Степлер мебельный для фанеры

Степлер мебельный для фанеры

Степлер мебельный для фанеры
СОДЕРЖАНИЕ
0

Преимущества и недостатки

У любого оборудования существуют свои преимущества и недостатки. 

Важно отметить каждый из них, чтобы можно было совершить правильный выбор.

К плюсам механического степлера относится:

  • Стоимость;
  •   он имеет простую конструкцию (этот параметр важен, так как чем проще устроен инструмент, тем реже он будет ломаться);
  • Мобильность;
  • Возможность безопасного использования.

К минусам этого вида оборудования стоит отнести следующие факторы.

  • Для работы с ним необходимо применять немало физических усилий.
  • Отличается невысокой скоростью.

Механический степлер.

К преимуществам электрического можно отнести следующие плюсы.

  • Работая с ним, не нужно прилагать физические усилия;
  • Обладает высокой скоростью работы;
  • Инструмент имеет высокую мощность.

Среди недостатков этого вида оборудования можно отметить:

  • Стоимость выше, чем у механического;
  • Требуется подключение к электричеству (из-за этого работать им можно на ограниченном радиусе, все зависит от длины провода);
  • Тяжелее предыдущего вида.

Электрический степлер.

К положительным особенностям пневматического степлера следует отнести:

  • Скорость работы на высоком уровне;
  • Обладает большой мощностью.

Среди недостатков этого вида оборудования отмечают следующие.

  • Требуется компрессор. Это влияет на стоимость, вес и габариты.
  • В большинстве случаев используется в качестве стационарной установки.

Пневматический степлер.

Материалы для изготовления

Скобы для мебельного степлера изготавливают из металлов различных видов. Это позволяет выбрать материал с наиболее подходящими свойствами. Существует несколько основных видов металла:

  • алюминий — наиболее дешёвый материал, обладающий невысокой жёсткостью. На твёрдом каркасе и при большой нагрузке на место соединения крепежи из этого металла не используются, так как они гнутся и ломаются. Но алюминий обладает устойчивостью к коррозии, что относится к его преимуществам;
  • медь — мягкий, но устойчивый к коррозии дорогостоящий металл;
  • сталь — выпускают крепежи двух видов: закалённые и без прокаливания. Первый выше по прочности, но дороже. Оба вида подвержены коррозии;
  • нержавейка простая или с покрытием цинком — такие элементы обладают высокой прочностью, считается самым популярным видом скоб.
Алюминиевая скобы

Алюминиевые

Медные скобы

Медные

Стальные скобы

Стальные

По ходу теста я не заострял внимания на расходных материалах и самом процессе, потому что важнее было проверить силу удара степлера на разных материалах. Там, где явно виновата расходка и так видно на фото. Но без проблем не обошлось.

Самыми проблемными оказались гвозди (возможно, это из-за плохого качества, возможно, из-за несоответствия стандартным размерам, а скорей всего того и другого). Блок гвоздей постоянно раскалывался внутри магазина, из-за чего они или через раз застревали, или иногда выскакивали сразу по два. Мало того, что удовольствия от работы это не прибавляет, так еще и портит недешевый инструмент.

На фото явно видны последствия всех этих заклиниваний – царапины и выбоины на планке, выбоины в корпусе в области бойка, досталось даже самому бойку, который, казалось бы, сделан из каленой пружинной стали. И это при том, что забито было меньше сотни гвоздей.

Со скобами проблем меньше. Стандартный размер или не совсем стандартный, бьет их степлер исправно, при условии, что они не деформируются о материал. Если же материал скобе оказывается «не по зубам», то она сминается внутри магазина. Приходится или вытягивать ее «за хвост» или выдвигать магазин и вынимать ее оттуда.

Будьте осторожны и не направляйте степлер в глаза, выдвигая магазин при замятии скобы – она может выстрелить и причинить травму!

Зарядка пневматического мебельного степлера

Современный механический степлер по-своему красив, словно средневековый арбалет или АК-47. Берёшь в руки эту изящную вещицу и понимаешь: вот оно — совершенство. В нём нет ничего лишнего, он прост и бесконечно надёжен.

Механические модели степлеров отличаются наименее сложной конструкцией, которая не требует от пользователя особых навыков. Они почти не имеют быстроизнашивающихся деталей, по сути, это только пружины. Для обслуживания механических тэкеров нужны смазки общего назначения, просто применяйте их время от времени.

Главное достоинство таких аппаратов, естественно, заключается в абсолютной автономности, независимости от электрических и воздушных сетей, они всегда готовы к работе. Такие модели самые лёгкие и компактные, на их эргономике положительно сказывается отсутствие сетевых кабелей, шлангов и аккумуляторов.

Особенности скоб для мебельных степлеров, нюансы использования

В действие механические степлеры приводятся исключительно мускульной силой. Однако это не всегда ручная машина. В цеховом производстве нередко применяются сшиватели стационарные, в которых (посредством системы тяг и рычагов) привод осуществляется ногой оператора. К сожалению, механическим скобозабивным пистолетом трудно выполнять большие объёмы работ, и не любой материал им подвластен, для каждого аппарата существует непреодолимое ограничение по длине оснастки.

Основные детали скобосшивателя изготавливают из легированной или конструкционной стали. Корпус сверхлёгких моделей класса хобби может быть выполнен из противоударного ABS-пластика (Rapid-R53 ERGONOMIC). При этом предпочтительнее, если рычаг будет металлический, так как на него прилагается основное усилие.

Считается, что лучший вариант, когда кожух — разборный, собран на винтах, а не на заклёпках, что даёт возможность добраться до «внутренностей» и произвести чистку, необходимый ремонт. Прочный стабильный корпус обеспечивает степлеру долговечность и высокое качество выполняемых операций. Отличные показатели прочность/вес имеют литые корпуса из лёгких сплавов. Все стальные кожухи защищают специальным покрытием — методом порошковой окраски или никелированием/хромированием.

При выборе степлера стоит обратить внимание на тип ударного механизма. Торсионная (витая) пружина требует приложения больших усилий, соответственно и отдача у инструмента довольно ощутимая. Рессорная (пластинчатая) пружина применяется в профессиональных моделях. Она намного проще «взводится» и обеспечивает меньшую отдачу, однако машинка с такой конструкцией будет стоить дороже.

Вообще, проблема отдачи для степлера имеет очень серьёзное значение. Для нейтрализации отдачи применяются всевозможные ударопоглощающие, демпфирующие накладки на ручках, особые конструктивные решения корпусов, когда энергия распределяется на всю ладонь равномерно. Малая отдача и низкий уровень шума прямо указывают на качество и технологичность инструмента.

Непонятно, как это делают производители, но в некоторых моделях усилие на рабочий рычаг необходимо прикладывать неравномерно. В крайней точке, когда работа на сжатие осуществляется открытой кистью, рычаг идёт относительно легко, а когда мы прижимаем его ближе к корпусу — пружина «сопротивляется» намного сильнее, но и возможности руки возрастают.

Важнейшим элементом механического тэкера является регулировочный механизм пробивной силы. С помощью рифлёного колёсика (STAYER 31510) или переключателя можно подстроиться под материал определённой твёрдости. Например, для сосны необходимо минимальное усилие, тогда как для ДСП или пластика потребуется весь потенциал пружины.

Весьма полезной функцией является возможность двойного удара (многоразового выстрела), когда можно совершить дополнительный импульс по недобитой скобе. В этом случае механизм подачи расходников отключается.

Для вбивания оснастки на заданное расстояние от края детали применяют всевозможные дистанционные упоры, направляющие элементы или зацепы (BOSCH HT8).

Чтобы подлезть инструментом в труднодоступное место, носик выходного канала иногда делают выступающим.

Чтобы исключить непроизвольное срабатывание взведённого степлера при хранении и транспортировке, используют функцию «безударный спуск». В определённом положении рычаг без взаимодействия с пружиной складывается к корпусу и фиксируется защёлкой или кольцом (HAMMER SET8). Отпадает необходимость делать «выстрел в воздух» или полностью опустошать магазин.

О магазине. Важно, чтобы он надёжно закрывался в снаряжённом состоянии. Операции по загрузке намного проще производить, если стапели вкладываются в пистолет (по аналогии с канцелярским аппаратом), а не задвигаются через щелевое отверстие. Очень удобно иметь возможность контролировать количество оставшихся скоб в магазине, не разбирая его — через смотровое окошко.

Важнейший аспект выбора механического степлера — это типоразмер штатной оснастки. Классическим вариантом является комплектация аппарата П-образной скобой определённой толщины, ширины, с разной длиной ножек. Есть степлеры «кабельные», которые имеют круглый паз в рабочей части, позволяющий ставить инструмент на слаботочный кабель (4–8 мм в диаметре, напряжением до 50 вольт) и произвести монтаж U-образной скобой.

Большую популярность приобрели универсальные тэкеры, способные одновременно работать с прямыми и скруглёнными скобами, а также небольшими гвоздями и штифтами, которые загружаются справа или слева от бойка. Так или иначе, но обратите внимание на предельно допустимую длину рекомендуемых расходников и ширину оснастки (скобы с большой плоскостью лучше держат тонкие материалы, например, полиэтиленовую плёнку). Для сшивания картона применяют загибающиеся скобы — степлер потребуется с ответной наковальней.

Отдельным видом механических степлеров являются скобозабивные молотки (молотковые тэкеры), которые имеют продольную компоновку. Работа в таких машинах совершается под действием инерции — мы просто ударяем инструментом по плоскости. Молотковый степлер не может обеспечить ювелирную точность крепления, зато он незаменим на больших площадях, когда нужно быстро пристрелить какой-либо тонколистовой материал (допустим, полосу рубероида или диффузионную мембрану). Длина скобы у такого инструмента, как правило, ограничивается 10 миллиметрами. Тут снова преуспели фирмы Novus и Stayer.

Тэкер, работающий от сжатого воздуха — наиболее мощный инструмент, среди всех сшивателей. Не удивительно, что они являются прямыми родственниками монстров, которые забивают в бетон и сталь монтажные штифты (по аналогии с пороховым пистолетом) или огромные гвозди в древесину — вплоть до сотого размера.

Степлер мебельный для фанеры

В их механизме нет главной пружины, а основным исполнителем работы является пневмоцилиндр, на который воздух подаётся от пневмораспределителя, управляемого педалью (для стационарных моделей) или курком (для ручного инструмента). Конструкция таких машин довольно проста, они долговечны и легко обслуживаются, нужно лишь иногда чистить инструмент. Быстроизнашивающимися деталями пневматических степлеров считаются недорогие уплотнительные кольца.

Однако для пневматики необходим сжатый воздух (компрессор), а для некоторых промышленных экземпляров ещё и отдельная линия электроснабжения. Считается, что этот инструмент в основном применяется на среднем и крупном производстве. Важнейшими характеристиками пневматических степлеров является рабочее давление и, в некоторой степени, расход воздуха на один удар.

Есть модели, которые работают при давлении 4 бара, а есть такие, что потребуют 6–8 бар. С недостатком воздуха (расход) обычно проблем не возникает, ведь это не краскопульт. Получается, что такую технику вполне потянет среднестатистический передвижной компрессор с ресивером на 25 литров, который стоит около $200. Именно поэтому пневматические степлеры стали всё активнее использоваться в небольших цехах и на стройплощадках.

За что особо ценят пневматику, так это за скорострельность. Пистолет, забивающий одну скобу в секунду (SENCO SFT 10), считается нормой, а это вдвое быстрее, чем любой электрический аналог.

Интересно, что при обилии металлических деталей, средний пневматический тэкер весит почти столько же, как и его механический собрат — около килограмма. Кроме того, он довольно компактен.

Естественно, такие степлеры обладают всеми полезными свойствами электрических сшивателей, а также набором своих особенностей. Это системы блокировки, контактный и раздельный пуск (BOSCH GTK 40 Professional), регулировка удара, механизм против заедания скоб, съёмный фильтр (Makita AT2550A), многократный удар…

Makita AT2550A

Многие пневматические степлеры легко справляются с длинными и широкими скобами (до 50 мм), средними гвоздями. Они самые производительные.

Ещё раз подчеркнём, какой бы вид степлера вы не выбрали — обратите внимание на оснастку, с которой он работает. Именно её типоразмер больше всего может сказать об истинном назначении инструмента. Пользуйтесь исключительно «фирменными» расходниками, только так можно рассчитывать на долгий срок службы тэкера.

рмнт.ру

06.03.17

Механический агрегат отличается не слишком сложной конструкцией. Но у нее есть определенные особенности, от которых напрямую зависит удобство работы.

  1. Прозрачный магазин. Это удобный параметр, позволяющий контролировать, сколько в устройстве осталось скоб.
  2. Регулятор силы удара. Это позволяет настроить оборудование в зависимости от того, насколько плотный материал. Значительно облегчает работу.
  3. Обеспечить точность выстрела помогает узкий рабочий наконечник устройства.
  4. Для обеспечения безопасности существует стопор на рукоятки. Это поможет избежать случайного выстрела.
  5. Рукоятка с резиновой основой. Это поможет инструменту не скользить в руках. Благодаря чему работать оборудованием будет удобнее.

Устройство механического степлера.

Виды и размеры

Степлер мебельный для фанеры

Для каждого мебельного степлера подходят свои типы скоб. Их существует большое количество и все они различаются по размерам. Наиболее часто требуются скобы, подходящие под мебельный степлер типа 53 и 140. Они обладают следующими параметрами:

  • 53 — ширина спинки 11,3 мм, толщина 0,7 мм, высота ножки (глубина входа в материал) от 4 до 14 мм;
  • 140 — ширина 10,6 мм, толщина 1,25 мм (почти в 2 раза больше предыдущего), высота 6-14 мм.

Скобы для мебельного степлера могут иметь одинаковые размеры при разном названии. Это объясняется особенностями их производителя. Каждый тип крепежа обладает собственными параметрами. Они означают следующее:

  • ширина характеризует прочность материала (для использования на тонкой ткани берут широкие, а при работе с фанерой это размер не играет роли);
  • толщина (длина скобы) нужна для оценки возможности скрыть крепление, но не каждым степлером можно работать с короткой скобой, а также это снижает силу крепления);
  • высота (длина ножки) характеризует толщину полотна, на которое производится крепление, с учётом глубины входа в него.

Знать параметры скоб для мебели и их значение нужно для грамотного выбора крепежа. Среди скрепок мебельных (так по-другому называют скобы) существуют различия по форме. Она определяет вид крепежа:

  • U (ножки направлены вниз) — особенно популярна в Канаде и США под рождество, ее используют для монтажа украшений домов. Глубина входа скобы в материал регулируется на степлере, что позволяет обойтись без повреждения проводки. Самый распространённый вид — из алюминия с острыми концами;
  • П — считается универсальной, изготавливается из различных материалов, используется везде, кроме крепления проводки;
  • Т — редкая и дорогостоящая форма, напоминает гвозди, обладает малой силой крепежа, поэтому не стоит использовать её в ответственных местах. Способна удержать фанеру, тонкое дерево (вагонку), ДСП.

Выбор скобы зависит от формы, параметров и модели степлера, а также типа выполняемых работ. Это нужно учитывать перед походом в строительный магазин.

U скоба

U образные

П ножка

П образные

Т ножка

Т образные

Нюансы выбора

Скоба для мебельного степлера может обладать заточенными ножками. Они легче входят в основу, а на приборе выставляется мощность ниже обычной. Это экономит расход электроэнергии и увеличивает срок службы автоматического степлера. Если используется ручной прибор, требуется меньше усилий для закрепления. Это позволяет дольше работать и меньше уставать.

Перед походом в строительный магазин необходимо подумать, какие скобы наилучшие для использования в мебельном степлере при сложившейся во время ремонта ситуации. Если в помещении часто поддерживается высокая влажность (баня, сауна, ванная комната, балкон), то выбор должен пасть на металлы, устойчивые к коррозии.

Если известно, что нагрузка на крепежи рассчитана небольшая, целесообразно ставить их из алюминия. Особенно удачен этот выбор для пароизоляции и проводки. При этом нужно учитывать уровень твёрдости основного материала, ведь алюминий достаточно мягкий и может в него не войти.

Для крепления вагонки или других твёрдых и массивных материалов лучше выбрать скрепки из нержавейки. Они смогут удержать вес конструкции, не подвержены разрушению от действия воды. Если в такой ситуации поставить крепежи из алюминия, дерево впитает воду и погнёт удерживающие элементы. Конструкция станет непрочной и может обрушиться.

Скобы фасуют в коробки различной наполняемости. Они бывают 500, 1т, 2т, 3т, 5т штук в упаковке. Между собой скобы скреплены клейким составом в блоки по несколько штук. Это нужно для удобства наполнения степлера. Не всегда длина блока соответствует таковой у прибора, но скрепки легко отделяются друг от друга, позволяя регулировать размер.

Цена на скрепки находится в диапазоне от 30 руб. до 212 руб. одного типа (53), но у разных компаний. Недорогие крепежи выпускаются компанией Saturn, а самые дорогостоящие Bosh. Стоимость зависит от используемого материала. Чем она выше, тем металл прочнее. Это означает меньший процент брака и лёгкость в использовании. Поэтому иногда лучше выбрать более дорогостоящий, но качественный крепёж, и потратить на работу меньше времени и сил.

Скобы из нержавейки обладают высокой стоимостью, но при этом удачно сочетают устойчивость к коррозии и прочность. Особенно актуален этот материал в помещениях, где требуется надёжное крепление, но поддерживается высокая влажность (ванные комнаты, бани, сауны). Эти скрепки производятся только крупными компаниями, которые готовы отвечать за качество своей продукции и её немалую цену.

Крепежи из меди обладают большей прочностью, нежели из алюминия, они также нехрупкие и устойчивы к действию воды. Часто их применяют в декоративных конструкциях из-за цвета и свойств. Но медные скобы обладают высокой ценой, поэтому их использование не столь распространено, в отличие от алюминиевых.

При выборе крепежа из стали учитывается технология производства. Большей прочностью обладают калёные изделия, но их стоимость выше. Их выбирают для твёрдых поверхностей, о которые более мягкие металлы способны погнуться. Они легко входят в основное полотно, но при поперечной нагрузке крепежи не выдерживают и переламываются пополам.

При выборе скрепок учитывается не только тип помещения, в котором будет проходить работа, но и используемые материалы. Если необходимо закрепить заднюю поверхность шкафа из оргалита или фанеры, используют простые крепежи из стали. Лучше выбирать оцинкованые во избежание коррозии, но подойдут и обычные.

Для работы с мягкой мебелью или обшивкой стульев нужно выбирать скрепки с большой шириной и острыми ножкам. Из материалов хорошо подойдут нержавеющая сталь и медь. Скобы с большой шириной аккуратно входят в ткань, не нарушая её целостности, а заострённые ножки с лёгкостью вставляются в любой материал, включая дерево.

Инструкция по применению

Чтобы понять, почему мебельный степлер гнёт скобы, нужно проверить, правильно ли они вставлены, а также сопоставить материал основы и скрепки. Нужные характеристики крепежа прописаны на этикетке инструмента. Её нужно тщательно изучить и выбрать именно те скобы, которые указаны.

Если взяты нужные скрепки, но мебельный степлер не забивает скобы, причин может быть несколько:

  • неисправность инструмента;
  • несоответствие выбранного металла твёрдости основы;
  • тупые концы скобы при наличии препятствия для вхождения её в материал;
  • неправильно заправленный степлер;
  • неотрегулированный инструмент.

Перед работой нужно убедиться, что данный вид скрепок подходит по форме и размеру к степлеру. При несоответствии этих параметров инструмент работать не будет. Точное описание требуемых расходных материалов указано на коробке к степлеру или на наклейке, которая находится на корпусе инструмента.

Как нужно вставлять скобы в каждый конкретный степлер указано у него в инструкции. Обычно они располагаются острыми краями вниз на специальном держателе с пружиной. Его заполняют до упора, чтобы степлера хватило надолго. Точное количество скрепок указано в инструкции. Она находится в коробке со степлером.

Регулировка проверяется на незаметном месте или ненужном материале, идентичном по свойствам основе. Настройка осуществляется постепенно, от минимального положения к максимальному. Регулировку осуществляют до тех пор, пока скоба не будет входить в основу с одного удара. Когда инструмент настроен, им можно работать непосредственно на детали.

Чтобы не ошибиться в расстоянии от одной скобы до другой, его намечают карандашом. На некоторых степлерах есть фиксатор, которые позволяет выставить нужный отрезок между скрепками без намётки. Скобы лучше вставлять не параллельно кромке листа, а с наклоном в 45°

Наиболее популярные размеры скоб для степлера и из маркировка

Для того, чтобы края изделия смотрелись аккуратно и не пришлось переделывать работу, материал придерживают во время забивания скоб. Необходимо после каждого ряда проверять наличие нужного количества скрепок. При проведении обивки мягкой мебели отрезок между крепежами не должен быть слишком малым, чтобы не допустить порчи ткани. Лучше всего вводить скрепки в складку материала, что позволит продлить срок службы изделия.

Техника безопасности при работе со степлером обязывает ставить инструмент на предохранитель по окончанию работы или сессии. Это позволит предотвратить травмы и порчу инструмента. При соблюдении этих нехитрых правил работа со степлером не доставит неудобств, но позволит быстро и легко выполнить необходимый ремонт.

Как установить скобы

Установка скоб

Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector