Как сделать раструб на металлической трубе

Как сделать раструб на металлической трубе

Как сделать раструб на металлической трубе
СОДЕРЖАНИЕ
0

Резьба

Резьбовые соединения являются одними из самых древних. Используются они только на круглых трубах. По направлению кручения различают правую и левую резьбу. Вторая используется редко, только в специальных случаях.

Данный вид стыка пригоден для воды, газа, нефтепродуктов.

Сами концы скручиваются с помощью дополнительных деталей муфт фитингов.

Муфты бывают обычные с внутренней резьбой с двух сторон. А также бывают комбинированные, с одной стороны внутренняя, с другой – наружная.

Резьбовое соединение стальных труб

Назначение

Раструб – воронкообразное расширение на одном конце канализационной трубы

Раструб – воронкообразное расширение на одном конце канализационной трубы. Благодаря этому расширению можно правильно и быстро выполнить монтаж труб. Как правило, раструбное соединение используется на трубах из:

  • чугуна;
  • поливинилхлорида;
  • керамики;
  • стали.

У асбестоцементных и бетонных труб такое соединение тоже иногда используется, но довольно редко. Суть монтажа состоит в том, что один конец трубопровода просто вставляется в воронкообразное расширение на конце соседней трубы. Чтобы соединение было герметичным, используются дополнительные методы гидроизоляции места стыковки. Выбор того или иного метода зависит от материала, из которого сделаны трубы.

Основное назначение раструба и возлагаемые на него функции следующие:

  1. С его помощью значительно облегчается и ускоряется монтаж трубопровода.
  2. Защита от течи и обеспечение герметичного соединения.
  3. С его помощью фитинги соединяются с трубами.
  4. Благодаря раструбу можно соединять в одну систему элементы из разных материалов, не применяя фитинги.
  5. При обустройстве наружных сетей раструб выполняет функции дополнительных рёбер жёсткости, благодаря которым система защищается от деформаций и повреждений.
  6. При демонтаже раструбное соединение труб позволяет обойтись без распиливания элементов.
  7. Трубы с раструбом можно не только быстро смонтировать, но и демонтировать в случае ремонта или замены.

Фланцевое соединение

Как сделать раструб на металлической трубе

Широко применяемый способ во время монтажа трубопроводов различного предназначения. Соединение происходит с помощью двух фланцев, приваренных к двум трубам и скрепленных болтами.

Также этот вариант удобен для подключения к оборудованию, механизмам.

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.

Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.

Способы монтажа

Ниже будут даны подробные описания часто встречающихся вариантов. Вы узнаете про их особенности и практику использования.

Доуплотнитель раструбного соединения чугунных труб для быстрого устранения аварийных ситуаций

Применяем клей

Данное соединение производится следующим образом – конец одной трубы помещают в раструб другой, совмещение производится по коническим поверхностям. Герметичность и надежность узла зависит от клея, что считается основным недостатком способа (см.также статью «Раструб канализационной трубы – особенности соединения»).

Из-за долговременного воздействия и влияния растягивающих сил при проходе рабочей среды по трубопроводу происходит ослабление адгезионной устойчивости данного слоя.

В процессе монтажа также требуется использование стяжного устройства, что является еще одной особенностью метода. Благодаря нему удается создать необходимое давление на клеевой слой, помогая в фиксации узла до тех пор, пока клеевой состав не достигнет необходимой прочности и твердости.

Из-за этого показатель производительности труда при монтаже резко падает.

Безраструбные чугунные трубы для канализационных систем

Безраструбные чугунные трубы для канализационных систем

Надежность в данном случае происходит благодаря тому, что раструбная канализационная труба совмещается с гладким  концом трубы. Последний нужно с усилием вставить в раструб и зафиксировать его стопорным кольцом, которое прижмется накидной гайкой к раструбу.

Благодаря осевому сжатию на конические поверхности удается прочно закрепить гладкий конец трубопровода с раструбом.

Рассмотрим недостатки:

  • сложность при монтаже;
  • недостаточная прочность в том случае, если начнут действовать продольные силы и внутреннее давление рабочей среды;
  • кольцо имеет сложную конфигурацию, что также не добавляет легкости при его установке.
На фото - стопорное кольцо

На фото — стопорное кольцо

Заделка цементом

Для создания герметичного соединения между внутренней поверхностью раструба и вставленной в него трубой необходимо заделать зазор между ними. При этом нужно следить, чтобы они оба были предварительно очищены от грязи.

Ниже предлагается инструкция:

  1. Наложите перед раструбом смоляную прядь жгутом из колец и вгоните ее плотно в зазор. При этом следите, чтобы ее конец не попал внутрь узла, для чего захлестните его поверх кольца.
Зачеканка раструбов канализационных труб – намотка, осаживание прядей, центровка, заливка цементом

Зачеканка раструбов канализационных труб – намотка, осаживание прядей, центровка, заливка цементом

  1. Законопатьте прядь в раструбе примерно на 2/3 его глубины.
  1. Приготовьте цементный раствор и заполните ним оставшееся пространство в раструбе совком
  1. Утрамбуйте плотно его молотком и чеканкой. Действуйте до тех пор, пока инструмент не начнет отскакивать от цемента.
  1. По окончании процесса накройте цемента мокрой тряпкой, чтобы он лучше схватился:
  • если температура в помещении выше нормальной, время от времени ее следует заново смачивать;
  • в зимний период для смешивания используйте горячую воду, при этом раструбы также следует подогревать. По окончании работы стыки необходимо утеплить.

Контактная сварка

Данный способ реализуется для пластикового трубопровода следующим образом:

  • производится предварительный нагрев изделий в электропечи или ванне;
  • формируется раструб с помощью специального дорна.
Метод соединения контактной сваркой

Метод соединения контактной сваркой

Нагревательный элемент – дорн, оплавляет внутреннюю поверхности раструба, в тоже время гильза оплавляет наружную площадь торца арматуры. Для каждого диаметра труб и элементов необходим отдельный комплект.

При этом рабочую поверхность нагревательного элемента необходимо обязательно покрыть фторопластовой пленкой или составом, который может предотвратить налипанию расплавленных материалов.

Канализационные трубы соединяют следующим образом:

  1. Очистите желоб на фасонной части раструба.
  2. Установите в него резиновое кольцо, цена его несравнимо мала относительно его работы, поэтому не стоит на нем экономить.
Канализационная раструбная труба ПП ф110 с резиновым кольцом

Канализационная раструбная труба ПП ф110 с резиновым кольцом

  1. Нанесите на гладкий конец фасонной части метку, до которой нужно ее вставить.
  2. Смажьте гладкий конец трубы мыльным раствором и вставьте его в раструб с легким вращением до отметки. При этом учтите, что он не должен доходить до упора. Зазор необходим, чтобы была возможность свободного движения трубы во время ее удлинения из-за изменяющейся температуры сточных вод.
  3. Проверните детали после сборки своими руками, чтобы убедиться в наличии кольца в желобе, если оно там, вы это сможете сделать без труда.

Труба с раструбом может монтироваться разными способами в зависимости от материала, из которого она выполнена

Труба с раструбом может монтироваться разными способами в зависимости от материала, из которого она выполнена. Чаще всего для монтажа трубопроводов из пластика с раструбным соединением используются следующие способы:

  • монтаж с уплотнительными кольцами;
  • соединение на герметике и клее.
Предлагаем ознакомиться:  Строительство домов с баней под одной крышей

Что касается керамических и чугунных труб, то для соединения раструбных элементов в единую систему используется один из двух способов:

  • сварное соединение;
  • зачеканка.

Рассмотрим особенности выполнения каждого типа соединений.

В некоторых случаях трубы раструбные имеют специальный паз со стороны воронкообразного расширения для установки в него уплотнительного кольца

В некоторых случаях трубы раструбные имеют специальный паз со стороны воронкообразного расширения для установки в него уплотнительного кольца. Как правило, этот элемент выполняется из эластичного материала, который отличается хорошими изоляционными характеристиками. Иногда при покупке труб в них уже установлены уплотнительные кольца.

Последовательность монтажа раструбных элементов с уплотнительными кольцами следующая:

  1. Для начала герметизирующее кольцо необходимо установить в специальный паз со стороны раструба. Как правило, под трубы определённого типа и диаметра подбираются соответствующие кольца. Лучше использовать изделия одного производителя, что гарантирует максимальное соответствие размеров.
  2. После установки кольца нужно проверить правильность его монтажа в паз и плотность прилегания. Если элемент порван, потерял эластичность или имеет другие дефекты, то его лучше не использовать.
  3. После этого гладкий конец другого изделия вставляется в подготовленный раструб до упора. Вы не сможете продвинуть вставляемый элемент дальше, чем позволит воронка раструба.
  4. Чтобы обеспечить дополнительную герметичность соединения, внешний стык обматывается несколькими слоями герметизирующей ленты.

