фундаментами должны проводиться систематически, с использованием геодезических инструментов:первые два года после окончания строительства, два раза в год;после двух лет при стабилизации осадок фундаментов (1 мм в год и менее), один раз в год;после стабилизации осадок, один раз в пять лет.

Для определения кренов труб рекомендуются следующие способы:способ координат (для труб, имеющих основание внутри промышленной застройки);способ отдельных направлений;способ вертикального проецирования;способ проецирования при помощи нивелира, снабженного пентапризмой и измерительным микрометром, подробно описан в Руководстве по определению кренов инженерных сооружений башенного типа геодезическими методами.Результаты измерений в виде схемы с указанием даты должны быть соответствующим образом оформлены и приобщены к паспорту трубы.

250

при

высоте

трубы

30 м

350

«

«

«

40 «

450

«

«

«

60 «

550

«

«

«

80 «

650

«

«

«

100 «

700

«

«

«

120-300 «.

Для промежуточных высот следует применять метод интерполяции.

5.8 В случае превышения креном трубы допустимых отклонений решение о возможности ее дальнейшей эксплуатации принимается специализированной организацией на основании результатов обследования по полной комплексной программе.

Ферменные

5.9 В целях своевременного обнаружения дефектов и повреждений промышленных труб, их локализации и устранения следует проводить на них различные по характеру обследования.

5.9.1 Очередные наружные осмотры стволов и межтрубного пространства труб с внутренними газоотводящими стволами — один раз в год, весной.

5.9.2 Ночной наружный осмотр металлических труб с целью обнаружения прогаров кожуха — не реже одного раза в год.

5.9.3 Осмотр деталей и контактов молниезащиты трубы — через 5 лет или при сопротивлении контура ее заземления более 50 Ом.

5.9.4 Инструментальная проверка сопротивления контура молниезащиты — ежегодно, весной.

5.9.5 Наблюдение за исправностью осветительной арматуры — ежедневно, при включении сигнальных огней.

5.9.6 Внутренние осмотры труб без применения подъемных устройств с использованием прожекторов и оптических приборов следует проводить в остановочные периоды, связанные с ремонтом обслуживаемых технологических агрегатов.

5.9.7 Плановые обследования труб по полной комплексной программе, эксплуатирующихся без видимых при наружных осмотрах повреждений, должны проводиться с периодичностью, лет:10 — металлические свободностоящие трубы20 — кирпичные и армокирпичные трубы15 — железобетонные трубы10 — сборные железобетонные трубы5 — трубы с пластмассовыми или металлическими стволами в шахтах.

5.9.8 Обследования труб по полной или неполной комплексной программе следует проводить при обнаружении во время наружного осмотра ствола:горизонтальных трещин длиной более 1/6 окружности трубы;вертикальных трещин шириной более 10 мм;участков крупнопористого бетона или бетона с недостаточным количеством цементного камня по толщине стены ствола более 50 мм на длине 1/8 -1/6 окружности трубы и более;

неоднократного разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм или раствора на глубину более 40 мм;отслоений защитного слоя бетона на участках более 1 м по окружности с обнажением стержней вертикальной арматуры;накопления золовых отложений до предельной проектной нагрузки;систематического намокания и обледенения наружной поверхности ствола.Срок проведения обследования не должен превышать 1 год со времени обнаружения дефекта или повреждения.

5.9.9 На всех железобетонных монолитных трубах высотой более 100 м, а также кирпичных и металлических высотой более 70 м, работающих в условиях высоких температур (более 300 °С) или сильной газовой агрессии (гр.С и Д приложения 1 СНиП 2.03.11-85), рекомендуется раз в 5 лет проводить тепловизионный контроль в целях получения данных о состоянии их футеровок.

5.10 Категорически запрещается:без согласования с проектной организацией подключать к промышленным трубам дополнительные теплотехнические агрегаты или вентиляционные каналы, способные изменить температурно-влажностный режим эксплуатации, а также надстраивать ствол и устраивать в нем либо в фундаменте дополнительные отверстия и проемы;

Колонные

допускать сооружение на расстоянии до 30 м от трубы хранилищ кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;выбрасывать отработанные воду и пар, а также допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи дымовой трубы;

5.11 В целях предотвращения возникновения повреждений труб на них следует проводить работы, носящие профилактический характер.

5.11.1 На кирпичных и армокирпичных трубах раз в три года следует проводить подтяжку стяжных колец, создавая натяжение в 50-60 МПа, для чего использовать динамометрический или обычный гаечный ключ длиной 60 см с приложением усилия 19,6 Н (20 кгс).

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyright

5.11.2 На железобетонных трубах с газоотводящими стволами из металла необходимо следить за сохранностью теплоизоляции оголовка, уменьшающей скорость коррозии металла в 4-6 раз по сравнению с неизолированным.

5.11.3 При эвакуации продуктов сгорания твердых топлив следует периодически очищать оголовки труб от оседающей на них пыли.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Н ______________________ ______________________

предприятия _____________________________________________________________

I. Регистрация проведения обследований

Вид обследования

Наименование организации-исполнителя

Номер договора

Дата окончания работы

Подпись ответственного лица

II. Сведения о проведении ремонтных работ

Наименование работы

Наименование организации-исполнителя

Номер договора

Время проведения работы

Подпись ответственного лица

III. Сведения об изменении режима работы

Дата

Характеристика подключенного или отключенного теплотехнического агрегата

Характеристика изменений режима

Подпись ответственного лица

состав дымовых газов

температура в трубе

Примечание — Вся исполнительная документация по разделам I-III хранится в техническом архиве предприятия и журнале эксплуатации промышленной трубы.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ SO(2), SO(3) И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ГАЗОВ

6.1 Внеплановые обследования труб проводятся при возникновении на них повреждений аварийного характера в результате стихийных бедствий (землетрясений, ураганных ветров и т.п.) или технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузок большой мощности (газовый хлопок, резкое значительное увеличение температуры эвакуируемых газов и т.п.), а также обнаружения подобных повреждений путем систематического наблюдения.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

6.2 Внеочередные измерения кренов и осадок труб следует проводить при наличии явных прямых или косвенных признаков увеличения деформации сооружений (явно видимый наклон трубы, раскрытие горизонтальных трещин на наружной поверхности ствола, трещин в местах примыкания газоходов или отмостки и т.п.).

6.3 Внеплановые обследования труб следует проводить в случаях:частичного разрушения стен кирпичного или железобетонного стволов;разового появления горизонтальных трещин длиной более 1/6 части окружности трубы и вертикальных трещин шириной более 10 мм;выколов и отслоений защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры вследствие продольного изгиба;

появления сквозных разрушений внутренних газоотводящих стволов и их намокания со стороны межтрубного пространства;разрушения кирпичных оголовков;обвалов участков футеровки;падения разделительных стен;отклонения оси ствола от вертикали выше допустимого, оговоренного в 5.7;возникновения прогаров в стволах металлических труб.

6.4 Внеочередные измерения кренов труб по признакам, изложенным в 6.2, следует проводить немедленно.

6.5 Внеплановые обследования труб по признакам, указанным в 6.3, следует проводить незамедлительно, в срок, не превышающий одного месяца со времени возникновения повреждения.

6.6 Внеплановые обследования труб при возникновении на них повреждений аварийного характера должны проводиться специализированной организацией.

7.1 Любые обследования труб должны производиться специалистами, имеющими специальную подготовку, стаж работы в области трубостроения не менее трех лет и прошедшими медицинскую комиссию с допуском к работе на высоте.

7.2 Обследования трубы следует начинать с определения отклонения ее от вертикальной оси. Замеры должны проводиться с помощью геодезических инструментов и фиксироваться документально.

7.3 Перед началом наружного осмотра ствола трубы или ее межтрубного пространства следует ознакомиться с проектной и исполнительной документацией, где должны быть зафиксированы имеющиеся отступления от проекта в процессе строительства и определено качество строительно-монтажных работ.

7.4 Наружный осмотр ствола трубы должен начинаться с визуальных наблюдений за состоянием ее металлических конструкций с помощью оптических приборов без подъема работников.При обнаружении повреждений должны быть приняты необходимые меры безопасности, предшествующие подъему людей.

7.5 Наружный осмотр несущего ствола трубы проводят, используя ходовые лестницы, светофорные площадки и в необходимых случаях, подвесные приспособления.

7.6 При наружном осмотре ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, его состояние по толщине ствола, наличие и величина плохо уплотненных участков, состояние стяжных колец и других металлических конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние лакокрасочных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции

7.7 При осмотре межтрубного пространства труб типа «труба в трубе» с ходовых лестниц и балконов проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящих стволов и определяется состояние стыков и компенсаторов, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций площадок и лестниц, производится оценка скорости коррозии металла.

7.8 Выявленные в процессе осмотра места повреждений наносят на схему-развертку, а серьезные дефекты конструкций фотографируют.

7.9 Одновременно с наружным осмотром ствола трубы или межтрубного пространства следует проводить и осмотр дымового тракта на предмет выявления состояния его теплоизоляции, наличия неплотностей и подсосов воздуха.

https://www.youtube.com/watch?v=https:tv.youtube.com

7.10 Обследования по полной комплексной программе включают в себя:наружный осмотр трубы;определения крена (искривления) и осадки трубы;осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе»;внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки трубы;определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний;

7.11 До проведения обследования должна быть разработана программа, включающая в себя:формулировку цели обследования, предполагаемые методики, технологию и результаты обследования;перечень документации, предоставляемой организации, проводящей обследование;перечень подготовительных мероприятий, которые должна провести организация — владелец трубы перед ее обследованием;

сроки и этапы проведения обследования;основные требования к выполнению работы (состав обследования, применяемые технические и инструментальные средства, форма представления результатов и т.п.);перечень документации, предъявляемой заказчику по окончании обследования, порядок приемки работы.Техническое задание разрабатывает специализированная организация, проводящая обследование, и по требованию заказчика согласовывает его с другими организациями, в том числе осуществляющими контрольные функции.

7.12 Практические работы по обследованию конкретной трубы следует начинать с ознакомления с проектной и исполнительной документацией, материалами предшествующих осмотров и обследований, ее анализа с проведением аналитических расчетов, имеющих целью выявление элементов сооружения, работающих в наиболее тяжелых условиях, до выполнения их натурных обследований.

7.12.1 Проведение наружного осмотра ствола следует выполнять по программе, изложенной в 7.6 с обязательным соблюдением условий 7.4; 7.8; 7.9.

Предлагаем ознакомиться:  Утепление дымовой трубы - Трубы и сантехника

7.12.2 Осмотр межтрубного пространства следует производить по программе, изложенной в 7.7; 7.8; 7.9.

7.12.3 Внутренний осмотр кирпичной или монолитной футеровки либо газоотводящих стволов из металла, конструкционных пластмасс и других материалов выполняют с составлением карты выявленных дефектов.

7.12.4 Отбор проб материалов несущего ствола, футеровки или газоотводящих стволов производят не менее чем на трех отметках по высоте трубы.

7.12.5 Замеры температурно-влажностных, газовых и аэродинамических режимов следует выполнять по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве.

7.12.6. Перед проведением натурных обследований рекомендуется определение местных температурных аномалий на поверхности ствола трубы с помощью инфракрасной техники (тепловизионное обследование), при котором проявляются следующие дефекты: некачественные швы бетонирования, трещины несущего ствола с частичным или полным раскрытием, понижение сопротивления газопроницанию материала ствола, места разрушения ствола или футеровки, отсутствие теплоизоляции и т.п.

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции

Внутренний осмотр футеровки или газоотводящих стволов труб производится с помощью специально смонтированных люлек, оснащенных освещением и телефонной связью.При внутреннем осмотре со стороны отходящих газов выявляются прочность и плотность футеровки, состояние швов и керамических изделий, глубина прокоррозированного слоя, состояние материалов газоотводящих стволов и мест сварки, толщина и плотность золовых отложений и т.п.

7.13 При аварийном состоянии футеровки или газоотводящего ствола его осмотр с газовой стороны следует выполнять фотографическим методом либо с помощью аппаратуры с дистанционным управлением для термографической регистрации данных.

7.14 Отбор проб кирпичной кладки стволов труб и их футеровок, а также золовых отложений производится вручную с помощью зубила и молотка.Отбор проб бетона производится путем высверливания образцов диаметром 70 мм с помощью электрической машины с алмазными резцами.Отбор проб материалов металлических газоотводящих стволов производится путем вырезки образцов с помощью механического или электроинструмента. Использование автогена или электродуговой сварки не допускается.

Толщину металлических газоотводящих стволов определяют электромагнитными и ультразвуковыми методами с помощью приборов типа «Кварц» и др.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

7.15 Отбор проб материалов стволов труб должен проводиться не менее чем на трех отметках по высоте, причем одна должна находиться на расстоянии в 1/3 от их устья, а вторая — на 1/3 от основания.

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции

7.16 Отобранные пробы следует хранить отдельно в закрывающейся таре, сыпучие материалы (золу, образцы подвергнувшегося коррозии раствора и т.п.) — в стеклянных емкостях.Для каждой из проб должно быть четко зафиксировано место отбора.

7.17 Отбор проб дымовых газов и определение их относительной влажности производится по методике, изложенной в приложении Д, точка росы определяется по методике, изложенной в приложении Е.

7.18 Температурный, влажностный и аэродинамический режимы эксплуатации трубы измеряются в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов стволов (7.15).Отбор проб для химического анализа газов производят в месте входа газохода и на отметках в 1/3 высоты трубы от ее основания.

7.19 Проведение необходимых замеров требует наличия следующих приборов:потенциометра, хромелькопелевых термопар, длиннохвостового термометра, микроманометра в комплекте с пневмометрической трубкой, анемометра, переносных газоанализаторов, инжектора, психрометра, понижающего трансформатора (220/5В), ампервольтметра, вольтметра и прибора для определения точки росы.

ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

1 Агрессия окутывания — влияние неблагоприятных факторов интенсивного выпадания конденсата кислот или щелочей от резкого изменения температуры отходящих дымовых газов при выходе из трубы.

2 Дефект дымовой или вентиляционной трубы определяется как одиночное или совокупное отклонение качества, формы, фактических размеров конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски от требований нормативной или проектной документации, возникающее при проектировании, изготовлении, возведении и монтаже сооружения.

3 Долговечность — свойство дымовой трубы сохранять работоспособность до наступления предельного состояния.

4 Надзор за состоянием дымовой или вентиляционной трубы включает контроль технических режимов эксплуатации и состояния конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски с целью своевременного выявления дефектов и повреждений, а также техническое наблюдение за правильностью проведения работ по ремонту или реконструкции трубы.

5 Надежность — свойство дымовой трубы выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в определенных пределах, при заданных режимах работы и условиях использования, технического обслуживания и ремонта.

6 Паспорт промышленной трубы — документ, содержащий все необходимые сведения о ней, который хранится у владельца трубы вместе с исполнительной проектной документацией.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpress

7 Повреждение дымовой или вентиляционной трубы определяется как одиночное или совокупное отклонение качества, формы, фактических размеров конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски от требований нормативной или проектной документации, возникающее в процессе ее эксплуатации в результате механических (силовых, температурно-влажностных) и химических воздействий.

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции

8 Оголовок — верхняя часть дымовой трубы размером 3-5 м (в зависимости от диаметра ее выходного отверстия), находящаяся в наиболее тяжелых условиях службы ввиду попадания на внутреннюю поверхность атмосферных осадков, интенсивной конденсации дымовых газов и связанных с этим процессов многократного замораживания и размораживания, а также выветривания.

9 Техническое обслуживание — этап эксплуатации, включающий организационные и технические мероприятия, направленные на поддержание надежности дымовой трубы (профилактика, ремонт, контрольные мероприятия).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ПАСПОРТ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Дымовая __________________________________________________________________ труба

(кирпичная, железобетонная, металлическая)

Н (высота от уровня земли) ________________ (диаметр выходного отверстия) __________

для ____________________________________________________________________________

(наименование нагревательных устройств или котлоагрегатов)

Предприятие _____________________________________________________________________

(наименование)

Дымовая труба сооружена: ствол ____________________________________________________

(наименование организации)

Футеровка (газоотводящие стволы) ___________________________________________________

(наименование организации)

Фундамент _______________________________________________________________________

(наименование организации)

по проекту ________________________________________________________________________

(N проекта трубы, фундамента и наименование организации)

Составлен «____» ____________ 19 ____ г.

Заказчик __________________________
(подпись)

Ген. подрядчик _____________________
(подпись)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБЫ

1. Даты начала и окончания сооружения трубы (с указанием начала и окончания работ с тепляком):

а) земляные работы и свайное основание ____________________________________

б) фундамент ____________________________________________________________

в) ствол трубы ____________________________________________________________

г) антикоррозийная защита ствола ___________________________________________

д) футеровка и теплоизоляция ______________________________________________
(газоотводящие стволы)

е) антикоррозийная защита футеровки _______________________________________

2. Дата приемки:

а) фундамента ____________________________________________________________

б) трубы _________________________________________________________________

3. Дата ввода трубы в эксплуатацию __________________________________________

4. Нагревательные устройства и котлоагрегаты, подключенные к трубе, их производительность,
очередность ввода ________________________________________________________

_________________________________________________________________________


5. Температура дымовых газов, поступающих в трубу (выше газохода, в числителе — по проекту, в знаменателе — фактическая) ___________________________________________________

6. Характеристика дымовых газов: ____________________________________________

(вид сжигаемого топлива)

а) степень агрессивного воздействия __________________________________________

б) влажность ______________________________________________________________

в) зольность, г/м___________________________________________________________

г) объем V, м/с ____________________________________________________________

д) температура точки росы ___________________________________________________

7. Характеристика грунта под трубой ___________________________________________

__________________________________________________________________________

8. Верхний и нижний уровни расположения грунтовых вод от поверхности
земли, м __________________________________________________________________

9. Давление на грунт в основании трубы, МПа (кгс/см):

а) допустимое (нормативное) _________________________________________________

б) расчетное (максимальное, минимальное) _____________________________________

10. Деформация основания:

а) крен ____________________________________________________________________

фактически на (дата)

б) осадка, м ________________________________________________________________

фактически на (дата)

При свайном основании указать характеристику свайного основания и давления на грунт в острие свай.

11. Плита фундамента:

а) глубина заложения подошвы от отметки «±0,0 м» _______________________________

___________________________________________________________________________

б) размер плиты, м:

диаметр ___________________________________________________________________

толщина средней части ______________________________________________________

в) класс (марка) бетона ______________________________________________________

12. Стакан фундамента:

а) высота, м _______________________________________________________________

б) наружный диаметр (числитель), толщина стенки (знаменатель), м ________________

13. Ствол:

а) высота ствола, м __________________________________________________________

в том числе высота каждого звена ______________________________________________

б) класс (марка) материалов (кирпича, бетона, металла) ____________________________

в) количество проемов для газоходов, их сечение и отметка, на которой находится низ каждого проема _______________________________________________________________________

г) количество перекрытий, разделительных стенок, бункеров и их характеристика ______

___________________________________________________________________________

14. Футеровка (газоотводящие стволы):

а) общая высота (от отметки ___________), м _____________________________________

звеньев: высота звена (числитель), толщина стенки (знаменатель), м _________________

б) материал _________________________________________________________________

15. Теплоизоляционная (аэродинамическая) прослойка между стволом трубы и футеровкой (газоотводящими стволами) от отметки » » ______________ до отметки » » _____________

Толщина ___________________________________________________________________

При воздушной прослойке указать «воздушная невентилируемая» или «воздушная вентилируемая».

16. Характеристика антикоррозийной защиты по железобетонному (кирпичному, металлическому) стволу (толщина, количество слоев, вид материалов) ________________________________

___________________________________________________________________________

17. Характеристика антикоррозийной защиты футеровки ___________________________

___________________________________________________________________________

18. Металлоконструкционные трубы:

а) количество светофорных площадок, шт. _______________________________________

отметки их расположения, м ___________________________________________________

б) количество молниеприемников, молниеотводов и электродов заземляющего
контура _____________________________________________________________________

в) ходовая лестница до отметки » » _____________________________________________

до отметки » » _______________________________________________________________

количество звеньев в металлическом оголовке трубы _______________________________

_____________________________________________________________________________

19. Продолжительность и способ сушки и разогрева трубы ___________________________

_____________________________________________________________________________

20. Состояние трубы (в момент приемки новой трубы или в момент составления паспорта для существующих старых труб):

а) отклонение оси от вертикали, мм ______________________________________________

б) направление наклона ________________________________________________________

в) причина наклона (осадка основания, строительный дефект или изгиб ствола) __________

г) состояние арматуры __________________________________________________________

д) состояние кирпича, бетона, металлического ствола ________________________________

______________________________________________________________________________


прочие дефекты на трубе ________________________________________________________

______________________________________________________________________________

21. Прочие сведения ____________________________________________________________

Подпись лица, сдающего
исполнительную документацию __________

Подпись лица, ответственного
за эксплуатацию__________________

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Условные обозначения

Дефекты труб и повреждения

Определение

Подтеки конденсата без признаков выщелачивания

Следы фильтрации влаги, 100 см — максимальная ширина дефекта

Подтеки конденсата с признаками выщелачивания

Следы фильтрации влаги и отложения солей; 300 мм — максимальная ширина дефекта

Дефектный шов

Шов бетонирования с наличием крупнопористого бетона и раковин. Плохо проваренный сварной шов

Разрушающийся шов

Шов бетонирования с признаками разрушения — расслоением бетона, образованием каверн и т.п. Сварной шов, разрушающийся от коррозии

Обнаженная непогнутая арматура

Выход арматуры на поверхность. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных

Обнаженная погнутая арматура

Выход арматуры на поверхность при деформации (осадке) ствола с изгибом вертикальной арматуры. Цифры в числителе — количество изогнутых стержней, в знаменателе — стрела прогиба, через тире — длины, мм, прогнутых стержней

Шелушение или точечная коррозия поверхности

Поверхностное разрушение кирпичной кладки или бетона на глубину до 10 мм. Область точечной коррозии на поверхности

Разрушение поверхностного слоя кирпича и бетона или область сплошной коррозии поверхности

Поверхностное разрушение кирпича на глубину до 20 мм, швов — до 40 мм, бетона — более 10 мм без обнажения арматуры, область сплошной коррозии поверхности

Отслоение защитного слоя бетона

Поверхностное разрушение или скол бетона с обнажением арматуры. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных

Сквозное разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола

Разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола на всю толщину. Цифрами обозначены размеры дефекта, см

Волосяные трещины

Волосяные трещины с раскрытием менее 0,5 мм

Трещина

Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана толщина раскрытия трещины, мм

Глубокое разрушение

Разрушение стенки ствола или футеровки на глубину более 1/4 кирпича в кладке, проникающее за расположение арматуры в бетоне.
Цифрой показана максимальная глубина разрушения, мм

Крупнопористый бетон и бетон с низкой прочностью

Бетон недостаточно провибрированный или с прочностью менее 100 кгс/см

Нарушение болтового крепления

Болтовое крепление непригодно для дальнейшей эксплуатации

Поврежденный молниеприемник

Поврежден молниеприемник или нарушена молниезащита трубы

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ РОСЫ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Дымовые газы объемом 120-150 л засасываются паровым инжектором через 4 последовательно соединенные колбы.Перед инжектором устанавливается реометр для замера количества газов. Первая колба наполовину объема заполняется смесью из 50% воды и 50% изобутилового спирта для предотвращения окисления и . В этой колбе определяется количество в дымовых газах.

Вторая колба пустая. Третья и четвертая колбы наполовину заполняются 10%-ным раствором перекиси водорода. В этих колбах окисляется в и определяется , которое пересчитывается на .После забора дымовых газов производится в течение 2 ч продувка азотом через первую колбу (для удаления из первой колбы).

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

1 Присоединяют к термопаре датчика компенсационные провода от зажимов переносного потенциометра.

2 Производят тщательную очистку наружной поверхности конденсирующего колпачка от загрязнения. Степень чистоты ее проверяют по величине электрического сопротивления между электродами.

3 Последовательно соединяют вторичные клеммы понижающего трансформатора (220/5В), электроды датчика и ампервольтметр Н-390, работающий в режиме амперметра с пределом шкалы 15 мА. Вольтметром контролируется напряжение, которое должно быть постоянно 5В.

4 Устанавливают датчик прибора в газоходе и уплотняют шнуровым асбестом зазор между корпусом датчика и ограждающей стенкой во избежание присоса в газоход холодного воздуха.

5 Нагревают конденсирующий колпачок дымовыми газами до температуры более высокой, чем температура их точки росы. Температуру поверхности колпачка измеряют термопарой, присоединенной к потенциометру.

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции

6 Через воздухопроводную линию подают в прибор охлаждающий воздух, используя при этом пылесос. Давление воздуха после редуктора контролируют по показанию подключенного к линии микроманометра.

7 Начинают подавать через пылесос и редуктор холодный воздух, который охлаждает поверхность колпачка датчика. Через каждые 3 мин понижают температуру поверхности колпачка на 5 °С до тех пор, пока при определенной температуре на поверхности колпачка не образуется жидкая пленка и не замкнутся электроды датчика, ампервольтметр будет показывать силу тока, равную 0.

Температуре точки росы будет соответствовать температура поверхности колпачка, при которой стрелка ампервольтметра покажет ток в несколько мА. Это означает, что на поверхности образовалась жидкая пленка конденсата, свидетельствующая о температуре поверхности колпачка, соответствующей точке росы дымовых газов.

ПРИЛОЖЕНИЕ И. СОПРОТИВЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ПАРОВОЙ ДИФФУЗИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Агрессивная среда

Битумные вещества

Краски на синтетической смоле

Дисперсионные краски на синтетической смоле

Двублочные краски

Синтетичес- кие вещества

1 2

3 4 5

6 7 8 9

10 11

12

Твердые сульфаты, активный

Вода 30 — 60 °C

0 0 0 0

Твердые соли аммония

0 0

0 0 0

0

0

Слабые неорганические кислоты

0

Концентрированные неорганические кислоты

0 0

0 — 0

0 0

0 0

0

Органические и жирные кислоты

0

0 0 0

0

0

0

Аммиачная вода

0

0

Разбавленные щелоки

0

0

0

Концентрированные щелоки

0

0 0

0

Смазочные масла

0

0

0

Топливные масла

0

Алифатические углеводороды

0 —

0 0

Ароматические углеводороды

— —

0

Масла со смолой

— —

0

Механический износ

0 0 0

0 0

Условные обозначения:

1 — битум;

2 — натуральная смола и деготь;

3 — хлорсодержащая резина;

4 — сополимер винилхлорида;

5 — сульфохлорированный полиэтилен;

6 — поливинилхлорид;

7 — сополимер винилхлорида;

8 — сополимер стирола;

9 — сополимер акрила и метикрилата*;

10 — ненасыщенный полиэфир;

11 — эпоксидная смола;

12 — полиуретан;

— устойчивы;

0 — ограниченно устойчивы;

— — неустойчивы

Предлагаем ознакомиться:  Высота полога в сауне

________________* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

ПРИЛОЖЕНИЕ И

Материал

Относительная влажность
0-50%

Относительная влажность
50-100%

1. Дисперсионные шпатлевки:

ацетат пропионовой кислоты гранулят

1100

50

акрилат стирола известняк

640

10

акрилат стирола кварцевый песок

130

5

шпатлевка, укрепленная тканью

200

50

2. Краски для наружных работ:

раствор каучукового латекса

24000

22000

дисперсия каучукового латекса

12500

200

краска с дисперсионным наполнителем

400

100

поливинилакрилатная дисперсионная

960

160

одноблочная кремнийсодержащая

110

70

двублочная кремнийсодержащая

190

80

пигментированная дисперсия с эпоксидной смолой

2160

120

3. Битумные лаки:

битумная эмульсия, заполненная волокном

41500

200

раствор дегтя и смолы

96000

43000

заполненный раствор битума

182000

112000

4. Синтетические вещества:

эпоксидная смола с растворителем

225000

94000

эпоксидная смола без растворителя

87000

44000

полиуретановые смолы

25000

15000

катилизированный каучук в бутиле

450000

350000

раствор поливинилакрилата без пигмента

3000

2000

двублочный полиуретан без пигмента

24000

16000

хлорсодержащий каучук без пигмента

150000

90000

5. Лаки на льняном масле:

пигмент — диоксид титана ОКП — 10%

19300

6800

пигмент — оксид цинка ОКП — 18%

19300

6800

6. Эпоксидамиды:

пигмент — диоксид титана ОКП — 12%

90000

42000

пигмент — тяжелый шпат ОКП — 23%

111000

41000

пигмент — тяжелый шпат ОКП — 30%

148000

42000

7. Растворы битума:

без пигмента

93000

107000

пигмент анода ОКП — 32%

275000

49000

пигмент анода ОКП — 45%

227000

26000

8. Цементный раствор М 50-100

58

19

Примечание — ОКП — объемная концентрация пигмента

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие Рекомендации СО
153-34.21.408-2003 разработаны в целях единого подхода при
организации, проведении и оформлении приемочного контроля качества
в процессе строительства, реконструкции, ремонта и приемки
законченных строительством дымовых труб тепловых электростанций и
котельных.Рекомендации направлены
на оказание практической помощи руководящим и инженерно-техническим
работникам организаций, занятых строительством, реконструкцией и
ремонтом дымовых железобетонных труб.

Они разработаны с учетом
требований Федерального
закона «О промышленной безопасности опасных производственных
объектов» и ПБ
03-445-02 [4].Настоящие Рекомендации
содержат основные положения по организации и проведению контроля
качества на всех этапах строительства, реконструкции, ремонта и
приемки в эксплуатацию дымовых труб.

При разработке
Рекомендаций учтены опыт строительства и ремонтного обслуживания
труб разных конструкций, виды и статистика типовых разрушений,
обобщены результаты исследований и конструкторских разработок,
выполненных рядом научно-исследовательских, проектных институтов и
специализированных организаций, материалы зарубежных
публикаций.

В
Рекомендациях кратко описаны современные конструкции дымовых труб,
виды и типовые причины их разрушений, что позволяет более
квалифицированно оценивать выполненную работу по сооружению трубы,
правомерность и последствия возможных изменений в технологии;
называются инспектирующие органы и должностные лица, которые
рекомендуется включать в приемочную комиссию;

обосновываются стадии
контроля, его объем, содержание и приборное обеспечение на разных
стадиях, включая особенности приемки трубы после реконструкции и
ремонта; описываются общие требования при приемке дымовых труб с
учетом их технологических или конструктивных особенностей, основным
критерием качества принимаемых конструкций является точное
соответствие их проектной документации, соблюдение технологической
дисциплины;

приводится перечень документов, составляемых при
приемке дымовых труб и подписываемых приемочной (рабочей) комиссией
(приложения А-В).В
соответствии с Федеральным
законом «О промышленной безопасности опасных производственных
объектов» и ПБ
03-445-02 [4] приемка дымовых труб в эксплуатацию заканчивается
экспертизой промышленной безопасности труб.С
выходом настоящих Рекомендаций утрачивает силу «Инструкция по
приемке строящихся труб: РД 34.21.408-95» (М.: СПО ОРГРЭС,
1997).

9 ПЕРЕЧЕНЬ ТРЕБОВАНИЙ К МАТЕРИАЛАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ ПРИ РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ, И МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

9.3 При изменениях ко времени проведения ремонта трубы первоначальных технологических параметров ее эксплуатации или выявления к этому сроку неудачных элементов, узлов или деталей корректировка проекта должна выполняться специализированной организацией по согласованию с владельцем.

9.4 При комплектации материалов для ремонта трубы следует руководствоваться следующими основными принципами:состав бетона, наносимого методом заливки, должен быть идентичным уложенному в первоначальную конструкцию, однако фракции его не должны превышать 30% минимальной толщины вновь наносимого слоя;

при ремонте бетона методом торкретирования состав сухой смеси должен максимально соответствовать уложенному в первоначальную конструкцию. Однако, ввиду мелкой фракции заполнителя, для получения требующихся прочностных характеристик расход цемента возрастет на 20-30%. Окончательный подбор состава определяется по критериям прочности и адгезии при минимуме отскока;

для ручного восстановления участков отслоившегося бетона следует использовать цементно-песчаные растворы с дисперсиями из синтетических смол;трещины в железобетонных или кирпичных конструкциях ствола трубы раскрытием до 30 мм следует ликвидировать методом инъекции их раствором из песка и цемента на эпоксидной смоле;

в кирпичных стволах трещины раскрытием более 30 мм тщательно расчистить, дефектные кирпичи удалить и выбранную часть кладки заделать, выполняя перевязку со старой кладкой. Ремонт следует выполнять последовательными участками высотой не более 1 м снизу вверх, используя кирпич пластического прессования марки не ниже 100 и раствор аналогичной прочности.После заделки трещин стяжные кольца следует подтянуть, создав в них напряжение 50-60 МПа;

при подборе защитных покрытий (красок) для различных конструктивных элементов промышленных труб по показаниям требующейся их устойчивости к различным агрессивным средам и выбросам следует руководствоваться рекомендациями таблицы приложения Ж;при подборе защитных покрытий (красок) следует также учитывать их противодействие паровой диффузии, особенно при высокой относительной влажности эвакуируемых газов.Значение индекса сопротивления паровой диффузии различных покрытий приведены в таблице приложения И.

9.5 Для контроля качества выполняемых в процессе ремонта трубы строительно-монтажных работ используют методы визуального и приборно-диагностического контроля либо их сочетание.

9.6 Визуальным методом контролируют:правильность выполнения всех видов работ по кладке из штучных керамических и теплоизоляционных изделий;полноту и правильность подготовки арматуры и ее монтажа;полноту и правильность обработки швов бетонирования в стволе и футеровке, качество поверхности;очистку от отходов вентилируемого зазора;

подготовку поверхности металлических и бетонных конструкций перед нанесением различного рода покрытий;правильность послойного нанесения торкретбетона и уход за ним в процессе твердения;полноту и правильность монтажа наружных металлоконструкций и молниеприемников;тщательность заделки монтажных и иных проемов после ремонта;правильность выполнения светоограждения и маркировочной окраски.

9.7 Метод приборно-диагностического контроля применяют при:определении прочностных характеристик бетонов, водопроницаемости и морозостойкости;определении прочностных характеристик глиняного кирпича, пористости и морозостойкости;определении плотности и сопротивления разрывному усилию изоляционных материалов и изделий;

определении толщины антикоррозийных лакокрасочных покрытий; определении отклонений оси промышленных труб от вертикали, отметок нахождения различных металлических и иных конструкций, высоты и т.п.;фиксации температурных режимов при проведении строительно-монтажных работ.

9.8 Результаты испытаний и замеров, полученные приборно-диагностическими методами, оформляются соответствующими актами, которые должны быть сохранены и приобщены к приемосдаточной документации.

9.9 Результаты визуального контроля в необходимых случаях также оформляются актами. Необходимость документального оформления результатов, как правило, диктуется последующим закрытием или заделкой участков элементов и конструкций, подвергавшихся контролю.Оформленные акты также должны быть сохранены и приобщены к приемосдаточной документации.

2.1.1 В целях повышения
объективности и качества контроля сооружений трубы рекомендуется
проводить его по следующим этапам:-
контроль на соответствие проекту;-
входной контроль;-
операционный контроль;-
приемочный контроль;-
инспекционный контроль.

2.1.2 Другие стадии
приемки, объем контроля и методы испытаний принимаются в
соответствии с требованиями стандартов, норм и правил, указаниями
проектной или технической документации, указаниями и предписаниями
инспекционных органов.

2.1.3 Размеры дефектов и
повреждений, прочность бетона в конструкциях определяются с
использованием приборов и средств, рекомендуемых нормативными
документами. Качественное состояние дымовой трубы может также
оцениваться методами термографии.

2.1.4 Наблюдения за
кренами промышленных труб и осадками оснований под фундаментами
производятся систематически с помощью геодезических
инструментов.

2.1.5 К технической
документации по результатам обследования рекомендуется прилагать
фотоизображение и (или) термограммы ствола трубы в целом или по
участкам, термо- и фотоиллюстрации наиболее характерных и наиболее
опасных повреждений и дефектов конструкции.

2.1.6 Результаты
измерений, дата, схема исполнительной съемки, выводы подписываются
исполнителями и приобщаются к актам контроля, а при обследовании
труб после ремонта, реконструкции или замены элементов — к паспорту
трубы.

2.2.1 Прием технической
документации (проекта) трубы является первой ступенью контроля.

2.2.2 Отступления от
рабочих чертежей при производстве строительно-монтажных работ
оформляются в установленном порядке.

2.2.3 Контроль на
соответствие проекту осуществляют, как правило, специалисты
заказчика.

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции

2.3.1 Все материалы,
детали, узлы и конструкции, поступающие на площадку для
использования при возведении трубы, подвергаются входному контролю
на соответствие их качества и количества проектным требованиям.

2.3.2 Входной контроль
осуществляется по сертификатам, приемочным ведомостям, паспортам,
спецификациям поставщиков.В
необходимых случаях могут проводиться контрольные лабораторные
испытания.

2.3.3 Дефекты, не
выявленные при изготовлении и возникшие при транспортировании
конструкций и материалов, выявляются и устраняются до их применения
в дело, а материалы, не соответствующие требованиям проекта,
заменяются.

2.3.4 Входной контроль
производится, как правило, инженерно-техническими службами (службой
технического надзора) заказчика.

2.4.1 Операционный
контроль рекомендуется проводить на всех стадиях строительства
дымовой трубы. В него включаются: контроль производства скрытых
работ; контроль очередности выполняемых технических операций, их
качества; контроль недопущения параллельного выполнения
несовместимых технологических операций, преждевременного начала
последовательных вспомогательных работ; контроль недопущения
использования вспомогательных помещений, площадок, территорий не по
назначению.

а) котлованы для
фундаментов труб, вырытые в период строительства, засыпать грунтом
и уплотнять немедленно по окончании возведения фундамента;

б) содержать в исправном
состоянии отмостки по периметру дымовой трубы и кольцевую канаву
для отвода поверхностных вод;

в) основания части
водопроводных и канализационных систем, расположенных менее чем в
100 м от фундамента, помещать в водонепроницаемые тоннели (иное
решение должно быть специально оговорено в проекте) для
предотвращения недопустимого увлажнения грунта.

а) скопление посторонних
предметов на светофорных и смотровых площадках дымовых и
вентиляционных труб, на газоходах и лестницах;

б) хранение в цокольной
части дымовых труб, под газоходами горючих и взрывчатых веществ и
материалов; строительство вблизи трубы или газоходов складов
материалов; накопление мусора;

в) оставление вблизи
трубы и газоходов на продолжительное время открытыми котлованов и
траншей;

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции

г) устройство ниже
подошвы фундамента колодцев для откачки грунтовых вод.

2.4.4 В процессе
сооружения трубы и при проведении операционного контроля следует
особое внимание уделять контролю качества выполнения скрытых и
специальных работ. Перечни актов на скрытые работы приведены в
приложении А.

2.4.5 Окончание контроля
очередной технологической операции или последовательности этих
операций также оформляется актами.

2.4.6 В актах
промежуточной приемки выполненных работ (операционный контроль) и
скрытых работ дается оценка их качества и заключение о возможности
производства последующих работ. Выявленные дефекты регистрируются,
как правило, с указанием способов и сроков их устранения.

2.4.7 К актам
промежуточной приемки выполненных и скрытых работ прилагаются
соответствующие исполнительные схемы.

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции

а) соответствие
законченных строительно-монтажных работ требованиям проектов и
нормативной документации;

б) наличие документов,
подтверждающих качество применяемых при производстве
строительно-монтажных работ материалов, узлов, конструкций, и
наличие письменного подтверждения генерального подрядчика
(исполнителя) о соответствии примененных технологий возведения
трубы требованиям нормативных документов и проекта;

в) наличие,
своевременность и правильность ведения и оформления необходимой
исполнительной документации в соответствии с требованиями
действующих нормативных документов по видам работ;

г) наличие в проектной
документации необходимых подписей должностных лиц при согласовании
внесенных изменений.

Приложение А (рекомендуемое). ПЕРЕЧНИ ДОКУМЕНТОВ, СОСТАВЛЯЕМЫХ ПРИ
ПРИЕМКЕ ДЫМОВЫХ ТРУБ

а) установки арматуры,
опалубки и закладных частей;

б) заделки дефектов в
бетоне с наружной и внутренней сторон ствола после распалубки, в
особенности швов бетонирования;

в) устройства
гидроизоляции или антикоррозионной защиты с внутренней стороны
ствола, если это предусмотрено проектом;

г) устройства
теплоизоляции ствола;

д) проверки качества
бетонных, кирпичных и других поверхностей перед
торкретированием;

е) монтажа металлических
конструкций и молниезащиты;

ж) укладки обрамления
оголовка трубы;

з) устройства перекрытий
и разделительной стенки в трубе;

и) установки
контрольно-измерительной аппаратуры для определения параметров
отводимых газов;

к) наружной окраски
трубы;

л) опрессовки и проверки
вентиляции воздушного зазора между стволом и футеровкой, проверки
его незасоренности.Примечание — Акты на
скрытые работы составляются во время проведения осмотра до закрытия
выполненных работ.

а) приемки и проверки
качества панелей для сборки газоотводящего ствола, в том числе
качества их поверхности (отсутствие трещин, сколов, вздутий),
установки закладных деталей, пригодности резьбовых соединений,
соответствия проектным размерам;

б) приемки металлических
конструкций и элементов для подвески и монтажа царг газоотводящего
ствола;

в) обработки панелей и
подготовки их к монтажу, устройства теплоизоляции и ее покрытия,
покраски закладных деталей;

г) подготовки
металлических конструкций трубы к монтажу;

д) приемки, подготовки к
монтажу и монтажа металлических царг газоотводящего ствола, а также
проверки качества выполнения сварных швов;

е) устройства
компенсаторов и проверки качества заделки стыков;

ж) проверки качества
установки креплений и поддерживающих устройств металлического
газоотводящего ствола и других металлических конструкций в
железобетонной оболочке;

з) освидетельствования
газоотводящего ствола в железобетонной оболочке после его
готовности;

и) приемки оборудования
для обслуживания трубы при ее эксплуатации, проверки его работы и
возможности консервации;

Выполнение расчетов высоты дымовой трубы при реконструкции

к) приемки
контрольно-измерительной аппаратуры.Приложение — Акты на
скрытые работы составляются во время проведения осмотра до закрытия
выполненных работ.

а) перечень организаций,
участвовавших в производстве строительно-монтажных работ, с
указанием видов выполненных ими работ и фамилий
инженерно-технических работников, непосредственно ответственных за
выполнение этих работ;

б) комплект рабочих
чертежей на строительство предъявленной к приемке дымовой трубы с
подтверждением соответствия выполненных в натуре работ этим
чертежам или с указанием внесенных в них изменений, подтвержденных
лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ.
Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной
документацией;

в) сертификаты,
технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество
материалов, конструкций и деталей, применяемых при производстве
строительно-монтажных работ;

г) акты
освидетельствования скрытых работ;

д) акты проведенных
испытаний;

е) акты проверки
соответствия привязки дымовой трубы по генеральному плану с
приложением схемы привязки;

ж) акты проверки
соответствия фундамента дымовой трубы (перед его засыпкой) и его
каркаса проекту;

з) акты на скрытые работы
по установке арматуры, по устройству гидроизоляции фундамента
дымовой трубы;

и) журналы производства
работ;

к) журналы производства
бетонных работ;

л) журнал производства
поливки бетона;

м) акты на изготовление
контрольных образцов бетона;

https://www.youtube.com/watch?v=H6G0hjvHVrY{amp}amp;list

н) журнал испытаний
контрольных образцов бетона;

о) журнал производства
антикоррозионных, теплоизоляционных и футеровочных работ;

п) журнал учета паспортов
и сертификатов;

https://www.youtube.com/watch?v=ytdev

р) журнал подготовки
панелей, подвесок и металлических конструкций внутренних
стволов.

Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector