Стальная гильза для труб водоснабжения

Стальная гильза для труб водоснабжения

Стальная гильза для труб водоснабжения
СОДЕРЖАНИЕ
0

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Прокладка труб с заделкой раструбов. 2. Гидравлическое испытание и промывка труб с хлорированием.

Таблица 16-1

Наименование элементов затрат

Единица измерения

Диаметр труб, мм, до

50

80

100

150

200

250

300

350

400

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Затраты труда

чел.-ч

40,3

46

70

82

99,6

119

142

168

193

2. Заработная плата

руб.

22

27

38

43

54

64

75

91

104

3. Машины

2,3

4,6

5,75

8,05

12,7

17,3

23

28,8

34,5

4. Трубы чугунные напорные

м

101

101

101

101

101

101

101

101

101

5. Прочие материалы

руб.

6

6

8,4

12

16,8

26,4

33,6

43,2

55,2

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreators

1. Прокладка труб с заделкой раструбов. 2. Установка и заделка креплений. 3. Гидравлическое испытание.

Таблица 16-2

Наименование элементов затрат

Единица измерения

Диаметр труб, мм, до

100

150

250

350

400

1

2

3

4

5

1. Затраты труда

чел.-ч

114

162

214

262

297

2. Заработная плата

руб.

64

93

124

150

169

3. Машины

6,9

10,4

18,4

29,9

39,1

4. Трубы чугунные напорные

м

101

101

101

101

101

5. Крепления

кг

По проектным данным

6. Прочие материалы

руб.

10,8

14,4

21,6

34,8

45,6

1. Установка фасонных частей. 2. Заделка раструбов или соединение фланцев на болтах и прокладках. 3. Гидравлическое испытание и промывка с хлорированием.

Таблица 16-3

Наименование элементов затрат

Единица измерения

Диаметр фасонных частей, мм, до

50

80

100

125

150

200

400

1

2

3

4

5

6

7

1. Затраты труда

чел.-ч

64,6

46,4

31,8

27,1

24,3

21,2

19,5

2. Заработная плата

руб.

37,2

26,6

18,1

15,4

13,7

11,9

10,8

3. Машины

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

4. Фасонные части

т

1

1

1

1

1

1

1

5. Болты с гайками и шайбами

кг

32,5

22

17,1

24,3

32,2

20,7

20,1

6. Прочие материалы

руб.

12

11,3

10,2

9,4

9,8

8,2

8,1

2.1 При проектировании систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения из металлополимерных труб следует руководствоваться требованиями свода правил “Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации с использованием труб из полимерных материалов. Общие положения”, настоящего Свода правил и других нормативных документов.

Стальная гильза для труб водоснабжения

2.2 При проектировании внутреннего водопровода рекомендуется применять трубы для стояков диаметром более 20 мм. Поэтажное присоединение к стоякам следует выполнять, как правило, из труб наружным диаметром 14 и 16 мм через распределительные коллекторы (рисунок 1; приложение Б, поз.26 таблицы Б.2).

2.3 Распределительный коллектор может иметь два отводящих штуцера или более и устанавливается в квартире, на ответвлении от подающего стояка из стальных или металлополимерных труб после (шарового) вентиля, механического фильтра, водосчетчика.

2.4 Допускается прокладка водопроводных металлополимерных труб в санитарно-технических кабинах в качестве стояков преимущественно с использованием междуэтажных вставок из этих труб (рисунки 2-4).

а – с односторонним прямым расположением отводящих штуцеров; б – с односторонним прямым расположением 3 отводящих штуцеров

Рисунок 1 – Стальной распределительный коллектор

1 – подающий стояк из МПТ 2025; 2 – междуэтажная вставка из стальной трубы; 3 – подвижное крепление; 4 – латунный тройник; 5 – вентиль; 6 – фильтр; 7 – поквартирный регулятор давления; 8 – водосчетчик; 9 – распределительный коллектор; 10, 12-14 – подводки из МПТ 1216 соответственно к смесителю кухонной мойки, к смывному бачку унитаза, к смесителям ванны и умывальника, биде; 11 – соединительная деталь; 15 – неподвижное крепление; 16 – стальная гильза; 17 – междуэтажное перекрытие

Рисунок 2 – Схема этажестояка из МПТ холодного водопровода с распределительным коллектором в сборе с подводками из МПТ

1 – подающий стояк из МПТ 2025; 2 – междуэтажная вставка из стальной трубы; 3 – подвижное крепление; 4 – латунный тройник; 5 – вентиль; 6 – фильтр; 7 – поквартирный регулятор давления; 8 – водосчетчик; 9 – распределительный коллектор; 10-12 – подводки из МПТ 1216 соответственно к смесителям кухонной мойки, ванны и умывальника, биде; 13 – неподвижное крепление; 14 – стальная гильза; 15 – междуэтажное перекрытие

Рисунок 3 – Схема этажестояка из МПТ горячего водопровода с распределительным коллектором в сборе с подводками из МПТ

1 – междуэтажная вставка из МПТ 2025; 2 – латунный тройник; 3 – вентиль; 4 – неподвижное крепление; 5 – подвижное крепление; 6 – гильза; 7 – междуэтажное перекрытие

2.5 Удельные потери напора по длине и скорость течения воды в зависимости от расхода воды в трубопроводах различных типов труб приведены в приложении А.

2.6 Коэффициенты местного сопротивления соединительных деталей для водопровода из металлополимерных труб следует принимать по таблице 1.Таблица 1

Деталь

Схематическое изображение детали

Значение коэффициента

Угольник 90°

2,0

Тройник

1,5

Крестовина

3,0

Отступ

0,5

Обход

1,0

Внезапное изменение сечения:

расширение

1,0

сужение

0,5

https://www.youtube.com/watch?v=upload

2.7 Компенсация температурных удлинений должна осуществляться, как правило, за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода: поворотов, изгибов, прокладки труб “змейкой”. Это достигается правильной расстановкой неподвижных креплений, делящих трубопровод на независимые участки, деформация которых воспринимается поворотами трубопровода.

2.8 При расстановке неподвижных креплений следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, перпендикулярной стене, ограничивается расстоянием от поверхности трубы до стены. Расстояние от неподвижных опор до стены должно быть не менее 2 диаметров трубопровода.

2.9 Установку компенсаторов следует предусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет поворотов трубопроводов.

2.10 Удлинение участка трубопровода (мм) при максимальной температуре воды в трубопроводе следует определять по формуле

где – длина участка трубопровода, м;

– разность температуры при монтаже и эксплуатации, °С.

2.11 Расчет компенсирующей способности П-образного, Г-образного и петлеобразного компенсаторов следует определять по формуле

где – длина участка компенсатора, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм; – наружный диаметр трубы, мм; – температурное изменение длины расчетного участка трубопровода, мм.Примеры устройства компенсаторов из металлополимерных труб представлены на рисунке 5.

2.12 Петлеобразный компенсатор следует применять при величине температурного удлинения трубопровода .

2.13 Расстояние между скользящими креплениями следует принимать согласно таблице 2.

Рисунок 5 – Устройство компенсаторов П-образного (а), Г-образного (б), петлеобразного

Таблица 2

В миллиметрах

Наружный диаметр МПТ

Расстояние между скользящими креплениями

при горизонтальной прокладке

при вертикальной прокладке

До 16

500

1000*

1000

2000*

20

500

1000*

1000

2000*

25

750

1000*

1200

2000*

32

1000*

2400*

40

1000*

2400*

50

1000*

3000

* Для труб “МЕТАПОЛ”

2.14 Принимая во внимание диэлектрические свойства металлополимерных труб, ванны и душевые поддоны должны быть заземлены согласно соответствующим требованиям нормативных документов.

2.15 Для обеспечения срока службы трубопроводов горячей воды из труб не менее 25 лет и холодной воды не менее 50 лет необходимо поддерживать нормативные режимы эксплуатации (давление и температуру) с помощью приборов автоматического регулирования.

2.16 В комплекте с определенными типами труб необходимо применять соединительные детали, строго соответствующие по конструкции данному типу труб (приложение Б).

3.1 Монтаж трубопроводов водопровода должен осуществляться по монтажному проекту, выполненному строительно-монтажной или проектной организацией.

3.2 Работы по монтажу труб должны выполняться специально обученным техническим персоналом, имеющим соответствующее удостоверение и овладевшим особенностью работы и технологией обработки данных труб.

3.3 Монтаж трубопроводов должен осуществляться при температуре окружающей среды не менее 5 °С.

3.4 Бухты труб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок) при температуре ниже 0 °С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 часов при температуре не ниже 10 °С. В процессе размотки бухт и монтажа трубопроводов необходимо следить, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы. Прокладку трубы следует вести без натяга, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.

3.5 Перед прокладкой труб в помещении необходимо установить средства крепления, закончить все электрогазосварочные работы, а при открытой прокладке труб – и отделочные работы.

3.6 Металлополимерные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах, при этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов, на поверхности которых не должно быть острых выступов.

3.7 В случае замоноличивания горизонтальных трубопроводов, для предотвращения образования воздушных пробок в трубах, их следует прокладывать с подъемом более 0,003 в сторону водоразборной арматуры. Замоноличенный водопровод целесообразно прокладывать в кожухе (например, труба в трубе).

3.8 Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов.

3.9 До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания.

3.10 Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, выполненные из пластмассовых труб (рисунок 6). Внутренний диаметр футляра должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.

Рисунок 6 – Установка футляров для прохода труб через перекрытия, стены и перегородки

https://www.youtube.com/watch?v=ytabout

3.11 Между металлополимерными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 25 мм (с учетом толщины теплоизоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления.

3.12 Трубопроводы систем горячего водоснабжения, а при необходимости и холодного водоснабжения, следует теплоизолировать в соответствии с проектом.

3.13 Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и специальных деталей согласно приложению Б или путем изгиба трубы вручную или специальным инструментом. Радиус изгиба должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы. При изгибах следует пользоваться дорном в виде спиральной пружины. При изгибании не допускаются сплющивание и залом трубы. Овальность труб должна быть не более 10%.

Оснащение трубопроводов гильзами: необходимость или желание

Обязательно ли приобретать эти детали? Необходимы ли они при монтаже? Использование гильз обусловлено следующими причинами:

  • Полимерные конструкции могут изменяться под воздействием температуры. Во время эксплуатации они расширяются, перемещаются. Для предупреждения деформаций и обеспечения необходимого свободного пространства применяются рассматриваемые детали. Они обеспечат целостность конструкции при монтажных работах, сменах времен года, резких перепадов температур;
  • Элементы позволяют проводить демонтажные работы, не разрушая конструкции;
  • Деталь предотвращает попадание запахов и насекомых в помещение из соседней комнаты.

Схема монтажа трубы в гильзу.

  • Участки полимерных стояков чрезвычайно чувствительны к изменениям температуры, что, соответственно, влияет на их способность существенно перемещаться. Установка гильз в подобных случаях позволяет создать условия, при которых трубопровод в случае температурных деформаций (при монтажно-эксплуатационных работах, в результате смены сезонов или времени суток) может свободно перемещаться в стенах и перекрытиях.
  • Обеспечение возможности демонтажа неисправного участка трубопроводного отопления без его разрушения. Тем не менее, оснащение гильзами каждой строительной трубопроводной конструкции не всегда целесообразно, так как чаще всего их необходимость определяется форс-мажорными обстоятельствами.
  • Исключение проникновения запахов и насекомых из смежных помещений.
  • Использование водонепроницаемого материала в процессе заделки пространства между трубой и гильзой не всегда обязательно. Это необходимо лишь в том случае, если гильза находится в перекрытии. К примеру, если при аварии на стояке отопления из металлополимерного трубопровода вода не должна проникнуть через межтрубный зазор на нижние этажи.

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Внутренний диаметр правильно подобранной гильзы должен превышать наружный диаметр трубы отопления на 5-10 мм.

    Длина детали должна быть больше толщины строительной конструкции на 20 мм.

    В правильно подобранной гильзе, внутренний диаметр должен превышать наружный диаметр на 5-10 мм.

  • Выступ над перекрытием в 50 мм оправдан для помещений, где возможны случаи подъема уровня воды выше отметки чистого пола (в частности, душевые). Заделка изделия в данном случае должна иметь гидроизоляцию.
  • Излишний выступ не всегда целесообразен в плане затрат на монтаж — чем короче конструкция, тем она дешевле.
  • Размеры изделий следует определять в зависимости от метода монтажа трубопровода отопления: при скрытом монтаже есть возможность пренебречь выступом; при открытом монтаже необходимо использовать детали с размерами, обусловленными интерьером помещения.
  • В любом случае зазор, образующийся между гильзой и полимерной трубопроводной арматурой, не должен препятствовать его высококачественной заделке. Внутренний диаметр гильзы для труб должен предусматривать возможность свободного прохода вышедших из строя трубопроводных деталей.

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Для гильз необходимо использовать отрезки труб (лучше всего подойдет стальная или полимерная). Выбор материала зависит от ограждающих конструкций здания. В частности, в железобетонных элементах целесообразна стальная гильза, которая может быть легко забетонирована как в условиях завода (в процессе изготовления стеновых панелей), так и на строительном объекте при установке трубопроводной системы отопления.

    Торцы стальной гильзы должны быть обработаны, так как, в отличие от других материалов без острых граней и заусенцев, в процессе установки ими можно повредить (поцарапать или даже порезать) трубы из полимерных материалов.

    При применении гильз из прочих материалов необходимо учитывать их недостаточную адгезию с цементным раствором.

    Использование для гильз рубероида нежелательно, так как контакт нефтесодержащих материалов с полимерными трубами недопустим. Помимо этого, согласно требованиям пожарной безопасности, гильза (точнее материал, из которого они изготовлены) не должна быть причиной распространения огня из смежных помещений.

    В целях предотвращения распространения пожара возможно использование в местах пересечения трубопроводов отопления и стен или перекрытий специально предназначенных отсекателей огня.

    Поделитесь полезной статьей:

    • монтаж системы отопления;
    • установку автономного водоснабжения;
    • обслуживание котельного оборудования;
    • ремонт замену и восттановление трубопровода.

    1. Общие указания

    1.1. Нормы сборника распространяются на работы по прокладке трубопроводов внутренних санитарно-технических систем в жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий независимо от материалов стен, перекрытий и перегородок, включая:раздельные хозяйственно-питьевого и противопожарного водопроводов, а также объединенные хозяйственно-питьевого, противопожарного и производственного водопроводов давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см);

    горячего водоснабжения;отопления при теплоносителях вода с температурой до 150°С и пар давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см);раздельные и объединенные бытовой и производственной (для неагрессивных стоков) канализации; внутренние водостоки;газоснабжения низкого давления.Этими же нормами следует пользоваться при прокладке трубопроводов в котельных, оборудованных чугунными секционными и стальными котлами производительностью до 1,16 МВт (1 Гкал/ч) с температурой воды до 115°С и давлением пара не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см) и трубопроводов тепловых пунктов с водоподогревателями с поверхностью нагрева до 30 м или вместимостью до 6 м каждый.

    1.2. К внутренним трубопроводам относятся вводы водопровода и канализационные выпуски, прокладываемые от наружной стены здания до первого колодца.

    1.3. В нормах предусмотрен полный комплекс основных и вспомогательных работ по прокладке, установке и присоединению соответствующих элементов трубопроводов, включая комплектование, разметку мест прокладки и вычерчивание эскизов, установку и снятие такелажных приспособлений, сверление или пробивку отверстий для креплений, перемещение баллонов в процессе сварочных работ и т.п.

    1.4. Диаметры трубопроводов и арматуры приведены в таблицах норм по условному проходу.

    1.5. Прокладка трубопроводов предусмотрена при наличии готовых сквозных отверстий в стенах, перекрытиях и перегородках.Заделка отверстий после прохода трубопроводов нормами сборника не учтена.

    1.6. Прокладка трубопроводов из стальных водогазопроводных, бесшовных и сварных труб диаметром до 200 мм, чугунных канализационных и пластмассовых по стенам зданий и в каналах, а также трубопроводов обвязки котлов, водоподогревателей и насосов предусмотрена из готовых трубопроводов, поставляемых на место монтажа транспортабельными узлами;

    1.7. В нормах § 4 и 6 предусмотрена прокладка трубопроводов, поставляемых с арматурой. Количество, типы и размеры арматуры принимаются по проектным данным.

    1.8. Устройство вводов водопровода из чугунных напорных труб определяется по нормам табл. 1 и 3, а внутренних трубопроводов – по нормам табл. 2. и 3.Канализационные выпуски и трубопроводы канализации внутри здания в траншеях нормируются по табл. 5.

    1.9. Прокладка трубопроводов и установка арматуры предусмотрены на высоте до 3 м от пола. При работе на большей высоте к нормам применяются коэффициенты, приведенные в разд. 3 технической части.Устройство, в соответствии с проектом производства работ, лесов или сплошного настила надлежит нормировать по Сборнику 8 “Конструкции из кирпича и блоков”.

    2. Правила исчисления объемов работ

    2.1. Объем работ по прокладке трубопроводов следует определять:из чугунных напорных труб – по длине труб. Масса фасонных частей принимается по проектным данным;из чугунных канализационных и пластмассовых труб – по проектной длине трубопроводов без вычета участков, занимаемых фасонными частями и арматурой;

    2.2. Объем работ по прокладке трубопроводов обвязки котлов, водоподогревателей и насосов определяется по проектной длине трубопроводов, расположенных в пределах агрегата до точки подключения их к подводящим и отводящим сетям.Не включаются в объем работ трубопроводы обвязки узлов водомерных, элеваторных, ручных насосов, конденсатоотводчиков, а также трубопроводы индивидуальных пароводонагревателей и распределительных гребенок, учтенные в соответствующих комплексных нормах сборников на внутренние санитарно-технические устройства.

    2.3. Количество, тип и размеры арматуры, устанавливаемой на трубопроводах, определяются по проектным данным. При этом в объем работ не включается арматура, входящая в комплект поставки отопительных котлов, емкостных водоподогревателей, узлов конденсатоотводчиков и ручных насосов, муфтовая арматура элеваторных узлов, а также вся арматура, устанавливаемая в пределах водомерных узлов.

    2.4. Объем работ по гидравлическому испытанию стальных трубопроводов определяется по проектной длине всех трубопроводов системы, включая П-образные компенсаторы и участки, занимаемые фасонными частями и арматурой.

    3. Коэффициенты к сметным нормам

    Условия применения

    № нормативных таблиц

    Коэффициенты к нормам

    затрат труда и заработной платы

    эксплуатации машин

    1

    2

    3

    4

    3.1. Прокладка трубопроводов на высоте от пола, м:

    св. 3 до 5

    2, 3, 5 – 13

    1,05

    5 8

    2, 3, 5 – 13

    1,17

    8 10

    2, 3, 5 – 13

    1,26

    10

    2, 3, 5 – 13

    1,4

    3.2. Прокладка трубопроводов из стальных водогазопроводных, бесшовных и сварных труб в котельных, тепловых пунктах и насосных установках

    7, 8

    1,26

    3.3. Установка арматуры на трубопроводах из чугунных напорных труб

    12 – 14

    0,7

    0,6

    Услуги по монтажу отопления водоснабжения

    Таблица 16-2

    1. Прокладка трубопровода из готовых узлов с заделкой раструбов. 2. Установка и заделка креплений. 3. Установка задвижек. 4. Гидравлическое испытание трубопровода.

    Таблица 16-5

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Диаметр трубопровода, мм, до

    50

    100

    150

    1

    2

    3

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    72

    79

    90

    2. Заработная плата

    руб.

    45

    49

    57

    3. Машины

    2,3

    3,45

    5,75

    4. Трубопроводы с креплениями

    м

    99,8

    99,8

    99,7

    5. Задвижки

    шт.

    По проектным данным

    6. Прочие материалы

    руб.

    14,6

    16,2

    20,3

    1. Перекрытие запорной арматуры и спуск воды из участка трубопровода. 2. Вырубка борозды для удобства работ. 3. Вырезка отверстия в трубопроводе, изготовление и приварка штуцера. 4. Насадка и приварка фланцев к штуцеру (гр. 2-5). 5. Установка арматуры муфтовой (гр. 1) или фланцевой (гр. 2-5). 6. Пуск системы.

    Таблица 16-20

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Диаметр трубопровода, арматуры и фланцев, мм, до

    40

    50

    100

    150

    200

    1

    2

    3

    4

    5

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    4,98

    6,11

    7,32

    9,2

    11,5

    2. Заработная плата

    руб.

    3,14

    3,81

    4,52

    5,63

    6,98

    3. Машины

    0,08

    0,21

    0,36

    0,59

    0,94

    4. Трубы стальные водогазопроводные

    м

    0,4

    5. Трубы стальные бесшовные или сварные

    м

    0,4

    0,4

    0,4

    0,4

    6. Арматура

    шт.

    1

    1

    1

    1

    1

    7. Фланцы стальные

    1

    1

    1

    1

    8. Болты с гайками и шайбами

    кг

    0,6

    1,4

    2,5

    2,5

    9. Прочие материалы

    руб.

    0,23

    0,4

    0,64

    0,84

    1,3

    1. Наружный осмотр трубопровода. 2. Присоединение водопровода и гидравлического пресса. 3. Установка заглушек и манометра. 4. Наполнение системы водой до заданного давления. 5. Осмотр трубопровода и устранение дефектов. 6. Окончательная проверка и сдача системы. 7. Спуск воды из системы. 8. Снятие заглушек, манометра и отсоединение пресса.

    Таблица 16-22

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Диаметр трубопровода до 400 м

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    5,16

    2. Заработная плата

    руб.

    3,73

    3. Расход воды при диаметре трубопровода, мм, до:

    50

    м

    1

    100

    3,8

    200

    16,3

    400

    62

    4. Прочие материалы

    руб.

    0,11

    Примечание. Испытание газопроводов нормируется по Сборнику 19 “Газоснабжение – внутренние устройства”.

    4.2 Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации на данный тип труб.Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874*.________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 51232-98. – Примечание изготовителя базы данных.

    4.3 Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения, смонтированные с применением металлополимерных труб, должны быть испытаны при положительной температуре окружающей среды гидростатическим методом.

    4.4 Приемка систем водоснабжения в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль всех смонтированных труб. Не допускаются перегибы труб, радиусы изгиба, кроме указанных, продольное скручивание, механические повреждения, соприкосновения со стальными трубопроводами горячего водоснабжения.

    6.2 Металлополимерные трубы перевозят любым видом транспорта в соответствии с требованиями перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При железнодорожных перевозках трубы перевозят в крытых вагонах.

    6.3 При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании, хранении трубы необходимо оберегать от механических повреждений.Запрещается сбрасывать трубы с транспортных средств. При разгрузке труб подъемно-транспортными средствами запрещается применять металлические троссы и захваты без амортизирующих прокладок.

    6.4 Хранить металлополимерные трубы следует в закрытом помещении на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, а в условиях строительной площадки – в закрытом помещении или под навесом, оберегая от прямых солнечных лучей, попадания масел, жиров и нефтепродуктов.

    6.5 Металлополимерные трубы следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

    ПРИЛОЖЕНИЕ А

    Таблица A.1 – Сортамент и масса металлополимерных труб

    В миллиметрах

    N п.п.

    Нормативно-техническая документация

    Номинальный диаметр

    Толщина стенки с допуском

    Толщина алюминиевой фольги с допуском

    Теорети- ческая масса 1 м длины, кг

    внутренний
    с допуском

    наружный
    с допуском

    1

    ТУ 2248-001-07629379-96*,
    ТУ 2248-004-07629379-97*

    16 0,3

    0,095

    25 0,3

    0,2±0,01

    0,2

    ________________
    * ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.________________
    * ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

    2

    ТУ 2248-001-29325094-97

    10-0,2

    14 0,15

    0,2±0,02

    0,092

    12-0,2

    16 0,15

    0,2±0,02

    0,105

    14-0,2

    18 0,15

    0,24±0,02

    0,128

    20 0,15

    0,24±0,02

    0,150

    25 0,20

    0,30±0,02

    0,204

    3

    Трубы “Метапол”

    12

    16,0±0,3

    2,25±0,2

    0,5±0,04

    0,125

    15

    20,0±0,3

    2,50±0,2

    0,5±0,04

    0,185

    20

    26,0±0,3

    3,00±0,2

    0,7±0,04

    0,300

    26

    32,3±0,3

    3,20±0,2

    0,7±0,04

    0,390

    32

    40,3±0,3

    3,90±0,2

    0,7±0,04

    0,550

    40

    48,0±0,3

    4,00 0,3

    0,8±0,04

    0,755

    50

    60,0±0,3

    4,50±0,3

    0,8±0,04

    0,985

    60

    76,0±0,3

    5,20±0,3

    1,0±0,04

    1,480

    Таблица A.2 – Основные физико-механические показатели металлополимерных труб

    N п.п.

    Показатели

    Единица измерения

    Значение

    1

    Коэффициент теплопроводности

    Вт/м · К

    0,45

    2

    Коэффициент линейного расширения

    1/°С

    2,5·10

    3

    Коэффициент эквивалентной равномерно-зернистой шероховатости

    мм

    0,01

    4

    Прочность кольцевых образцов при разрыве в поперечном направлении, не менее для труб размерами, мм:

    Н

    10-14

    2100

    12-16

    2400

    14-18

    2400

    16-20

    2400

    20-25

    2400

    5

    Изменение длины после прогрева при температуре (120-3) °С в течение (60 1) мин

    % не более

    1

    6

    Стойкость при постоянном внутреннем давлении (без разрушений) при температуре, °С:

    МПа

    20 – в течение 1 ч

    4,5

    95 1 ч

    1,8

    95 100 ч

    1,6

    95 1000 ч

    1,4

    Таблица A.3 – Таблица для гидравлических расчетов водопровода холодной (10 °C) воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-001-07629379-96

    Таблица A.4 – Таблица для гидравлических расчетов водопровода горячей (60 °C) воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-004-07629379-97

    Таблица A.5 – Таблица для гидравлических расчетов водопровода холодной (10 °C) воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-001-29325094-97

    Q, л/с

    =14 мм

    =16 мм

    =18 мм

    =20 мм

    =25 мм

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    0,02

    0,26

    18,75

    0,18

    7,9

    0,13

    3,73

    0,11

    2,48

    0,064

    0,717

    0,04

    0,53

    63,00

    0,36

    25,2

    0,27

    12,6

    0,22

    7,77

    0,13

    2,25

    0,06

    0,79

    125,91

    0,55

    52,2

    0,4

    24,52

    0,33

    15,4

    0,19

    4,21

    0,08

    1,06

    207,75

    0,73

    85,66

    0,63

    39,92

    0,43

    24,18

    0,26

    7,2

    0,1

    1,32

    309,73

    0,91

    125,2

    0,67

    59,79

    0,54

    35,78

    0,32

    10,16

    0,14

    1,85

    561,81

    1,28

    231,55

    0,93

    107,54

    0,76

    65,68

    0,45

    18,5

    0,18

    2,38

    882,95

    1,64

    359,43

    1,2

    168,46

    0,98

    102,55

    0,58

    28,73

    0,3

    2,73

    900,89

    2,00

    419,15

    1,63

    253,51

    0,96

    69,58

    0,5

    3,33

    1054,04

    2,71

    634,26

    1,6

    176,2

    0,7

    3,8

    1185,36

    2,24

    320,18

    0,9

    2,88

    516,05

    1,2

    3,84

    859,91

    1,6

    5,12

    1460,5

    Таблица A.6 – Таблица для гидравлических расчетов водопровода горячей (60 °C) воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-001-29325094-97

    Q, л/с

    =14 мм

    =16 мм

    =18 мм

    =20 мм

    =25 мм

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    0,02

    0,26

    13,75

    0,18

    5,78

    0,13

    2,69

    0,11

    1,77

    0,064

    0,495

    0,04

    0,53

    48,51

    0,36

    15,66

    0,27

    9,41

    0,22

    5,73

    0,13

    1,66

    0,06

    0,79

    99,32

    0,55

    40,62

    0,4

    18,82

    0,33

    11,23

    0,19

    3,18

    0,08

    1,06

    170,16

    0,73

    67,82

    0,63

    31,16

    0,43

    18,66

    0,26

    5,56

    0,1

    1,32

    251,92

    0,91

    100,43

    0,67

    47,21

    0,54

    28,48

    0,32

    7,93

    0,14

    1,85

    464,88

    1,28

    188,81

    0,93

    86,11

    0,76

    52,35

    0,45

    14,73

    0,18

    2,38

    739,51

    1,64

    296,31

    1,2

    136,88

    0,98

    82,94

    0,58

    23,15

    0,3

    2,73

    758,99

    2,00

    349,45

    1,63

    212,85

    0,96

    57,40

    0,5

    3,33

    899,49

    2,71

    544,15

    1,6

    146,12

    0,7

    3,80

    1017,15

    2,24

    274,15

    0,9

    2,88

    436,79

    1,2

    3,84

    749,61

    1,6

    5,12

    1288,83

    Таблица A.7 – Таблица для гидравлических расчетов водопровода холодной воды (10 °C) из металлополимерных труб типа “Метапол”

    Q, л/с

    =16 мм

    =20 мм

    =26 мм

    =32 мм

    =40 мм

    =50 мм

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    0,02

    0,194

    9,43

    0,114

    2,73

    0,064

    0,72

    0,038

    0,22

    0,024

    0,08

    0,016

    0,03

    0,04

    0,389

    30,09

    0,228

    8,53

    0,128

    2,21

    0,076

    0,66

    0,048

    0,23

    0,032

    0,09

    0,06

    0,583

    60,34

    0,342

    16,94

    0,192

    4,33

    0,114

    1,28

    0,073

    0,45

    0,048

    0,17

    0,08

    0,777

    99,53

    0,456

    27,75

    0,256

    7,04

    0,153

    2,07

    0,097

    0,71

    0,064

    0,27

    0,1

    0,972

    147,27

    0,570

    40,85

    0,320

    10,31

    0,191

    3,02

    0,121

    1,04

    0,080

    0,39

    0,14

    1,360

    267,31

    0,798

    73,62

    0,448

    18,43

    0,267

    5,36

    0,169

    1,83

    0,112

    0,69

    0,18

    1,749

    418,95

    1,026

    114,79

    0,576

    28,58

    0,343

    8,27

    0,218

    2,80

    0,144

    1,05

    0,3

    2,915

    1054,51

    1,710

    286,08

    0,960

    70,46

    0,572

    20,19

    0,363

    6,78

    0,239

    2,52

    0,5

    2,850

    722,00

    1,600

    176,04

    0,953

    49,98

    0,605

    16,66

    0,399

    6,13

    0,7

    3,990

    1336,83

    2,240

    323,90

    1,334

    91,44

    0,847

    30,32

    0,559

    11,10

    0,9

    2,881

    512,34

    1,716

    144,05

    1,089

    47,59

    0,718

    17,37

    1,2

    3,841

    868,75

    2,288

    243,14

    1,452

    80,01

    0,958

    29,09

    1,5

    2,860

    365,77

    1,815

    119,99

    1,197

    43,51

    1,8

    3,431

    511,36

    2,178

    167,35

    1,437

    60,55

    2,2

    2,661

    241,70

    1,756

    87,24

    2,6

    3,145

    328,61

    2,075

    118,38

    3

    2,395

    153,88

    3,5

    2,794

    204,29

    Таблица A.8 – Таблица для гидравлических расчетов водопровода горячей воды (60 °C) из металлополимерных труб типа “Метапол”

    Q, л/с

    =16 мм

    =20 мм

    =26 мм

    =32 мм

    =40 мм

    =50 мм

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    V, м/с

    1000 i

    0,02

    0,194

    6,84

    0,114

    1,92

    0,064

    0,49

    0,038

    0,15

    0,024

    0,05

    0,016

    0,02

    0,04

    0,389

    22,97

    0,228

    6,36

    0,128

    1,60

    0,076

    0,47

    0,048

    0,16

    0,032

    0,06

    0,06

    0,583

    47,27

    0,342

    12,97

    0,192

    3,23

    0,114

    0,94

    0,073

    0,32

    0,048

    0,12

    0,08

    0,777

    79,28

    0,456

    21,63

    0,256

    5,36

    0,153

    1,54

    0,097

    0,52

    0,064

    0,19

    0,1

    0,972

    118,75

    0,570

    32,26

    0,320

    7,96

    0,191

    2,28

    0,121

    0,77

    0,080

    0,29

    0,14

    1,360

    219,32

    0,798

    59,21

    0,448

    14,51

    0,267

    4,14

    0,169

    1,38

    0,112

    0,51

    0,18

    1,749

    347,93

    1,026

    93,52

    0,576

    22,80

    0,343

    6,47

    0,218

    2,16

    0,144

    0,79

    0,3

    2,915

    895,85

    1,710

    238,71

    0,960

    57,65

    0,572

    16,23

    0,363

    5,37

    0,239

    1,96

    0,5

    2,850

    615,56

    1,600

    147,35

    0,953

    41,14

    0,605

    13,51

    0,399

    4,90

    0,7

    3,990

    1154,67

    2,240

    274,86

    1,334

    76,36

    0,847

    24,96

    0,559

    9,02

    0,9

    2,881

    439,00

    1,716

    121,52

    1,089

    39,60

    0,718

    14,27

    1,2

    3,841

    752,26

    2,288

    207,39

    1,452

    67,34

    0,958

    24,19

    1,5

    2,860

    314,54

    1,815

    101,86

    1,197

    36,50

    1,8

    3,431

    442,57

    2,178

    143,01

    1,437

    51,14

    2,2

    2,661

    208,01

    1,756

    74,23

    2,6

    3,145

    284,43

    2,075

    101,32

    3

    2,395

    132,35

    3,5

    2,794

    176,62

    ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

    Таблица 16-1

    Таблица 16-2

    Таблица 16-3

    1. Прокладка трубопровода из труб и фасонных частей с заделкой раструбов. 2. Гидравлическое испытание трубопровода.

    https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyright

    Таблица 16-4

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Диаметр труб и муфт, мм, до

    50

    100

    150

    1

    2

    3

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    60

    65

    78

    2. Заработная плата

    руб.

    36

    39

    44

    3. Машины

    1,15

    3,45

    5,75

    4. Трубы чугунные канализационные

    м

    100

    100

    100

    5. Муфты

    шт.

    10

    10

    10

    6. Прочие материалы

    руб.

    8,4

    13,2

    21,6

    Таблица 16-5

    1. Прокладка трубопровода из готовых узлов с заделкой раструбов уплотнительными кольцами. 2. Установка и заделка креплений. 3. Установка задвижек. 4. Гидравлическое испытание трубопровода.

    Таблица 16-6

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Диаметр трубопровода, мм, до

    50

    100

    1

    2

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    60,9

    58,3

    2. Заработная плата

    руб.

    38,1

    37

    3. Машины

    0,21

    0,46

    4. Трубопроводы

    м

    99,8

    99,8

    5. Задвижки

    шт.

    По проектным данным

    6. Крепления

    кг

    14

    23,5

    7. Прочие материалы

    руб.

    15,6

    20,8

    1. Разборка участка трубопровода. 2. Перерубка труб. 3. Вырубка борозды для удобства работ. 4. Прокладка труб и установка фасонных частей с заделкой раструбов.

    Таблица 16-21

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Диаметр трубопровода, мм

    50

    100

    1

    2

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    7,39

    9,46

    2. Заработная плата

    руб.

    4,06

    5,17

    3. Машины

    0,01

    0,03

    4. Тройники чугунные

    шт.

    1

    1

    5. Муфты чугунные надвижные

    1

    1

    6. Заглушки чугунные

    1

    1

    7. Прочие материалы

    руб.

    0,6

    1,04

    Таблица 16-22

    1. Приготовление битумной замазки. 2. Заделка концов сальников смоляной прядью и асбестоцементным раствором. 3. Заливка битумной замазкой.

    Таблица 16-23

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Диаметр труб, мм, до

    100

    200

    300

    400

    1

    2

    3

    4

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    2,06

    2,69

    3,42

    4,04

    2. Заработная плата

    руб.

    1,22

    1,59

    2,01

    2,38

    3. Машины

    0,01

    0,01

    0,02

    4. Прочие материалы

    2,11

    7,3

    13,6

    15,9

    Текст документа сверен по:официальное изданиеГосстрой СССР – М.: Стройиздат, 1983

    ПРИЛОЖЕНИЕ А

    В миллиметрах

    ВВЕДЕНИЕ

    Свод правил по проектированию и монтажу систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения водопровода зданий из металлополимерных труб содержит дополнительные требования, рекомендации и справочные материалы к действующим нормативным документам.В Своде правил приведены требования и рекомендации по гидравлическому расчету и подбору металлополимерных труб и фасонных деталей к ним, по конструктивным решениям прокладки труб в помещениях, приведены также сортаменты труб известных поставщиков и производителей.

    При разработке Свода правил использованы положения действующих нормативных документов, материалы заводов-изготовителей, в том числе зарубежных.По мере накопления опыта проектирования, строительства и эксплуатации систем водоснабжения из металлополимерных труб и фасонных деталей в Свод правил будут внесены необходимые изменения и дополнения.

    В разработке настоящего Свода правил принимали участие: А.В.Сладков, Н.В.Митрофанова (НИИМосстрой), В.А.Глухарев (Госстрой России), Л.П.Домарацкая, Т.Ф.Фатеева, В.И.Терехин (НИКИМТ), С.И.Прижижецкий (МНИИТЭП), Ю.Н.Саргин (СантехНИИпроект), В.Э.Дорофеев (ТОО НПП “ВладВЭД”), А.Г.Гонтуар (АО “Каучук”), А.В.Чурдалев (ЗАО “Гента”).Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в ГП ЦНС.

    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1 Настоящий Свод правил распространяется на проектирование, монтаж и ремонт строящихся и реконструируемых систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения из металлополимерных труб (далее – трубы).Металлополимерные трубы предназначены для систем внутреннего хозяйственно-питьевого водопровода с давлением до 1 МПа и температурой воды до 75 °С.Запрещается применение металлополимерных труб для противопожарного водопровода.

    1.2 При проектировании и монтаже необходимо применять трубы, имеющие гигиенический сертификат и сертификат соответствия, выданный государственными органами.

    5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

    5.1 Слесари-сантехники, производящие ремонт, должны быть обучены особенностям работы с металлополимерными трубами и технологией их обработки иметь соответствующую документацию на право проведения монтажных работ.

    5.2 При замене труб во время ремонта не допускается устанавливать трубы меньшего диаметра.

    5.3 В случае повреждения участка трубопровода необходимо вырезать поврежденный участок. Замена производится с помощью отрезка трубы необходимой длины, соединяемого с трубопроводом с помощью разъемных соединительных деталей для данного типа труб.

    5.4 Течи в разъемных соединениях устраняются подвертыванием гаек или заменой уплотнителя.

    5.5 Не допускается термическое или механическое повреждение труб при проведении сварочных или иных огневых работ. При проведении таких работ в местах возможного повреждения труб необходимо ставить ограждения.

    5.6 Для очистки наружной поверхности следует применять материал, исключающий механические повреждения.

    5.7 Не следует допускать замораживания систем водопровода. В случае замерзания системы наличие пробок в трубе можно определить по местному увеличению диаметра (расширению) трубы или по слою инея и льда на поверхности. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубу молотком.При первой возможности следует заменить поврежденный участок трубы.

    5.8 При ослаблении заделки между трубой и футляром, проходящим через строительные конструкции, необходимо ее уплотнить льняной прядью либо другим мягким материалом.

    5.9 При ремонте систем с заменой трубопроводов водоразборные и циркуляционные стояки, проходящие в бороздах, вертикальных каналах и шахтах санитарно-технических кабин, необходимо теплоизолировать.

    § 8. ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ НА СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ

    1. Прокладка трубопровода из готовых узлов. 2. Установка гильз в местах пересечения трубопровода с перекрытиями и стенами. 3. Установка и заделка креплений. 4. Промывка трубопровода. 5. Хлорирование трубопровода (гр. 3-5).

    https://www.youtube.com/watch?v=ytpress

    Таблица 16-7

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Отопление

    Водоснабжение

    Газоснабжение

    Диаметр трубопровода, мм, до

    40

    50

    40

    50

    80

    40

    50

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    34,5

    43,2

    37

    47,6

    57,1

    33,1

    41,7

    2. Заработная плата

    руб.

    21,1

    26,5

    22,5

    29

    34,7

    20,7

    26,1

    3. Машины

    1,29

    2,59

    1,36

    3,37

    3,98

    1,5

    2,88

    4. Трубопроводы с креплениями и гильзами

    м

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    5. Арматура муфтовая

    шт.

    По проектным данным

    6. Прочие материалы

    руб.

    1,49

    1,74

    1,63

    2,6

    4,62

    1,38

    1,44

    1. Прокладка трубопровода на сварке из готовых узлов (гр. 1-5) и из отдельных труб с установкой отводов (гр. 6-9). 2. Установка и заделка креплений. 3. Промывка трубопровода с хлорированием.

    Таблица 16-8

    Наименование элементов затрат

    Единица измере- ния

    Диаметр трубопровода, мм, до

    50

    65

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    66,3

    76,7

    86,3

    124

    160

    205

    234

    266

    295

    2. Заработная плата

    руб.

    41,3

    47

    53,2

    73,5

    94,1

    124

    142

    161

    178

    3. Машины

    4,6

    5,21

    6,78

    9,07

    14,8

    23,1

    27,7

    33,9

    38,2

    4. Трубопроводы

    м

    100

    100

    100

    100

    100

    5. Трубы стальные

    93

    93

    94

    95

    6. Отводы крутоизогнутые

    шт.

    11

    9

    7

    5

    7. Крепления

    кг

    По проектным данным

    8. Прочие материалы

    руб.

    2,8

    3,44

    4,24

    9,61

    12,8

    38,4

    41

    45,2

    48,1

    1. Прокладка трубопровода обвязки из готовых узлов. 2. Промывка трубопровода с хлорированием.

    Таблица 16-9

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Диаметр трубопровода, мм, до

    40

    50

    80

    100

    150

    200

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    45

    60,6

    86,4

    89

    132

    162

    2. Заработная плата

    руб.

    28,4

    37,2

    52,5

    53,7

    76,9

    93,8

    3. Машины

    1,22

    3,43

    5,2

    6,31

    8,97

    13,3

    4. Трубопроводы обвязки с фланцами

    м

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    5. Арматура

    шт.

    По проектным данным

    6. Прочие материалы

    руб.

    0,73

    1,58

    2,23

    3,06

    6,65

    9,36

    1. Насадка и приварка фланцев на концы труб. 2. Соединение фланцев на болтах и прокладках.

    Таблица 16-11

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Диаметр труб и фланцев, мм, до

    50

    100

    200

    300

    400

    1

    2

    3

    4

    5

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    0,92

    1,39

    2,31

    4,14

    5,85

    2. Заработная плата

    руб.

    0,59

    0,88

    1,44

    2,67

    3,76

    3. Машины

    0,12

    0,17

    0,28

    0,58

    0,81

    4. Фланцы стальные

    шт.

    2

    2

    2

    2

    2

    5. Болты с гайками и шайбами

    кг

    0,62

    1,37

    2,48

    4,01

    6,62

    6. Прочие материалы

    руб.

    0,07

    0,17

    0,43

    1,43

    2,93

    1. Насадка и приварка ответных фланцев на концы труб. 2. Установка арматуры с соединением фланцев на болтах и прокладках.

    7 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

    7.1 При производстве работ по монтажу внутреннего водопровода зданий из металлополимерных труб необходимо соблюдать требования техники безопасности в строительстве.

    7.2 Металлополимерные трубы в процессе эксплуатации и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

    7.3 Средства пожаротушения: песок, кошма, распыленная вода и пена.

    7.4 Монтаж труб должен проводиться после окончания сварочных работ металлоконструкций.

    7.5 При выполнении работ по сборке и монтажу водопровода необходимо пользоваться исправным инструментом, соблюдая условия его эксплуатации.Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек. Губки ключей должны быть параллельными и не иметь трещин и забоин.Газовые ключи не должны иметь зазубрин и сбитой насечки.

    7.6 Рабочее место слесаря-сантехника должно быть достаточно освещено.Напряжение переносных светильников не должно превышать 42 В.Ручной переносной светильник должен иметь металлическую сетку для защиты лампы, устройство для его подвески и шланговый провод с вилкой.Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия на работающих.

    7.7 Гидравлические испытания систем следует проводить в присутствии мастера или производителя работ. Слесари, проводящие испытания, должны находиться в безопасных местах на случай выбивания заглушек и аварий.

    § 7. КОМПЕНСАТОРЫ П-ОБРАЗНЫЕ

    1. Установка компенсаторов с присоединением к трубопроводу на сварке. 2. Установка и заделка креплений. 3. Промывка компенсаторов с хлорированием.

    Таблица 16-10

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Диаметр компенсатора, мм, до

    50

    65

    80

    150

    200

    250

    350

    400

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    5,57

    6,41

    10,5

    14,8

    18,7

    21,2

    24,2

    26,8

    2. Заработная плата

    руб.

    3,38

    3,89

    6,02

    8,48

    10,9

    12,7

    14,5

    16

    3. Машины

    0,36

    0,44

    0,51

    0,96

    1,95

    2,4

    3

    3,53

    4. Компенсаторы П-образные

    м

    10

    10

    10

    10

    10

    10

    10

    10

    5. Крепления

    кг

    По проектным данным

    6. Прочие материалы

    руб.

    0,19

    0,28

    0,3

    0,8

    1,54

    3,13

    3,46

    3,54

    9.2. Клапаны предохранительные

    https://www.youtube.com/watch?v=ytdev

    Таблица 16-12

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Диаметр арматуры и фланцев, мм, до

    50

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    1,51

    2,67

    6,03

    7,76

    9,59

    11,4

    13,8

    15,1

    2. Заработная плата

    руб.

    0,97

    1,71

    3,68

    4,75

    6,1

    7,19

    8,74

    9,53

    3. Машины

    0,13

    0,29

    0,51

    0,76

    1,08

    1,38

    1,85

    2,24

    4. Арматура

    шт.

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    5. Фланцы стальные

    2

    2

    2

    2

    2

    2

    2

    2

    6. Болты с гайками и шайбами

    кг

    1,1

    2

    3,91

    4,96

    7,74

    8,02

    8,02

    13,2

    7. Прочие материалы

    руб.

    0,07

    0,2

    0,37

    0,74

    1,27

    1,81

    3,26

    3,67

    Примечание. При установке фланцевой арматуры на трубопроводах из чугунных напорных труб из норм исключаются фланцы стальные.

    Таблица 16-13

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Однорычажные

    Двухрычажные

    Самопри- тирающиеся

    Диаметр клапанов и фланцев, мм, до

    50

    100

    80(50х2)

    150(100х2)

    1

    2

    3

    4

    5

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    1,92

    3,03

    3,89

    8,6

    2,38

    2. Заработная плата

    руб.

    1,21

    1,9

    2,45

    5,21

    1,52

    3. Машины

    0,1

    0,2

    0,18

    0,37

    0,18

    4. Клапаны

    шт.

    1

    1

    1

    1

    1

    5. Фланцы стальные

    1

    1

    1

    1

    1

    6. Болты с гайками и шайбами

    кг

    1,24

    2,02

    1,3

    3,91

    7. Прочие материалы

    руб.

    0,05

    0,12

    0,11

    0,22

    0,09

    Таблица 16-14

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Диаметр клапанов и фланцев, мм, до

    50

    100

    150

    200

    250

    300

    400

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    0,95

    2,05

    3,38

    4,69

    7,8

    9,19

    11,8

    2. Заработная плата

    руб.

    0,62

    1,3

    2,11

    2,92

    4,9

    5,78

    7,42

    3. Машины

    0,07

    0,12

    0,22

    0,32

    0,56

    0,75

    1,07

    4. Клапаны

    шт.

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    5. Фланцы стальные

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    6. Болты с гайками и шайбами

    кг

    0,62

    1,01

    2,48

    2,48

    3,87

    4,01

    6,62

    7. Прочие материалы

    руб.

    0,06

    0,14

    0,23

    0,42

    0,65

    0,94

    1,49

    Таблица 16-15

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Диаметр клапанов и фланцев, мм, до

    25

    50

    80

    100

    125

    150

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    1,02

    1,51

    2,6

    4,47

    5,73

    7,09

    2. Заработная плата

    руб.

    0,63

    0,93

    1,59

    2,59

    3,31

    4,11

    3. Машины

    0,1

    0,16

    0,29

    0,37

    0,46

    0,61

    4. Клапаны

    шт.

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    5. Фланцы стальные

    2

    2

    2

    2

    2

    2

    6. Болты с гайками и шайбами

    кг

    0,6

    1,24

    1,3

    2,74

    2,86

    4,96

    7. Прочие материалы

    руб.

    0,06

    0,08

    0,18

    0,22

    0,31

    0,37

    1. Установка пожарных и поливочных кранов. 2. Установка шкафчика (гр. 1). 3. Сборка и укладка пожарного рукава (гр. 1).

    https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertise

    Таблица 16-16

    Наименование элементов затрат

    Единица измерения

    Краны

    пожарные

    поливочные

    1

    2

    1. Затраты труда

    чел.-ч

    3,14

    0,31

    2. Заработная плата

    руб.

    1,8

    0,19

    3. Машины

    0,08

    0,01

    4. Вентили

    шт.

    1

    1

    5. Рукава пожарные пеньковые

    м

    10

    6. Стволы ручные

    шт.

    1

    7. Головки для присоединения рукавов

    3

    2

    8. Шкафчики для пожарных рукавов

    1

    9. Прочие материалы

    руб.

    0,72

    0,04

    Примечания: 1. При производстве промежуточных расчетов затраты труда и заработная плата по установке шкафчика принимаются в размере 80% норм (гр. 1). 2. При длине пожарного рукава более 10 м к нормам п. 5 (гр. 1) следует добавлять фактическую разницу в длине рукава.

    Комментировать
    0
    Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

    Это интересно
    Adblock detector