В некоторых случаях монтаж раструбных ПВХ труб выполняется с использованием сантехнического силиконового герметика или клея

В некоторых случаях монтаж раструбных ПВХ труб выполняется с использованием сантехнического силиконового герметика или клея. Такой способ соединения гарантирует высокую герметичность стыка, а также позволяет выполнить работы в максимально сжатые сроки. Но после укладки изделий таким способом нужно выждать определённое время, требующееся для застывания герметика, прежде чем проверять систему.

Выбирая клей или герметизирующий состав, стоит учитывать место укладки трубопровода. Так, есть клеевые смеси для наружных и внутренних работ. Купить клей или герметик можно в строительном магазине или на точке продажи сантехники. Этот довольно надёжный способ соединения можно применять при монтаже наружных и внутренних канализационных коммуникаций.

Последовательность монтажа следующая:

  1. Внешний гладкий конец трубопровода необходимо обработать при помощи наждачной бумаги с крупным зерном. Благодаря полученной шероховатой поверхности обеспечится лучшее сцепление со стенками внутри раструба.
  2. На расстоянии 2 см от края трубы наносится полоса клея или слой герметика. Ширина полосы должна быть такой, чтобы после вставления в раструб клей равномерно распределился по поверхности, но не вышел за край элемента.
  3. После нанесения герметика нужно выждать 30 секунд, чтобы он немного подсох.
  4. Затем гладкий конец изделия с клеем вставляется в раструбное расширение и прижимается на несколько секунд.
  5. Теперь клеевому составу или герметику нужно дать время на застывание. Точное время обычно указывается на упаковке с используемым средством.
  6. После этого можно тестировать систему.

Раструбная сварка

Этот метод монтажа применим только для изделий из чугуна

Как сделать раструб на металлической трубе

Этот метод монтажа применим только для изделий из чугуна. По сути, сварка не может считаться отдельным методом монтажа, ведь она применяется в качестве дополнительных работ при выполнении зачеканки труб. Благодаря сварке обеспечивается полная защита от протекания, а также значительно продлевается срок службы системы из чугунных элементов. Зачеканку могут выполнять только специалисты с опытом проведения подобных работ.

Монтаж выполняется в таком порядке:

  1. Гладкий конец трубопровода устанавливается в раструб. После этого выполняется зачеканка при помощи цементной смеси, которая заливается так, чтобы она не доходила до края трубы на 5-10 мм.
  2. Когда цементный состав полностью застынет, можно приступать к сварке. Край раструбной воронки покрывается составом для сварки и приваривается к торцевой части.
  3. Когда шов остынет, можно приступать к проверке системы.

Зачеканка

Монтаж с использованием зачеканки выполняется при применении трубопроводов из керамики и металла

Монтаж с использованием зачеканки выполняется при применении трубопроводов из керамики и металла. У этих изделий даже форма раструба несколько отличается, чтобы облегчить процесс выполнения зачеканки. Так, если вставить гладкий конец в раструбную воронку, то можно заметить, что зазор между трубами намного больше, чем в системах из пластика.

Типы труб с раструбом

ПВХ
  1. Применяется следующая арматура:
  • под уплотнительное кольцо — ØØ63-315 мм;
  • под клеевое соединение – ØØ10-160 мм.
  1. Подобная продукция должна соответствовать ГОСТу 51613-2000.
  2. В безнапорных сетях используют трубы под резиновое уплотнительное кольцо.
  3. Клеевой раструб можно применять и в напорных трубопроводах.
Чугунных
  1. Используется арматура:
  • соответствующая ГОСТ 6942.0-80 и ØØ50-150 мм;
  • нормированная ГОСТ 9583-75 и ØØ65-1000 мм (для трубопроводов напорного типа).
  1. Раструбные трубы могут применяться не только при монтаже канализационных трубопроводов.
Керамических Канализационная арматура диаметром 150-600 мм. Имеет ребристую внутреннюю поверхность монтажного утолщения и такое же плечико раструба. Соответствует ГОСТу 286-82.
Железобетонных
  1. Применяются для напорной транспортировки жидкостей (при давлении рабочей среды не выше 2 МПа).
  2. Диаметр трубопровода – 500-1600 мм.
  3. Соответствуют ГОСТ 12586.0-83.
  4. Производятся из бетона типа В40.
  5. Температура прокачиваемой среды – до 40˚С.
Стальных
  1. Обсадная труба с раструбом.
  2. Диаметр арматуры – 127-194 мм, соответствуют ГОСТ 632-80.
  3. Серия ТБО применяется для газовых и нефтяных скважин.
Раструб канализационной трубы из чугуна

Раструб канализационной трубы из чугуна

Из такого ассортимента видно, что трубы с раструбом встретить можно где угодно, поэтому методы их герметизации не могут быть одинаковыми.

Применяется для водоснабжения, канализации.

Особенности исходного материала

Для того чтобы изготовить трубу диаметром 100 мм, нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Киянка деревянная или резиновая. Вообще говоря, от качества этого инструмента в первую очередь будет зависеть качество готового изделия. Киянка должна быть достаточно тяжелой, но такой, чтобы было легко контролировать силу удара, не очень твердой, но при этом достаточно плотной.
  2. Ножницы по металлу. Подойдут любые, главное, чтобы ими было удобно резать металл на больших плоскостях.
  3. Металлический уголок длиной не менее 1 м, установленный на краю стола-верстака. Именно на нем будет производиться гибка металла, поэтому он должен быть устойчивым и достаточно массивным.
  4. Стальная труба диаметром 60–90 мм, закрепленная горизонтально — «пушка». На ней будет производиться сборка изделий. Соответственно, ее длина так же не должна быть меньше 1 м.
  5. Линейка.
  6. Чертилка по металлу. Подойдет любой заточенный металлический стержень, вплоть до большого гвоздя.
  7. Собственно, сам лист оцинкованного металла толщиной 0,5 мм.
Предлагаем ознакомиться:  Как правильно сделать стены в парилке

Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.

Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.

Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

  • Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
  • Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
  • Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
  • Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
  • Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками

Для изготовления трубы из листа оцинкованной стали потребуется резиновая или деревянная киянка достаточного веса, чтобы гнуть металл. В процессе работы используются ножницы для резки металла, длинная линейка, чертилка для разметки, уголок и «пушка» для гибки. Процесс сгибания происходит следующим образом:

  • Первым делом лист металла размечают, с помощью чертилки нанося линии. С одной стороны деталь делают шириной 340 мм, а другой 330 мм, чтобы при сборке они без труда входили друг в друга. При правильном раскрое должно получится 7 полос длинной 1250 мм.
  • С помощью металлического уголка и киянки оба края загибаются под углом 90 градусов в противоположных направлениях на ширину 0,7 мм. Затем заготовки переворачивают и доводят угол на кромках до угла 135-145 градусов, аккуратно простукивая киянкой.

    Сгибание краев заготовки

  • Заготовку перемещают на «пушку», приспособление для придания листу металла округлой формы диаметром 100 мм. Лист, уложенный на «пушке», простукивают киянкой до получения нужной формы трубы.

    Станок для сгибания металла

  • Края заготовки зацепляют между собой и помещают на пушку. С помощью резиновой киянки место сцепления краев листа делают плоским швом. Место соединения можно укрепить металлическими клепками, правда, для этого потребуется сварка.

Схема загибания краев заготовки

Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:

  • Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
  • Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
  • В финале соединяются противоположные края заготовки.

А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.

Подготовительный этап

Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.

Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.

Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.

Преимущества

С появлением большого количества заводской продукции для сборки дымоходов из оцинкованной стали потребность изготовлять трубы своими руками снизилась. Однако, самодельные трубы позволяют снизить затраты и подобрать идеальный диаметр. Кроме того, они используются для оборудования водостоков, поэтому умение делать трубы своими руками пригодится в быту. Металлические дымоходы по сравнению с другими обладают следующими преимуществами:

  • Легкий вес. Каналы дымоудаления из самодельных оцинкованных труб весят гораздо меньше, чем кирпичные или керамические. Поэтому для установки этого вида дымоходов не нужно оборудовать фундамент, стоимость заливки которого превышает затраты на материал и монтажные работы.
  • Пожарная безопасность. Согласно строительным нормам дымоходы из стали являются полностью безопасными в пожарном отношении. Металл высокого качества выдерживает нагревание до 900 градусов, поэтому подходит даже для твердотопливных печей и каминов.
  • Низкая стоимость. Дымоходные трубы из стали являются самым демократичным способом организации дымоудаления, стоимость установки в разы ниже, чем устройство кирпичных и керамических аналогов.
  • Простота сборки. Собирается дымоход из оцинкованной стали без труда своими руками согласно инструкции, за счет чего экономятся средства, затрачиваемые на наем профессиональных работников.

Трубы сделанные своими руками

Резьбовое

Выполнятся несколькими способами, самый распространенный – сгон.

жестяные трубы для дымохода

Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

  • Трубный, гаечный ключ.
  • Муфта с внутренней резьбой.
  • Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
  • Контргайка.
Предлагаем ознакомиться:  Что можно сделать из вагонки для Вашего интерьера

Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой. Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта.

Фланцы

Для фланцевого стыка потребуется:

  • два фланца;
  • паронитная прокладка;
  • болты, шайбы, гайки;
  • ключи;
  • ручная дуговая сварка;
  • уровень.

Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

После сварки получим две трубы, которые можно соединить. Снизу в отверстия просовываем четыре болта, немного закручиваем. Делаем зазор, вставляем прокладку. Вставляем еще четыре болта, все закручиваем.

Подклейка

Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

Для этой работы требуется:

  • клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
  • кисточка.

Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

После зачистить шов от подтека клея.

Обжимные соединители для стальных труб

Сварка

Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

  • газовая;
  • электродуговая;
  • контактная.

Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

Сваренная таким способом, она может проводить и воду. Главное после сварки провести испытания швов на герметичность.

Пост газовой сварки состоит:

  • баллона кислорода;
  • ацетилена;
  • резиновых шлангов;
  • горелки.

Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

  • ручную
  • полуавтоматическую в среде защитных газов

При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем. Важной частью является подготовка стыка к сварке.

Труба должна соединяться с другой:

  • без переломов и смещений;
  • стык должен быть зачищен;
  • сделать фаску;
  • выставить зазор 1-3 мм.

Как сделать раструб на металлической трубе

Необходимое оборудование для сварки:

  • электроды;
  • источник питания (трансформатор или выпрямитель);
  • кабеля;
  • средства индивидуальной защиты сварщика спецовка, рукавицы, щеток.
Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты

Раструб

Данный вид соединения получил широкое применение в чугунных трубах для нефтегазодобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Один из самых простых вариантов неразъемных стыков.

Основным процессом получения стыка является заделка зазора между раструбом и поверхностью конусной трубы. Для этого используется цементный материал.

Сначала в раструб вставляют ответную трубу и потом уплотняют конопаткой, герметичный материал. После разводят раствор цемента плотно чеканят им зазор.

Для заделки раструба применяют цемент марки 300—400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды. Раструб заполняют цементным раствором с помощью совка и начеканивают чеканкой до тех пор, пока последняя не начнет отскакивать от цемента.

Прессование

Этот способ получения неразъемного шва стал нужным при соединениях малого диаметра из цветных металлов. Обычная электродуговая сварка не способна по своим техническим параметрам сварить такие металлы, поэтому в этом случае нашли другой подход.

Для того чтобы выполнить сварку, нужно подготовленный конец вставить до упора в фитинг. Потом обработать его поверхность ручным или гидравлическим прессом.

Для состыковки таких тонкостенных труб цветного металла используют пресс-фитинги с обжимными гильзами. Они выполняют обжим во внутренней части трубы, а наружные уплотнители обеспечивают стыку герметичность.

Резьба

Преимущества:

  • надежность;
  • удобство сборки, возможность разборки;
  • малая стоимость.

Недостатки:

  • напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
  • необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

Фланцы

простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

Отрицательные свойства:

  • большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
  • при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

Подклейка

К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

Сварка

Преимущества:

  • надежность;
  • долговечность;
  • герметичность;
  • возможность соединения деталей любых форм.

Недостатки:

  • возникновение остаточных напряжений;
  • возможность изменения геометрии;
  • риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

Раструб

Соединение с помощью раструба

В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

Прессование

Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

Способы соединения металлических труб

Области применения:

  • ремонт, замена старого трубопровода;
  • строительство, при монтаже газопровода используют пластиковые трубы, но в жилом помещении газ должен быть только в металлических трубах.

В таких случаях используют несколько вариантов соединения:

  • Сварочно-резьбовое. В данном случае используют комбинированные муфты. Здесь одна сторона имеет резьбу, другая муфту. Резьба соединяется с металлическим концом. Другая сторона с пластиковым концом. Такие переходники применяются для малых диаметров.
  • Фланцевое. Для больших диаметров используют фланцы. В некоторых случаях применяют металлорукава.

Как сделать корпус трубы из жести

Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 900. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.

Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.

Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector