Безобогревные методы бетонирования в зимних условиях (Технологии: Бетонные работы)

Безобогревные методы бетонирования в зимних условиях (Технологии: Бетонные работы)

Безобогревные методы бетонирования в зимних условиях (Технологии: Бетонные работы)
СОДЕРЖАНИЕ
0

Твердение и набор бетоном прочности при низких температурах

При снижении температуры бетона ниже 50С  его твердение и нарастание его прочности резко замедляются, а при температуре равной температуре замерзания практически прекращаются. При отрицательных температурах вода в свежеуложенном бетоне может и замерзнуть. Одновременно прекращается не только твердение бетона, но и под воздействием льда может начаться разрушение слабой структуры бетона.

Есть 3 способа создать благоприятные условия для твердения бетона зимой при отрицательных температурах окружающего воздуха:

  1. Бетонирование производят предварительно разогретой бетонной смесью, а далее  сохраняют тепло в бетоне;
  2. Используют обогрев сформированных бетонных конструкций;
  3. Для приготовления бетонной смеси используют противоморозные химические добавки.

Чаще всего зимнее бетонирование  производят с  использованием сочетания вышеперечисленных мероприятий.

Станция для прогрева бетона СПБ-35 Дуга

Производят в процессе приготовления бетона. Температуру разогрева выбирают в зависимости от длительности и способа транспортировки бетона к месту укладки и температуры окружающего воздуха. Важно, чтобы к моменту окончания формирования монолитной бетонной конструкции температура в теле бетона не опустилась ниже 150С .

После кладки бетонной смеси конструкцию накрывают теплоизолирующим материалом, чтобы твердение бетона происходило при положительной температуре.  Бетонирование массивных монолитных конструкций производят с учетом температуры, выделяющейся при гидратации цемента. Для определения точной температуры внутри твердеющего бетона в него помещают датчики температуры.

Обогрев конструкций

для поднятия температуры в теле бетона используют электрический и инфракрасный прогрев.

Безобогревные методы бетонирования в зимних условиях (Технологии: Бетонные работы)

используют  для предотвращения замерзания бетона при транспортировке и укладке бетонной смеси. В качестве противоморозных добавок для приготовления бетона используют:

  • хлорид кальция (ХК);
  • нитрат кальция (НК);
  • смесь, состоящую из нитрита кальция и нитрата кальция (ННК);
  • смесь из нитрита, нитрата и хлорида кальция (ННХК);
  • хлорид натрия (ХН);
  • нитрит натрия (НН);
  • сульфат натрия (СН);
  • карбамид (мочевина);
  • поташ (П);
  • формиат натрия;
  • фильтрат технического пентаэритрита.

ХК и СН – наиболее эффективные противоморозные добавки. При этом они могут вызывать коррозию арматуры и образовывать высолы (белый налет) на поверхности. Поэтому их применение строго ограничено. Бетонные смеси с входящими в их состав небольших дозировок НК и формиата натрия можно использовать при температуре окружающего воздуха до -200С, не опасаясь коррозии арматуры и появления высолов на поверхности бетона.

Противоморозные добавки исполняют сразу две функции: они укоряют твердение бетона и одновременно понижают температуру замерзания воды. Вода остается в жидком виде, что позволяет бетону твердеть и при температурах ниже нуля.

При зимнем бетонировании часто возникают следующие ошибки:

  • увеличивается время, необходимое для отделки поверхности бетона;
  • увеличение стоимости бетонирования;
  • формируется слабая пылящая бетонная поверхность;
  • образуются трещины.

Чтобы избежать вышеперечисленных последствий необходимо в процессе приготовления и укладки бетонной смеси придерживаться следующих рекомендаций.

Безобогревные методы бетонирования в зимних условиях (Технологии: Бетонные работы)

При заливке бетона зимой нужно помнить о необходимости соблюдения температурного режима бетонной смеси:

  • свежеприготовленная бетонная смесь должна иметь температуру не выше 30оС;
  • бетонная смесь при заливке бетона в условиях среднесуточной температуры воздуха от 5°C до — 3°C должна иметь температуру: при марке бетона от М200 и выше – не менее 5°C; при меньшей марке бетона – не менее 10°C;
  • если температура воздуха ниже — 3°C, то безопасное бетонирование возможно при поддержании температуры бетонной смеси на уровне не ниже 10 °C в течение 3 дней.

Бетонную смесь для заливки бетона при низких температурах готовят с учетом следующего:

  • используют повышенное содержание цемента;
  • снижают водоцементное соотношение;
  • зернистые наполнители предварительно подогревают до 35°C;
  • воду подогревают до   70°C;
  • подогретую воду предварительно смешивают  зернистым наполнителем и только потом добавляют цемент;
  • при использовании бетономешалки ингредиенты подают в следующем порядке: зернистый заполнитель основная часть подогретой воды; делаем несколько оборотов; заливаем оставшуюся часть воды. Продолжительность перемешивания минимум 1,5-2 минуты (в 1,5 раза больше чем в соответствии с летними нормами);
  • используют противоморозные и воздухововлекающие добавки;
  • бетонную смесь подогревают до температуры не выше 30°C;
  • продолжительность вибрирования увеличивается в 1,25 раза.
  • предварительно подогретую бетонную смесь и смесь с противоморозними добавками можно укладывать на неотогретое непучинистое основание (песчаную подушку) или старый бетон только в том случае, если в соответствии с расчетами в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания;
  • бетонную смесь после укладки и уплотнения укрывают полимерной пленкой, а также теплоизолирующими материалами, что позволяет сохранить тепло, выделяющееся в процессе гидратации цемента;
  • для того, чтобы быть уверенным в прочности монолитного фундамента, нужно помнить: если  в течение 28 суток среднесуточные температуры могут опускаться ниже 5°C , — бетонировать фундамент не рекомендуется;
  • оставлять малозаглубленные (незаглубленные) фундаменты незагруженными в зимний период — нельзя. Если этого не избежать, то вокруг фунда­мента сооружается теплоизоляционное покрытие. Для этого используют любые материалы, предохраняющие грунт от промерзания, например: опилки, шлак, керамзит и т.п. Выпуски арматуры  утепляют на высоту не менее чем 0,5 м.

Капризы природы нередко вносят коррективы в планы застройки на отечественной территории. То проливной дождь мешает рытью котлована, то шквальный ветер прерывает сооружение крыши, то стесняет наступление дачного сезона.

Первые заморозки вообще в корне меняют ход работ, особенно если планировалась заливка бетонного монолитного основания.

Бетонная фундаментная конструкция получается в результате твердения залитой в опалубку смеси. В ее составе фигурируют три практически равных по значению компонента: заполнитель и цемент с водой. Каждый из них вносит весомый вклад в формирование прочного ж/б сооружения.

По объему и массе в теле создаваемого искусственного камня преобладает заполнитель: песок, гравий, дресва, щебень, битый кирпич и т.д. По функциональным критериям лидирует связующее вещество — цемент, доля которого в составе меньше, чем доля заполнителя в 4 -7 раз. Однако именно он связывает сыпучие компоненты воедино, но действует только в паре с водой. По сути, вода настолько же важная составляющая бетонной смеси, как и цементный порошок.

Вода в бетонной смеси обволакивает мелкодисперсные частицы цемента, вовлекая его в процесс гидратации, следом за которым наступает стадия кристаллизации. Бетонная масса не застывает, как принято говорить. Она твердеет путем постепенной потери молекул воды, происходящей от периферии к центру. Правда, в «переходе» бетонной массы в искусственный камень участвуют не только компоненты раствора.

Предлагаем ознакомиться:  Бетон для зимних работ

На правильное течение процессов немалое влияние оказывает окружающая среда:

  • При значениях среднесуточной температуры от 15 до 25ºС твердение бетонной массы и набор прочности проходит в нормальном темпе. В указанном режиме бетон превращается в камень через указанные в нормативах 28 дней.
  • При среднесуточных показаниях термометра 5ºС твердение замедляется. Требующейся прочности бетон достигнет примерно через 56 дней, если ощутимых колебаний температур не предвидится.
  • При достижении 0ºС процесс твердения приостанавливается.
  • При отрицательных температурах залитая в опалубку смесь замораживается. Если монолит уже успел набрать критическую прочность, то он после оттаивания весной он бетон вновь вступит в фазу твердения и продолжит ее до полноценного набора прочности.

Критическая прочность тесно связана с маркой цемента. Чем она выше, тем меньше суток необходимо бетонной смеси до ее набора.

В случае недостаточного набора прочности перед замораживанием качество бетонного монолита будет весьма сомнительным. Замерзающая в бетонной массе вода станет кристаллизоваться и увеличиваться в объеме.

В результате возникнет внутреннее давление, разрушающее связи внутри тела бетона. Увеличится пористость, из-за которой монолит будет больше пропускать в себя влаги и слабее противостоять морозам. Как следствие, сократятся эксплуатационные сроки или вовсе придется снова делать работу с ноля.

Бетонирование в тепляках

Строительный тепляк – временное тентовое укрытие, предназначающееся для обеспечения тепло- и гидроизоляции во время выполнения различных строительных процессов (бетонирования, земляных, мостостроительных, строительно-дорожных работ). Он сохраняет тепло и обеспечивает надежную защиту от любых атмосферных осадков.

Использование этих конструкций позволяет осуществлять строительные работы круглогодично, не «замораживая» строительство на зиму. Внутри тентовой конструкции могут устанавливаться тепловые пушки. Простота таких конструкций и высокая скорость их монтажа позволяет быстро собрать их в нужном месте строительной площадки, а при необходимости так же оперативно демонтировать и перенести в новое место.

Наши работы: Строительство эстакады на шоссе Энтузиастов в 2016 году

ТЕПЛЯКИ ДЛЯ БЕТОНА

Чаще всего такие конструкции используют во время бетонирования. Зимой бетонирование должно осуществляться при определенных термостатических условиях, чтобы раствор не замерзал при низких температурах, а постепенно остывал. Обеспечить эти условия можно с помощью строительного тента-тепляка. Если вы желаете приобрести тепляк в Москве, обращайтесь в компанию SunsproGroup.

Специалисты нашей компании осуществляют изготовление и последующий монтаж тепляков. Изготавливаемые нами тентовые укрытия широко используются во время выполнения работ по бетонированию. Мы изготавливаем прочные, мобильные конструкции, использование которых позволяет существенно сократить сроки строительства. Мы выпускаем тепляки для бетонирования дорожных покрытий на колесных опорах, подпорных стен, фундаментов и прочих конструкций.

 Наши работы: Эскиз и установка типого секционного строительного тепляка.

Изготавливая тепляк для бетона, мы соединяем раскроенные куски ПВХ полотна с помощью термической сварки. Использование термической сварки обеспечивает нашим конструкциям высокую прочность на разрыв и аккуратный внешний вид. ПВХ ткань прикрепляется к металлическим каркасам при помощи специальной тентовой фурнитуры.

Наши работы: Тепляк для бетонирования 6х45м для Мострострой.

 ТЕПЛЯКИ ДЛЯ КРОВЛИ

Иногда строительство дома заканчивается поздней осенью. Чтобы стройку не пришлось консервировать до весны, можно использовать специальные тепляки для кровли, которые устанавливаются над всей конструкцией строящегося здания. Это «кровля над кровлей», позволяющая создать положительную температуру над поверхностью дома и обеспечить защиту от осадков.

Мы можем построить тепляк для кровли любого размера. Каркасы изделий мы изготавливаем из профильной трубы определенного сечения (оптимальное сечение подбирается после выполнения расчетов). Тентовые укрытия своих навесов мы изготавливаем из облегченной, водонепроницаемой ткани, благодаря чему обеспечивается надежная защита зоны работ при температуре от тридцати градусов мороза до пятидесяти градусов тепла.

Компания SunsproGroup имеет собственное производство тепляков, что позволяет нам устанавливать минимальные цены на реализуемую нами продукцию. При изготовлении своей продукции мы используем новейшее оборудование и материалы высокого качества. Это позволяет нам осуществлять строительство тепляков в кратчайшие сроки и решать задачи любой сложности. Преимущества нашей продукции:

  • высокое качество каркасно-тентовой продукции;
  • оперативный монтаж;
  • доступные цены.

Узнать стоимость необходимой вам тентовой конструкции и цену монтажа тепляка за м2 вы сможете, позвонив по телефону нашей компании. Ваш звонок примет наш менеджер, который ознакомит вас с ассортиментом нашей продукции и ответит на любые вопросы, связанные с ее изготовление и монтажом. Обратившись к нам, вы сможете по доступной цене купить тепляк, обладающий привлекательными эксплуатационными характеристиками.

Наши работы: Строительный тепляк  на колёсных опорах для Балтметростроя 27х40м.

Отнесение этого способа к безобогревным методам можно считать условным, так как нагрев бетона здесь происходит через воздушную среду.

Необходимую для твердения бетона тепловлажностную среду можно обеспечить в тепляках или шатрах. Шатры в отличие от тепляков применяют при возведении высотных сооружений, перемещая их вверх по мере бетонирования. Основным условием является создание над железобетонной конструкцией замкнутого пространства с достаточной термоизоляцией его от внешней среды.

Вследствие того что устройство тепляков требует значительных затрат и удорожает строительство, применение их должно быть обосновано технико-экономическими расчетами. Тепляки устраивают, например, в тех случаях, когда требуется бетонировать ответственные конструкции, загружать которые предполагается зимой. Для снижения затрат используют инвентарные сборно-разборные или передвижные тепляки. Весьма экономичны также надувные тепляки.

 
Рис. 15-1. Объемный тепляк для бетонирования стен {amp}gt;

Тепляки подразделяют на объемные и плоские.
Безобогревные методы бетонирования в зимних условиях (Технологии: Бетонные работы)

Объемный тепляк (рис. 15-1) представляет собой временное помещение, внутри которого размещают бетонируемые конструкции. Строят такие тепляки до возведения конструкций. Опалубочные арматурные и бетонные работы выполняют непосредственно в тепляке.

Объемные тепляки устраивают для бетонирования туннелей, трубопроводов, подпорных стен и других сооружений. Для снижения затрат их выполняют катучими для перемещения с захватки на захватку по специальному рельсовому пути.

Обогревают объемные тепляки переносными печами, калориферами или с помощью трубчатых регистров, по которым циркулирует горячая вода или пар. Температуру в тепляке доводят до 35—45° С. Продолжительность прогрева устанавливают в зависимости от вида цемента и требуемой прочности бетона.

оборудуется съемной паровой рубашкой-коробом. При этом бетонирование конструкции ведут на открытом воздухе; уложенный бетон покрывают съемными коробами, устанавливаемыми кранами. В коробах размещены нагревательные приборы: паровые регистры или ТЭНы, после включения которых под тепляками создается необходимая тепловлажностная среда.

Плоские тепляки экономичны, но имеют небольшие размеры. Их устраивают при бетонировании небольших фундаментов, плит, колонн, балок и т. п.

Интенсивность обогрева в плоских тепляках выше,, чем в объемных, а продолжительность соответственно меньше (табл. 15-1).

Предлагаем ознакомиться:  Что добавляют в бетон в зимнее время

 
Рис. 15-2. Шатер для бетонирования трубы {amp}gt;

Обшивку подвижных шатров для бетонирования труб (рис. 15-2) делают фанерную по металлическому каркасу. Внизу шатер имеет «юбку» из брезента, которая защищает бетон ниже опалубки от ветра и быстрого охлаждения. Внутреннее пространство под шатром обогревают с помощью элекгрокалориферов, установленных на рабочей площадке. Температуру под шатром доводят до 25—40°С.

Шатры, как и объемные тепляки, помимо создания оптимальной тепловлажностной среды для твердения бетона защищают от непогоды работающих.

Выбор метода зимнего бетонирования

Сущность этого метода состоит в том, что бетонную смесь с температурой 25—45° С укладывают в утепленную опалубку, после чего защищают открытые бетонные поверхности от охлаждения, закрывая их шлаковатой, пенополистирольными плитами или засыпая шлаком, опилками. Обогревать бетон при этом не требуется; нормальные условия для его твердения обеспечиваются теплом, внесенным в бетонную смесь в процессе ее приготовления, а также теплом экзотермии.

Теплом экзотермии (экзотермическим тепловыделением) называют теплоту, выделяющуюся в результате физико-химических взаимодействий минералов цемента с водой, в частности реакции гидратации.

Простота и экономичность метода термоса очевидны. Однако более всего он подходит для массивных конструкций с небольшой площадью охлаждения, утепление которых не вызывает затруднений. Степень массивности конструкций определяется модулем поверхности Мп, 1/М, который равен

где F — суммарная охлаждаемая поверхность конструкции, м; V — объем конструкции, м

Для колонн и балок модуль поверхности определяют как отношение их периметра к площади поперечного сечения.

Методом термоса можно выдерживать бетон на портландцементе в конструкциях с модулем поверхности до 6, а на глиноземистом и быстротвердеющем портландцементе — до 10.
где τ — продолжительность остывания бетона до 0°С, ч; m — объемная масса бетона, кг/м; с — удельная теплоемкость бетона, Дж/м (ккал/м — начальная температура бетона, град; Ц — расход цемента на 1 м бетона, кг; Э — тепловыделение 1 кг цемента за т, ч, Дж; М — модуль поверхности, м — средняя температура бетона за время остывания,°С; R — общее термическое сопротивление опалубки и теплоизоляции; α — поправочный коэффициент продуваемости, зависящий от силы ветра.
Безобогревные методы бетонирования в зимних условиях (Технологии: Бетонные работы)

При этом

— эмпирические коэффициенты, соответственно равные К=1,03; К=0,181; К=0,006;
— коэффициент 0,05; h — толщина слоев опалубки и теплоизоляции, м; λ — коэффициенты теплопроводности соответствующих слоев опалубки и теплоизоляции, Вт/(м·град).

При выполнении теплотехнического расчета могут решаться две задачи. Первую решают по известным Rобщ, tб.ср и остальным параметрам; пользуясь выражением (15-3), определяют время остывания (твердения) т, а затем устанавливают величину критической прочности, которую наберет бетон к моменту остывания до 0°С.

Вторая задача решается при заданной критической прочности. При установленном времени остывания т требуется определить Rобщ и подобрать толщину опалубки и теплоизоляционных слоев. При этом Яовщ определяют по формуле (15-2), а толщину h1, h2, hi устанавливают методом последовательного приближения, используя выражение (15-5).

Для утепления опалубки составляют расчет. Для уменьшения продуваемости и предохранения теплоизоляционных материалов (войлока, опилок) от увлажнения прокладывают слой толя или рубероида. Железобетонную или армоцементную опалубку-облицовку утепляют снаружи навеской теплоизоляционных матов из шлаковаты. Непосредственно перед укладкой бетона изнутри опалубку-облицовку прогревают острым паром.

Выступающие углы, тонкие элементы и другие детали, остывающие быстрее основной конструкции, утепляют особенно тщательно. Иногда их дополнительно прогревают.

Безобогревные методы бетонирования в зимних условиях (Технологии: Бетонные работы)

Утепляют опалубку до укладки бетона. После бетонирования немедленно утепляют открытые верхние плоскости конструкции. По мере выдерживания бетона методом термоса систематически ведут контроль температуры уложенного бетона.

Опалубку снимают по разрешению технического персонала стройки до ее примерзания к бетону.

Вид конструкций, возводимых при зимнем бетонировании

Минимальная
температура воздуха,
С

Методы
зимнего бетонирования

Массивные железобетонные и бетонные фундаменты, плиты и блоки с Мп до 3

До -15

Термос

До -25

Термос  ускорители твердения бетона.

Термос  противоморозные добавки (применяют в комплексе с пластифицирующими добавками)

Фундаменты (под конструкции зданий/оборудование/массивные стены) с Мп 3 – 6

До -15

Термос, в т.ч. с использованием противоморозных добавок/ ускорителей твердения

До -25

«Греющая опалубка».

Предварительный разогрев бетонной смеси.

До -40

«Греющая опалубка».

Периферийный электропрогрев.

Балки, колонны, элементы рамных конструкций, прогоны, свайные ростверки, перекрытия, стены с Мп 6 – 10

До
-15

Термос  противоморозные добавки, обогрев в «греющей опалубке» нагревательными проводами.

Предварительный разогрев бетона, индукционный нагрев

До -40

Обогрев в «греющей опалубке» нагревательными
проводами в сочетании с термоактивными

гибкими покрытиями (ТАГП) противоморозные добавки

Полы, плиты перекрытий, перегородки, тонкостенные конструкции с Мп10 – 20

До -40

То же

Зимний период и низкие температуры не являются препятствием для возведения бетонных и железобетонных конструкций при подборе соответствующего метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании.

Способы зимнего бетонирования

Ниже будут рассмотрены все существующие методы зимнего бетонирования, их области применения, а также даны рекомендации по выбору метода выдерживания бетона в зависимости от вида возводимых монолитных железобетонных конструкций в зимний период времени при низких температурах.

Методы зимнего бетонирования

Особенности технологии

Примерный  расход энергии,
(кВт/ч)/м3

Область применения

«Термос»

В момент укладки температура бетонной
смеси не менее 10оС;

опалубка – утепленная;

скорость остывания бетона — не более 5С/ч.

Массивные конструкции, в которых модуль поверхности (отношение площади
поверхности возводимой конструкции к ее объему) Мп{amp}lt;3

Сквозной электродный прогрев

Подъем температуры:

со скоростью не более 10оС/ч;

Температура изотермы — не более 50оС;

Продолжительность прогрева: до
достижения критической прочности

80 – 110

Бетонные малоармированные конструкции: МП от
3 до 10, толщина – до 50 см

Периферийный электрообогрев

Подъем температуры: со скоростью не
более 15С/ч;

Температура изотермы — не более 50оС;

Продолжительность прогрева: до
достижения критической прочности

90 – 120

Конструкции, в которых МП {amp}lt; 15;

— при толщине до 20 см — односторонний прогрев и утепленная опалубка;

— при толщине более 20 см – двусторонний прогрев.

Предварительный форсированный электроразогрев,
в том числе в опалубке с повторным вибрированием

Разогрев бетонной смеси за 10 – 15 мин
до 70 –80оС. в бункерах /опалубке (после уплотнения).

При МП{amp}lt;5 достаточно «термосно» выдержать в утепленной опалубке.

При МП {amp}gt;5 может
понадобиться дополнительный обогрев

40 – 80

Конструкции, в которых МП {amp}lt; 8.

Кондуктивный обогрев или «греющая опалубка»

Подъем температуры: со скоростью не
более 10оС/ч;

Температура изотермы — не более 50оС;

Продолжительность прогрева: до
достижения критической прочности

100 – 130

МП {amp}gt; 8.

Электропрогрев греющими проводами

Подъем температуры: со скоростью не
более 10С/ч;

Температура изотермы — не более 50оС;

на контакте с бетоном температура
нагревателя не более 80оС;

продолжительность прогрева: до
достижения критической прочности

80 – 110

МП {amp}gt; 10.

Обогрев инфракрасными излучателями

Температура нагреваемой бетонной
поверхности — не выше 80оС;

защита от испарения воды из бетона –
обязательна

120 – 200

Эффективно для стен и перекрытий

Индукционный прогрев

Подъем температуры: со скоростью не
более 15С/ч;

Температура изотермы — не более 50оС;

температура бетона на контакте с
арматурой — не более 80оС;

продолжительность прогрева: до
достижения критической прочности

100 – 150

Густоармированные железобетонные конструкции линейного типа

Конвективный прогрев (тепляки, электрокалориферы)

Камерный традиционный (общий) тепляк при
температуре до 20оС.

Локальный камерный тепляк.

120 – 200

Конструкции с показателем МП {amp}gt; 10 в замкнутых пространствах
и температуре наружного воздуха выше минус 30оС

Безообогревный с применением химических добавок

Ограничения по виду добавок: зависит от
вида арматуры и требований к качеству поверхности

Ограничение по температуре наружного воздуха: до
минус 15оС

Паропрогрев (глухим или острым паром)

Подъем температуры: со скоростью не
более 15оС/ч;

Температура изотермы — не более 50оС;

Продолжительность прогрева: до
достижения критической прочности

90 – 140

Для любых конструкций, требующих обогрева

Применение противоморозных добавок

Некоторые химические вещества, введенные в бетон в небольших количествах, способствуют его твердению при отрицательных температурах. Такие вещества называют противоморозными добавками. К их числу относится соляная кислота HCl и ее соли: хлористый кальций СаСl и хлористый натрий NaCl, а также соединения, например углекислый калий — поташ К и нитрит натрия NaNO. Эти вещества, введенные в бетон, оказывают разностороннее действие на процессы схватывания и твердения.

Предлагаем ознакомиться:  Добавка для зимнего бетонирования последнего поколения. Утеплённая опалубка. Прогрев бетона.

Во-первых, эти добавки эффективно ускоряют процесс твердения. Так, бетон с добавкой 2%-ного хлористого кальция от массы цемента уже на третий день достигает прочности, в 1,7 раза большей, чем бетон того же состава, но без добавки. Особенно эффективны добавки-ускорители для бетонов на пуццолановых и шла-копортландских цементах в количестве 2% от массы цемента (табл. 15-2).

Бетоны с добавками-ускорителями за время остывания до 0°С достигают проектной прочности.
Безобогревные методы бетонирования в зимних условиях (Технологии: Бетонные работы)

Во-вторых, введение в бетон добавок понижает температуру замерзания воды, увеличивая тем самым продолжительность твердения бетона. Это также способствует приобретению бетоном большой критической прочности. Следует, однако, учитывать, что увеличение добавки соляной кислоты и ее солей вызывает коррозию арматуры, а большое количество поташа резко снижает удобоукладываемость бетонной смеси.

Бетоны с небольшим количеством противоморозных добавок хлористых солей (до 2%), поташа и нитрита натрия (до 5% от массы цемента) готовят на подогретых заполнителях и горячей воде. При этом температура бетонной смеси на выходе из смесителя колеблется в пределах 25—35° С, снижаясь к моменту укладки до 20° С.

Такие бетоны применяют при температуре наружного воздуха от —15 до —20° С. Укладывают их в утепленную опалубку и после виброуплотнения закрывают слоем теплоизоляции. Твердение бетона происходит как результат термосного выдерживания в сочетании с положительным воздействием химических добавок. Этот способ является простым и достаточно экономичным.

Справка: содержание в воде солей резко снижает температуру ее замерзания. Если  бетонную смесь смешать с необходимым  количеством растворенных солей, то бетонирование возможно  и при температуре ниже 00С.

Для того, чтобы выбрать противоморозные  добавки, ускорители твердения бетона и их количество, необходимо точно знать какой  вид бетонируемой конструкции вам необходим, степени ее армирования, температуру при которой будет происходить бетонирование и т.д. Более подробно данную информацию можно изучить  в ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов. Общие технические требования».

Холодные бетоны

В отличие от бетонов с противоморозными добавками холодные бетоны готовят с увеличенным количеством добавок и без подогрева заполнителей и воды.

Добавки, введенные в большом количестве (например, до 10—15% от массы цемента), резко понижают точку замерзания воды в бетонной смеси. В результате процессы гидратации цемента прекращаются лишь при весьма низких температурах наружного воздуха (например, при —25°С).

В табл. 15-3 приведен расход добавок в зависимости от температуры твердения холодного бетона.

Холодные бетоны готовят на неподогретой воде, в которую вводят добавки. При этом заполнители не должны иметь комьев и наледи. Песок требуется оттаявший.

Добавка хлористых солей оказывает пластифицирующее действие на бетонную смесь. Поташ, наоборот, снижает ее удобоукладываемость, поэтому в качестве пластификатора в бетон вводят сульфитно-спиртовую барду (ССБ) в количестве 0,2—2,0% от массы цемента.

Холодную бетонную смесь укладывают в неутепленную опалубку и на неотогретое основание. Уплотняют ее обычными способами. Холодный бетон можно укладывать с «изюмом». При этом температура камней может быть отрицательной, но на их поверхности не должно быть снега и наледи.

Поверхность свежеуложенного бетона покрывают утеплителем для предотвращения вымораживания воды из верхних слоев конструкции. Под укрытием бетон выдерживают первые 15 сут, систематически контролируя его температуру. Если в этот период температура упадет ниже расчетной (табл. 15-3), необходимо принять меры по дополнительной теплозащите или обогреву конструкции.

Холодный бетон набирает прочность при отрицательной температуре значительно медленнее, чем бетон нормального твердения без добавок. Так, через 7 сут прочность холодного бетона на портландцементе составляет 20—25% проектной, а к 28-дневному возрасту он набирает всего 40—50%. Проектной прочности он достигает только через 170—180 сут.

Простота технологии и экономичность холодных бетонов очевидна. Однако используют их ограниченно из-за чрезмерной коррозии арматуры и снижения некоторых прочностных свойств. Холодные бетоны применяют для неармированных конструкций: подготовок под полы и фундаменты, подбуток, дорожных покрытий, облицовок откосов и др.

Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector