Устройство наплавляемой кровли технология – Всё о кровле

Устройство наплавляемой кровли технология – Всё о кровле

Устройство наплавляемой кровли технология – Всё о кровле
СОДЕРЖАНИЕ
0

Выбор кровли

Основой для расчёта потребности в материалах являются данные об общей площади кровли или каждого ската в отдельности. При этом рассчитывать нужно все элементы кровельного пирога по очереди. Самым лучшим способом является составление технологических карт. Он состоит в том, что на развёртку укрываемой поверхности в масштабе послойно наносятся схемы расположения всех применяемых материалов.

Конкретные вычисления рассмотрим на примере прямоугольной плоской крыши размером 10х8 м с парапетами по периметру.

  1. Расчёт потребности в парозащитной мембране. Используется полиэтиленовая плёнка в рулоне длиной 20 м и шириной 2,05 м при толщине 1,2 мм. Для определения размера развёртки кровельного пространства к габаритам крыши прибавляем величину наплыва на парапет — по 15 см с каждой стороны. Таким образом, карта кровли будет иметь длину 10 2 ∙ 0,15 = 10,3 м и ширину 8 2 ∙ 0,15 = 8,3 м. Если плёнка укладывается вдоль короткой стороны (8,3 м), то из одного рулона получится два полных полотна и останется 20 — 2 ∙ 8,3 = 3,4 м. Они укроют поверхность шириной 2 ∙ (2,05 — 0,1) = 3,9 м (0,1 — размер нахлёста полотен). Два рулона покроют 2 ∙ 3,9 = 7,8 м, при этом останется два куска размером 2,05 х 3,4 м, которых не хватит для оставшейся поверхности. Поэтому потребуется третий рулон, который полностью закроет остаток шириной 10,3 — 7,8 = 2,5 м, для чего от него придётся отрезать две полосы и уложить их с большим нахлёстом.
  2. Определение потребности в клейкой ленте для обработки мест стыка. В результате раскладки полотен образуются пять продольных склеек, для соединения которых понадобится 8,3 х 5 = 41,5 м скотча. Кроме того, крепление плёнки к парапетам потребует ещё 2 х (8,3 10,3) = 37,2 м. Общий расход скотча на укладку парозащиты составит: 41,5 37,2 = 78,7 м.
  3. Расчёт объёма бетона для стяжки. Обычно её толщина h составляет 12–15 см. Принимая к расчёту величину 15 см, получаем: V = L ∙ B ∙ h = 10 ∙ 8 ∙ 0,15 = 12 м3.
    Расчёт объёма стяжки

    Требуемый объём бетона для устройства стяжки определяется перемножением её длины, высоты и ширины

  4. Расчёт количества демпферной ленты. Перед заливкой по периметру парапета необходимо проклеить демпферную ленту, предназначенную для компенсации тепловых расширений стяжки в жаркое время года. Её необходимый размер составит 2 ∙ (10 8) = 32 м.
  5. Определение потребности в утеплителе. Для теплоизоляции используем базальтовую вату. Она выпускается в плитах следующего размера:
    • длина — 800, 1000 и 1200 мм;
    • ширина — 600 мм;
    • толщина 50 и 100 мм.

    Очевидно, что выбирать следует материал длиной 800 или 1000 мм, чтобы по одной из сторон укладывалось целое число плит. Плиты длиной 1000 мм (т. е. 1 м) укладываем вдоль длинной стороны, тогда на один ряд их понадобится 10 шт. Количество таких рядов составит 8 / 0,6 = 13,3 ≈ 14 шт. Таким образом, для полного покрытия кровли понадобится 10 х 14 = 140 плит размером 1000 х 600 мм. При устройстве слоя утепления в 100 мм можно брать 140 плит соответствующей толщины или 280 плит толщиной 50 мм, которые нужно укладывать рядами с перекрытием мест стыка.

    Утепление плоской кровли

    Утепление кровли можно проводить одним слоем плит толщиной в 10 см или двумя слоями более тонкого материала с перекрытием мест стыка

  6. Расчёт потребности в гидроизоляции поверх утеплителя производится таким же способом, как и для пароизолирующего слоя. Чаще всего требуемое количество паро- и гидроизоляционного покрытия одинаково.
  7. Расчёт потребности в финишном покрытии. Необходимо учитывать, что размер продольного нахлёста между полотнами должен составлять 6 см — это заложено в конструкции материала. Поперечные стыки выполняются с нахлёстом в 10 см. В остальном вычисления проводятся аналогично.

https://www.youtube.com/watch?v=3w88M2B8hr0

Сразу оговоримся, что использование паяльных ламп на углеводородном топливе не даёт возможности произвести качественную укладку финишного покрытия, поскольку при этом не удаётся получить достаточного прогрева и расплавления битумного слоя по всей наклеиваемой поверхности. Поэтому для выполнения такой работы используются горелки на природном газе.

Расход топлива определяется мощностью горелки. Норма расхода может колебаться в пределах 0,8–1,2 л/м2, поэтому при площади кровли 80 м2 потребность в газе составит порядка 80 л. Учитывая, что в процессе работы удобнее использовать 50-литровые баллоны, нужно к началу укладки финишного покрытия иметь две таких ёмкости.

Газовая горелка для кровельных работ

Двухсопловая горелка быстро прогревает материал при наплавлении и расходует примерно 1 л газа на квадратный метр поверхности

Использование огня при установке кровли обусловливает жёсткие требования в части обеспечения безопасности.

Меры безопасности при работе с наплавляемыми материалами

Использование наплавляемых материалов допускается только на надёжных негорючих основаниях

Многие материалы, используемые при таких работах, являются горючими, а некоторые — легкоплавкими. Поэтому перед выполнением работ создаётся огнезащитный слой в виде цементно-песчаной стяжки или используются негорючие подложки.

Набор инструментов для монтажа наплавляемой кровли включает в себя следующие предметы:

  1. Газовая горелка с баллоном и редуктором для понижения давления.
    Укладка кровельного материала газовой горелкой

    Для укладки кровельного материала методом наплавления необходимо разогреть нижнюю поверхность полотна газовой горелкой и плотно прижать его к основанию

  2. Валик для прикатывания краёв наплавляемого материала.
  3. Шпатель. Его используют для контроля качества стыков. Если в месте соединения полотен не появился наплыв, нужно проверить качество соединения шпателем и при необходимости повторно прогреть это место. Показателем качественного шва является образование наплыва шириной порядка 2 см.
    Шпатель

    Качество соединений полотен проверяется при помощи шпателя

  4. Строительный нож для обрезки полотен.
  5. Щётки для очистки поверхности от мусора и пыли и нанесения праймера.
  6. Промышленный пылесос для чистовой уборки перед грунтовкой. При устройстве крыши частного дома достаточно бытового агрегата.
    Пылесос

    Перед нанесением праймера поверхность кровли нужно тщательно очистить пылесосом

Пенополистирол является одним из наиболее эффективных и долговечных утеплителей. Поэтому выбор в пользу его использования можно объяснить довольно легко. Но главным препятствием для этого может стать его неустойчивость к высоким температурам — он легко плавится. Единственной возможностью использовать пенополистирол является обеспечение его надёжной защиты от воздействия пламени. Реализовать такую защиту можно несколькими способами:

  1. Устроить цементно-песчаную стяжку толщиной до 10 см. При этом нужно выполнить все необходимые уклоны в сторону стока воды с кровли.
  2. Укрыть утеплитель плитами из асбеста. С этой целью можно использовать и плоский шифер.
  3. Выполнить подсыпку из керамзита толщиной до 7–10 см, поверх которой устроить цементно-песчаную стяжку. Кроме защиты от пламени (керамзит представляет собой гранулы из спечённой глины) такой слой также является надёжной теплоизоляцией. Это позволит уменьшить толщину основного теплоизолирующего слоя.

Устройство наплавляемой кровли технология - Всё о кровле

Кровельный пирог такой конструкции надёжно защитит дом от всех превратностей погоды.

Стяжка по пенополистиролу

Для защиты пенополистирола от воздействия открытого огня при наплавлении поверх него насыпают керамзит и устраивают стяжку

Разнообразие наплавляемых рулонных материалов не ограничивается одним рубероидом, который представляет собой кровельный картон с битумной пропиткой и защитной посыпкой. Более современные варианты этого материалы имеют пропитку из битума с полимерными добавками или полимерную, а в качестве основы может использоваться:

  • стеклохолст (пример — Стеклоизол),
  • стеклоткань (пример — Линокром, Экофлекс),
  • асбестовая ткань,
  • картон (Бикроэласт),
  • полимерные материалы (пример — Унифлекс ЭПП).

Посыпка может быть крупнозернистой (Унифлекс ТКП, ЭКП, ХКП, Стеклоизол) и мелкозернистой (Унифлекс ЭПП, ХПП, ТПП) из песка, сланца, асбогаля (Стеклоизол, Бикрост), также вместо нее может быть защитная пленка (Экофлекс П, Стеклоизол П) или фольгированное покрытие (Унифлекс К).

Технология укладки наплавляемой кровли достаточно проста – смонтировать надежное покрытие можно собственными руками. Требуется правильно подготовить основание, использовать качественное оборудование и соблюдать порядок работ.

Требования к кровле

Кровельное покрытие, выполненное с применением наплавляемых рулонных материалов, позволяет обеспечить:

  • защиту конструкций здания и помещений от воздействия ветра и осадков;
  • сохранение тепла в холодный период года;
  • защиту помещений от перегревания в жаркие дни.

Кровля крыши должна обладать такими качествами, как:

  • герметичность финишного покрытия;
  • хорошая теплоизоляция;
  • прочность и долговечность.

Для создания надежной мягкой кровли применяются материалы, которые различаются по типу основы, связующему веществу и виду защитного покрытия. Выбирая наплавляемую кровельную мембрану, рекомендуется отдать предпочтение полимерно-битумному рулонному материалу на долговечной основе из полимера или стекловолокна. Следует учитывать, что не существует госстандартов на изготовление данной продукции, производители руководствуются ТУ собственной разработки.

Мембрана с крупнозернистым или мелкозернистым минеральным защитным покрытием используется для монтажа финишного покрытия. Укладка наплавляемой кровли требует формирования кровельного ковра из рулонного материала с полимерной внешней защитной пленкой, чтобы исключить расслоение настила при эксплуатации.

Монтаж наплавляемой кровли выполняется на ровную поверхность. В качестве основания могут служить:

  • несущие железобетонные плиты (швы заделываются цементно-песчаным раствором М 150) без выравнивающей стяжки;
  • минераловатные теплоизоляционные плиты без выравнивающей стяжки;
  • монолитная теплоизоляция выполненная из легких бетонов, материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителем (вермикулита, перлита), армированная дорожной сеткой;
  • выравнивающая монолитная стяжка, выполненная с использованием асфальтобетона, цементно-песчаного раствора М 150;
  • сборная сухая стяжка из цементно-стружечных плит, плоских листов из асбоцемента, стекломагния или других материалов при толщине листа от 8 мм и укладке в два слоя.

Требования к кровле

Подготовка основания

Перед началом работ по укладке кровельного материала необходимо подготовить основание. Оно должно быть гладким и ровным, на нем не должно быть:

  • трещин,
  • выбоин,
  • неровностей с острыми краями,
  • наплывов бетона,
  • торчащей арматуры,
  • пыли,
  • пятен масла, цементного молока.

Трещины и выбоины больших размеров заделывают цементным раствором, маленькие  — заливают битумной мастикой. Масляные пятна выжигают горелкой. Торчащие фрагменты арматуры срубают и зачищают. Пыль удаляют с помощью щеток, промышленного пылесоса, компрессора или смывают водой.

Ровность основания проверяют рейкой длиной 2 м. Допустимы небольшие (до 5- 10 мм) плавные неровности, которых на каждые 4 кв.м не должно быть больше двух.

Перед монтажом проверяют влажность кровли. Для этого используют поверхностный влагомер или простую полиэтиленовую пленку, которую кладут на крышу и проверяют, образовался ли под ней конденсат. Если конденсата за 4-24 часа не появилось, можно приступать к монтажу. Если кровля слишком влажная, ее высушивают тепловыми пушками, также можно обработать поверхность ацетоном и высушить строительным феном, уложить в деформационные швы греющий кабель.

Места примыканий к вертикальным поверхностям подготавливают, делая в них бортики под углом 45 градусов и высотой 10 см. Для бортиков используют асфальтобетон, цементный раствор, жесткие плиты из минеральной ваты.

Перед укладкой кровельных материалов поверхность очищают от грязи и пыли, а затем грунтуют битумным праймером.

Правильное устройство рулонной кровли

Наплавляемые современные материалы от традиционного рубероида отличаются поразительно. Во-первых, у них особая основа. Это не картон, как у рубероида. Это или стеклохолст, или стеклоткань, или полиэстер в виде полотна. Во-вторых, в качестве вяжущих используется битумно-полимерный состав, а не просто битум.

Именно эти особенности нового материала сделали его популярным, потому что он обладает более высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, которые влияют на увеличение срока службы. Последний параметр – до 50 лет при условии, что не нарушена технология укладки материала на крышу.

Необходимо отметить, что материалы из категории наплавляемой кровли – это не один тип или вид. Это несколько разновидностей, которые делятся по классам, где в основе лежат эксплуатационные свойства материала. И главная составляющая качества – основа. Как уже было упомянуто, ее три вида:

  1. Полиэстер. По сути, это одна из разновидностей полимерных материалов. В основе наплавляемой кровли его используют в виде нитей, которые сплетают между собой в хаотичном порядке. Именно такая структура делает полотно достаточно прочным. Материал выдерживает нагрузки, равными 35 кг/см, здесь имеется в виду на разрыв. Для основы наплавляемой кровли это очень хороший показатель. При этом сам полимерный состав обладает свойством растягиваться до 60% своей первоначальной длины. Из всех представленных материалов полиэстер самый дорогой.
  2. Стеклоткань. Начнем с того, что этот материал дешевле полиэстера. Собой он представляет нити, изготовленные из стекла, сплетенные между собой. У ткани отличный показатель прочности на разрыв – 80 кг/см, но удлинение небольшое, всего 2%.
  3. Стеклохолст. По всем показателям этот материал уступает двум предыдущим. Прочность на разрыв у него всего лишь 30 кг/см. И это максимум. А удлинение нулевое. Поэтому основные качественные характеристики зависят от качества используемого вяжущего. Поэтому наплавляемую кровлю на основе стеклохолста используют для неэксплуатируемых крыш.

Битум, как основа вяжущего компонента, используется в разной форме. Сам же сырьевой битум в наплавляемых кровлях никогда не использовался, потому что температура его плавления составляет 50 градусов. А такая температура на крышах многоэтажных домов в жаркое лето – дело обычное.

Фото мягкой наплавляемой кровли.

Самый первый битумный компонент назывался окисленным. Все дело в том, что через сырьевую модификацию этого материала пропускали воздух, который задерживался внутри в виде пузырьков. Именно таким способом повысили температуру плавления – до 85 градусов. Но, как оказалось, наплавляемая кровля из окисленного битума потеряла свою эластичность.

Сегодня наплавляемые материалы изготавливают из так называемых модифицированных битумов и их смесей:

  • СБС – это так называемый искусственный каучук или точнее стирол-бутадиен-стирол;
  • АПП – это так называемый искусственный пластик, он же атактический полипропилен по структуре и внешнему виду похожий на каучукообразное вещество.

По каким характеристикам оба вещества отличаются друг от друга.

  1. СБС более эластичный и гибкий, даже при минусовых температурах.
  2. У АПП теплоизоляционные характеристики выше. Сегодня производители добиваются увеличения утеплительных качеств СБС методом добавки некоторых модификаторов. И это им удается.
  3. СБС собой представляет полимерную сетку или решетку, в которую мелкими вкраплениями внесен битум. Отсюда и высокая эластичность материала. Кстати, она, если не учитывать основу, достигает предела 2000%. Это верх совершенства в категории эластичных материалов.
  4. АПП прекрасно выдерживает высокие температуры. Его уровень плавления 1000С.

Теперь можно сделать заключение по вяжущим. Если дом строится в северных регионах страны, то для покрытия их крыш выбирайте наплавляемую кровлю из СБС вяжущих. Если в южных регионах, то оптимально материал из АПП вяжущих.

Любое здание немыслимо без крыши. Она является той преградой, которая защищает внутренние помещения от атмосферных осадков и препятствует утечке тепла. То, насколько комфортным будет проживание в доме, во многом зависит от монолитности кровли. Раньше, в целях создания герметичности крыши, использовали глину и листовое железо.

Для создания надежной гидроизоляции крыши, обычно используют наплавляемые рулонные материалы.

Едва ли не самое важное в устройстве кровли – гидроизоляция. Именно она защищает крышу от протечек. Тем самым сохраняются не только качества материалов, из которых изготовлены стропила, но и чердачное перекрытие. Гидроизоляционный слой всегда состоит из тех изделий строительной промышленности, которые обладают водоотталкивающими свойствами.

Выбор гидроизоляционных кровельных покрытий зависит от типа устройства самой крыши. Частные дома обычно строятся с двускатной или ломаной кровлей. В качестве гидроизоляционного слоя здесь часто используются мембраны на полиэтиленовой или полихлорвиниловой основе, а также рулонный рубероид. Иная ситуация в зданиях, которые имеют плоскую крышу. В абсолютном большинстве случаев для создания гидроизоляционного слоя кровли используются наплавляемые рулонные материалы.

Устройство наплавляемой кровли технология - Всё о кровле

Материалы на битумной основе, при укладке которых герметизация создается с помощью специальных мастик, которых существует два вида: холодные и горячие (расплавленный битум).

Материалы с нижним клеящим слоем, защищенным тонкой пленкой на полиэтиленовой основе.

Материалы, которые наплавляются на поверхность крыши. Технология их использования предусматривает работы с газовой горелкой.

Все рулонные материалы подразделяют на предназначенные для однослойных и многослойных ковров покрытия. Первые, как правило, состоят из гораздо большего количества слоев стеклоткани, полимерных составляющих и битума. Они имеют верхний декоративный слой в виде присыпки, которая выполнена из базальта, песка, фольги, сланца. Наиболее востребованы в устройстве кровли гидростеклоизол, стеклоизол, рубитекс, стеклоэласт, пророфикром, мастеркром.

Работа с рулонной кровлей позволяет быстро и бе особых усилий произвести работу по монтажу покрытия.

Несмотря на то что эти виды кровельного покрытия сложно назвать элитными, они часто незаменимы в современном строительстве. Простота их укладки позволяет производить работы в достаточно быстром темпе. Несомненное преимущество этих материалов в том, что их можно укладывать на плоские и пологоскатные крыши до 11 градусов уклона, что невозможно при использовании ондулина и прочих покрытий.

Рулонная кровля эластична и, как следствие, не подвержена растрескиванию. Она обладает высокими прочностными характеристиками и выступает в роли звукоизолятора. Эти материалы соответствуют всем нормам пожарной безопасности и изготовлены из экологически чистых составляющих. Свои высокие теплоизоляционные свойства они сохраняют даже при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей.

Наплавляемая кровля

Технология укладки рулонного материала имеет свои особенности. Основные его производители ТехноНИКОЛЬ и Изофлекс. Абсолютное большинство рулонных покрытий наплавляемые. Они не используются на крышах с деревянными перекрытиями и стропилами. Их предназначение – служить покрытием плоских и пологоскатных крыш.

Чаще всего в этих целях используют наплавляемый рубероид (еврорубероид). Этот материал состоит из стеклоткани, с обеих сторон покрытой битумом. В отличие от устаревшего варианта с картонной прослойкой, современный рубероид является долговечным и прочным. Как же произвести эти работы по устройству кровли?

Рулонная кровля эластична, и поэтому повреждения на ней минимализированы.

  1. Подготовительный этап. Прежде всего бетонную или иную поверхность нужно очистить от мусора и грязи. Желательно, чтобы не оставалось даже мелкого песка. В том случае если производится ремонт крыши, то старое покрытие снимают.
  2. Трещины и сколы бетонной поверхности следует устранить с помощью цементно-песчаного раствора.
  3. Грунтование основания битумным праймером.
  4. Приклеивание рубероида происходит за счет размягчения нижнего слоя полотна. Это можно сделать с помощью газовой горелки или уайт-спирита.
  5. Рулонный материал раскатывают таким образом, чтобы его направление было перпендикулярно стоку воды. Начинать укладку следует с нижних частей крыши или от ее края, если кровля не имеет уклона.
  6. Прогревая нижний слой материала, рулон постепенно прокатывается вперед. Такое покрытие прослужит не менее четверти века.
  7. Правильное склеивание полотен и укрепление углов производится мастиками на основе битума.

Укладка рубероида с помощью битумной мастики

  1. Основание, на которое будет укладываться материал, следует очистить от грязи.
  2. Подготавливается горячая битумная мастика. Затем ею на расстояние 0,7-1 м промазывается поверхность крыши.
  3. Нижний слой рулонного материала производитель обрабатывает тальком во избежание слипания пластов. Поэтому по мере продвижения работ он тщательно выметается вручную щеткой с жесткой щетиной. Это обязательно нужно сделать, иначе сцепление кровли с поверхностью крыши будет недостаточно прочным.
  4. Рулонный рубероид постепенно накатывается на то расстояние, которое обработано битумом.
  5. Те места, которые легли на мастику, тщательно выравниваются, начиная от середины. Нужно следить, чтобы не было “пузырей”.
  6. Когда полотно будет полностью раскатано, по его поверхности нужно пройтись специальным, довольно тяжелым валиком. Это делается для улучшения качества сцепления материала с поверхностью крыши.
  7. Следующий рулон укладывается таким образом, чтобы образовался нахлест в 10-15 см.

Основные параметры наплавляемой кровли

Устройство наплавляемой кровли выполняется с использованием рулонных материалов. К основным преимуществам покрытия данного типа относится :

  • небольшой вес и удобство транспортировки рулонов;
  • технология монтажа не предполагает использования сложного и дорогостоящего специального оборудования;
  • нетребовательность готового покрытия в обслуживании;
  • отсутствие необходимости обустройства специального гидроизоляционного слоя (данную функцию несет само финишное покрытие);
  • высокие шумоизоляционные свойства;
  • прочность и эластичность (удобно монтировать в сложных местах крыши);
  • соответствие требованиям противопожарной безопасности;
  • устойчивость к внешним воздействиям, ультрафиолету и перепадам температуры;
  • стойкость к деформации;
  • экологическая безопасность;
  • долговечность (если при монтаже соблюдается инструкция по укладке).

Характеристики рулонных материалов для наплавляемой кровли делают их востребованными для обустройства кровельного пирога по энергосохраняющим технологиям.

Данный набор полезных качеств наплавляемая кровля получила после того, как рулонные материалы стали выпускаться с применением современных полимеров. Традиционно рулонная кровля выполняется из строительного картона, пропитанного битумом. Этот вид покрытия достаточно быстро теряет свои эксплуатационные качества, если используется в качестве финишного покрытия – битум «стареет» под воздействием ультрафиолета, влаги и температурных перепадов, нарушение внешнего слоя приводит к разрушению картонной основы.

Сегодня устройство наплавляемой мягкой кровли выполняется из материалов с прочной и долговечной основой из стеклоткани, стеклохолста, полиэстера. Добавление модификаторов в битум позволило получить эластичные композиции, устойчивые ко всем видам внешних влияний. В качестве модификаторов применяется СБС («искусственный каучук» — стирол-бутадиен-стирол) и АПП («искусственный пластик» — атактический полипропилен).

Эластичность и эксплуатационный срок (от 10 до 30 лет) рулонного материала во многом зависит от типа и процентного содержания модификатора, который используется при его изготовлении.

Полимерно-битумный состав наносится с обеих сторон основы. Внешнее защитное покрытие рулонного материала выполняется из базальтовой крошки, используется минеральная посыпка различной фракции. Нижний битумный слой закрывается полимерной пленкой. Она предохраняет мембрану от склеивания в рулоне, а также выступает в качестве индикатора нагрева при наплавлении покрытия.

Монтаж покрытия

С помощью битумных и полимерно-битумных рулонных материалов может выполняться наплавляемая гидроизоляция кровли. Метод монтажа покрытия с использованием газовых горелок позволяет получить практически монолитное полотно с необходимыми гидроизоляционными свойствами. Чаще всего данная технология обустройства гидроизоляции применяется при обустройстве кровельного пирога плоской крыши, в том числе эксплуатируемой кровли.

Согласно СНиП кровли наплавляемые создаются многослойными – укладка полимерно-битумной мембраны в несколько слоев дает возможность создать прочное, износостойкое покрытие, достаточно устойчивое к случайным механическим повреждениям.

Наплавляемая гидроизоляция и нижние слои кровельного ковра выполняются из подкладочного рулонного материала, не имеющего внешнего защитного слоя из минеральной посыпки, чтобы обеспечить качественное сцепление слоев.

Устройство кровли из наплавляемых материалов может выполняться двумя способами. В первом случае применяется газовая горелка для разогрева нижнего битумного слоя мембраны. Второй вариант подразумевает склеивание полос в единый кровельный ковер при помощи специальной мастики.

Технология укладки наплавляемого ковра требует качественной подготовки поверхности, она должна быть хорошо очищена от пыли и загрязнений, обработана праймером. Битумная грунтовка обеспечит высокую адгезию кровельной мембраны к основанию.

При монтаже наплавляемой кровли особое внимание следует уделить выполнению примыканий мягкого покрытия к вертикальным конструкциям крыши. Инструкция требует укладки двух дополнительных слоев гидроизоляции из того же рулонного покрытия.

Первый слой усиления заводится на вертикальную поверхность минимум на 25 см. Этот слой должен быть из подкладочного битумного материала. Верхняя кромка крепится гвоздями. Второй слой кровельной мембраны, снабженный защитной базальтовой посыпкой, заводится на вертикальную поверхность минимум на 5 см.

От рулона материала с посыпкой следует отрезать полосу материала. Ее длина должна быть равна высоте захода нижнего слоя на вертикальную поверхность плюс 150 мм для монтажа. Полосу следует сложить пополам, отступив от края 150 мм, установить к месту примыкания, приклеить верхнюю часть. Затем к горизонтальной поверхности приклеивается нижняя часть. Примыкания наплавляемой кровли должны быть герметичными.

Ремонт мягкой наплавляемой кровли

Ремонт кровли, сделанной из наплавляемых материалов может быть косметическим или капитальным.

Косметический ремонт выполняется, если повреждения занимают не более 40% площади кровли. В таких случаях покрытие очищают от загрязнений и сверху наплавляют необходимого размера заплату из того же материала.

Устройство наплавляемой кровли технология - Всё о кровле

Капитальный ремонт проводят, когда повреждения занимают более половины площади кровли. В зависимости от характера повреждений, ремонт может включать:

  • снятие кровельного материала частично или полностью,
  • повторное нанесение праймера,
  • ремонт основания, создание новой бетонной стяжки,
  • укладку паро- и теплоизоляции,
  • монтаж одного слоя рулонного материала по всей площади кровли и двух слоев — возле парапетов,
  • нанесение огнезащитного покрытия.

Несмотря на высокие эксплуатационные качества современных рулонных покрытий, в том числе, высокую прочность на разрыв, эластичность и долговечность, особенности климатических условий или неправильный монтаж кровельной системы, приводит к необходимости выполнения ремонтных работ. В частности, ремонт наплавляемой кровли может потребоваться по причине механического повреждения покрытия при уборке снега зимой. Кроме того, используя современные материалы можно починить и обновить старую кровлю с покрытием из классического рубероида.

Ремонт кровли из наплавляемых материалов требуется при обнаружении следующих дефектов :

  • разрывы и трещины в финишном слое;
  • признаки гниения и наличие растительности в среднем слое;
  • отслоение кровельного покрытия от стяжки, расслоение ковра;
  • признаки размягчения мастики, склеивающей слои (если использовалась соответствующая технология монтажа).

Текущий ремонт наплавляемой кровли выполняется, если площадь повреждений не превышает 40% от площади всей кровли. При более масштабных повреждениях требуется капитальный ремонт или полная замена мягкого наплавляемого покрытия.

Технология ремонта кровельного покрытия на локальных участках заключается в монтаже заплаток на поврежденные места, либо выполнении плавильных швов с использованием полимерно-битумной мембраны. При капитальном ремонте мягкой кровли выполняется частичная или полная переборка покрытия с удалением поврежденных участков и их заменой на новые. Если ремонт выполняется с полной заменой покрытия, то проводится ревизия стяжки.

При обнаружении дефектов стяжка демонтируется и выполняется заново, также может быть заменена теплоизоляция и пароизоляция, произведен ремонт водосточной системы и другие кровельные работы.

Строение рулонных кровельных материалов

Ширина рулонных кровельных материалов стандартная — 1 метр, длинна рулона может значительно отличаться — от 7 до 20 метров, характеристики изменяются в еще более широких диапазонах. Так что, чтобы выбрать материал для рулонной кровли, надо разобраться в видах.

Выбор рулонного материала для мягкой кровли надо начинать с выяснения его основы. Они бывают:

  • Безосновные. Это материалы из переработанной резины (Изол) или битума (Бризол). Есть новый материал на основе бутил-каучука (Гидробутил). Получаются путем прокатки измельченного сырья через валки, которые формируют лист. Большая часть материалов имеет толщину 2 мм. Используются в основном в нижних слоях кровельного пирога для гидроизоляции основания.

Безосновные рулонные материалы используются в основном как гидроизоляция

Рубероид делают на основе строительного картона

Устройство наплавляемой кровли технология - Всё о кровле

На основе стекловолокна и полиамида есть много разных материалов

Самые хорошие и долговечные материалы для рулонной кровли — на основе полиэстера. Срок их эксплуатации 15-25 лет. Стоят они дорого, потому обычно применяются в качестве верхнего — кровельного — покрытия, а нижние, подкладочные слои, делают из материла боле дешевого, обычно на основе стекловолокна или безосновных материалов (в качестве гидроизоляционного покрытия).

Виды вяжущего

Основа рулонного кровельного материала покрывается с двух сторон вяжущим защитным составом. Это может быть:

  • битум (Гидроизол на основе асбестовой бумаги, Стеклорубероид);
  • деготь, битумно-дегтевые составы;
  • резино-битумный состав (Стеклоизол)
  • резино-полимерный;
  • полимерный.

Лучшие характеристики у резино-битумных и полимерно-битумных составов. Часть из них предназначена для эксплуатации при сильных морозах — до -40°C, часть хорошо переносит высокие температуры — до 150°C.

Фольгоизол — с одной стороны на битумно-полимерное связующее наклеена фольга

Для регионов с высокими температурами есть рулонные материалы для кровли на основе фольги — Фольгоизол. На фольгу с нижней стороны наносят битумно-резиновое или битумно-полимерное вяжущее. Из-за отражающих способностей фольги температура кровли будет на 20°C ниже. Лицевая поверхность может быть окрашена атмосферостойкими красками и лаками. Фольгоизол хорошо гнется, режется, прибивается кровельными гвоздями. Бывает кровельный (ФК) и гидроизоляционный (ФГ).

Назначение

Устройство наплавляемой кровли технология - Всё о кровле

Рулонная кровля редко состоит из одного слоя. В зависимости от уклона и сложности конструкции настилают от двух до пяти слоев. Нижние служат для гидроизоляции, сохранения тепла и улучшения звукоизоляции. Их называют «подкладкой», в маркировке они обозначаются буквой «П» (буква, отражающая назначение материала стоит на втором месте).

Что обозначают буквы в маркировке

Верхний слой должен быть более прочным, на него приходится основная механическая нагрузка, воздействуют климатические и природные факторы. Для этого слоя используются самые дорогие материалы. Они называются «кровельными» и обозначаются буквой «К».

Вяжущие, которые используются при производстве рулонных кровельных материалов, требуют защиты от воздействия погодных факторов. В качестве защитного слоя используется посыпка разной степени помола:

  • крупнозернистая (К);
  • мелкозернистая (М);
  • пылевидная (П);
  • чешуйчатая (Ч);
  • специальные стойкие к щелочам или кислотам.

Крупнозернистая посыпка не только защищает, но и придает декоративный вид

В маркировке буква, отображающая тип посыпки, стоит третей. Рулонные материалы, использующиеся для подкладки, посыпаются с обоих сторон мелкозернистой или пылевидной присыпкой. Ее задача — не дать склеиться в рулоне.

На тыльную сторону кровельного рулонного материала тоже наносится мелкозернистая или пылевидная крошка, а на лицевую — крупнозернистая или чешуйчатая, которая не только защищает покрытие, но и придает ему более привлекательны вид. Для придания еще более эстетичного вида, посыпку красят в разные цвета. Обычно это красный, серый, бордовый, коричневый, зеленый и синий цвета.

Способ монтажа

Большая часть материалов для рулонной кровле наплавляется на основание. Для этого используются специальные горелки, подключенные к баллонам со сжиженным газом. С их помощью нижний слой вяжущего расплавляется, сцепляясь с основанием или уже уложенным материалом. Такая технология применяется на плоских кровлях, перекрытых железобетонными плитами (например, на гаражах).

Способ монтажа рулонной кровли на мастику

В частном домостроении плоские крыши встречаются в нашей стране очень редко. На небольших домиках обычно это двускатная крыша, реже — односкатная. Стропильная система и обрешетка эти крыш — деревянные, использование на них открытого огня — большой риск и владельцы дач или небольших домов ищут рулонную кровлю, которую не надо наплавлять.

Рулонная кровля из материала с самоклеящимся слоем

Наплавляемые рулонные материалы обычно укладываются на плоские бетонные крыши. В некоторых случаях (при ремонте крыш гаражей) их могут укладывать на металлическое основание. В этом случае сам материал крыши является основой. Все что необходимо — предварительная обработка жидкой гидроизоляцией. Есть два варианта:

  • Битумный праймер. Подходит для бетона и металла. Есть в готовом виде — в ведрах, можно сделать самостоятельно — смешать битум с соляркой.
  • Проникающая гидроизоляция на основе цемента. Она содержит полимеры, цепочки которых блокируют поры, по которым просачивается влага. Такая обработка в разы снижает водопоглощение бетона. Ее минус — высокая цена. И второе — чтобы наплавить сверху кровельный материал, придется сверху все-таки промазывать кровлю битумной мастикой. Дорогое получается удовольствие. Но после такой обработки, даже если верхние слои воду пропустят, крыша просто не может течь. Если сделан хоть небольшой уклон в сторону стока (обязательное условие, кстати), вода уйдет, почти не просачиваясь вниз.

На скатных крышах под рулонную кровлю делают сплошное основание

На скатных крышах со стропильной системой под рулонные кровельные материалы необходимо сплошное основание. Чаше всего делают сплошную обрешетку из фанеры, ОСБ, обрезной или шпунтованной доски. Но эти основания горючи и наплавлять на них рулонную кровлю при помощи горелки нельзя. Тогда используют материалы для рулонной кровли с механическим способом монтажа (шиферные гвозди) или приклеиваемые на мастику.

Есть еще несколько вариантов негорючих материалов, из которых можно сделать основание под рулонную кровлю — это плоский шифер, ЦСП, ГВЛ и профлист (оцинкованный). На этих основаниях используют для крепежа специальные накладки и длинные остроконечные саморезы с пластиковыми гильзами.

Пример крепежа для рулонной кровли фирмы Технониколь

Любые сборные основания делают из листового материала толщиной не менее 8 мм, укладывают в два слоя. Второй слой кладут так, чтобы швы первого слоя перекрывались листами второго (со смещением швов).

Материалы для рулонной кровли без наплавления

Их не очень много, но они есть. Способ крепления — кровельными гвоздями (оцинкованными с широкой плоской шляпкой), на специальную мастику (обычно на мастику для гибкой черепицы). Некоторые имеют самоклеящееся основание, защищенное полимерной пленкой. Эту пленку во время монтажа снимают, прокатывая уложенную часть тяжелым металлическим валиком, стремясь избежать возникновения воздушных пузырей.

Итак, материалы, которые крепятся на мастику, гвоздями, имеют самоклеящееся основание:

  • Стеклоизол. На основе стеклоткани или стеклохолста, покрытый битумом. Укладывается на битумную мастику. Срок гарантии — 5 лет.
  • Рубероид. На основе из строительного картона, пропитанного легкоплавким битумом. Монтируется на битумную мастику. Гарантия — до 5 лет.
  • Техноэласт Соло. На полимерную основу нанесено битумно-полимерное вяжущее, имеет увеличенную толщину (не менее 5 мм), может использоваться без дополнительных подкладочных слоев, имеет повышенные противопожарные характеристики. Укладывается на мастику с дополнительным креплением на гвозди или саморезы, необходимо сплавление швов. Срок эксплуатации — 25-30 лет.
Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector