Защита бетона от влаги: чем обработать влагостойкий газобетон

Защита бетона от влаги: чем обработать влагостойкий газобетон

Защита бетона от влаги: чем обработать влагостойкий газобетон
СОДЕРЖАНИЕ
0

Как защитить от влаги стены из газобетона

В строительстве коттеджей и малоэтажных частных домов все чаще стали использовать газобетонные блоки. За последнее десятилетие популярность данного материала очень возросла. В большинстве случаев возводятся однослойные стены, не требующие дополнительного утепления. Это неудивительно, ведь сегодня многие желают сэкономить на строительстве собственного дома.

Если газобетонные блоки оставить на улице без какой-либо защиты от внешней среды, дождь негативно повлияет на свойства материала. Он темнеет, намокает и существенно тяжелеет. За несколько недель под открытым небом материал может увеличиться в весе до двух раз. Именно поэтому строительство коттеджей из газобетона – DeltaHouse производится с соблюдением максимальной защиты кладки от непогоды. Также распространенной ошибкой считается оштукатуривание стен тяжелым материалом в осенний период.

Опытные застройщики выжидают до полугода после окончания кладки стен перед началом отделочных работ. Многие новички производят внешнюю отделку стен в осенний период – когда концентрация дождливой погоды на максимальном уровне и влажность воздуха находится на верхних пределах. Но все же лучше отложить эту процедуру до следующего лета и заняться, например, какими-то внутренними работами.

Оштукатуривание кладки из газобетона раствором из цемента и песка имеет существенный недостаток: отслаивание или растрескивание вследствие различных уровней прочности и упругости материалов стен и отделки.

Коттедж, построенный из газобетона, необходимо подготовить к зиме, независимо от этапа строительства:

  • в первую очередь необходимо ограничить доступ воды и влаги к стенам дома;
  • установить экраны в области оконных проемов, а также в области перехода отмостки в стены, с целью защиты от снега.

Защита бетона от влаги: чем обработать влагостойкий газобетон

Правильное возведение стен из газобетона, а также их оштукатуривание позволит значительно сэкономить на строительстве будущего коттеджа. При соблюдении простых правил и рекомендаций вы сможете добиться наилучшего эффекта и избежать безрезультатной работы.

Железнение

Простейшая и максимально дешевая обработка бетона от влаги сводится к железнению поверхности (нанесению на нее цементного молочка). Цемент проникает в поры и микротрещины, полностью или частично закупоривая их. Разумеется, для фундамента такой гидроизоляции недостаточно; а вот железнение цементной штукатурки фасада заметно уменьшит впитывание воды.

Железнение делает поверхность бетона более прочной и водостойкой.

Железнение делает поверхность бетона более прочной и водостойкой.

Жидкое стекло

Если добавить в цементно-песчаный раствор натриевое жидкое стекло (водный раствор Na2O(SiO2)) в пропорции примерно 1:10, получится влагостойкий бетон с очень коротким (не более получаса) периодом схватывания. Этот рецепт часто используется для заделки швов канализационных и водяных колодцев, блочных фундаментов и трещин в полах подвалов.

На фото - натриевое жидкое стекло отечественного производства.

На фото — натриевое жидкое стекло отечественного производства.

Обработка жидким стеклом вполне способна надежно гидроизолировать поверхность готового железобетонного изделия. Выполнить эту работу своими руками более чем несложно: разведенный водой в пропорции 1:1 материал наносится на бетон кистью, валиком или распылителем.

Гидрофобизаторы

Чем обработать газобетон от влаги, если он использован для сооружения внешних стен жилого дома?

В этом случае на выручку придут гидрофобизирующие грунтовки на силиконовой основе. Инструкция по их использованию тоже предельно проста: готовый к применению или разведенный водой в указанной производителем концентрации состав наносится на поверхность фасада двумя-тремя слоями без предварительной просушки.

Описание препарата от Ceresit.

Описание препарата от Ceresit.

Защита газобетона от влаги с помощью гидрофобизирующих раствором решает сразу несколько задач.

Решаемые задачи Характеристика
Срок службы Он резко увеличивается благодаря тому, что кристаллизующаяся при заморозках вода больше не разрушает стены.
Теплоизоляция Мокрая стена по вполне понятным причинам обладает куда худшими теплоизолирующими способностями. После гидрофобизации теплопроводность стены будет постоянной, не зависящей от погодных условий.
Высолы Про появление на поверхности стен неопрятных солевых отложений тоже можно забыть: вода перестанет вымывать соединения кальция.

Сколько сохнет газобетон

Состав наносится на сухое основание. Оценить уровень влажности конструкции поможет влагомер для бетона — несложное электрическое устройство, измеряющее удельное сопротивление участка поверхности.

Средняя цена гидрофобизаторов российского производства составляет 150 рублей за килограмм. Единственный недостаток решения — ограниченные адгезивные качества фасада после обработки: красить его можно лишь через полгода.

Пенетрон, Кристаллизол и их многочисленные аналоги отличаются от перечисленных выше решений принципом действия: упрощенно говоря, они не транспортируют материал для заполнения пор по капиллярам с поверхности, а создают его на месте (см.также статью «Пигменты для бетона: основные характеристики, сфера применения и методы самостоятельного приготовления»).

Химические добавки вызывают ускоренную кристаллизацию солей кальция (основного компонента портландцементов) при контакте с водой. Кристаллы надежно заполняют поры бетона.

Действие комплекса гидроизоляции Пенетрон.

Действие комплекса гидроизоляции Пенетрон.

Что в результате?

  • Самый очевидный результат — невозможность проникновения влаги в толщу бетона при наружной обработке конструкции. Если стены подвала обработаны тем же Пенетроном изнутри — грунтовые воды больше не найдут дорогу внутрь помещения: пропитка проникает в бетон на 40-60 сантиметров.
  • Про высолы и плесень, понятное дело, тоже можно забыть. Для их появления необходима влага.
  • Морозостойкость бетона увеличивается в среднем на 100 циклов. С практической стороны это означает увеличение срока службы капитальных стен на 150-200 лет.
  • Наконец, пропитка для бетона от влаги увеличивает его прочность на сжатие: отсутствие пор не дает материалу крошиться под нагрузкой.

Любопытно, что Пенетрон и его аналоги обеспечивают в некотором роде самовосстанавливающуюся гидроизоляцию. Там, где в бетон по новым трещинам и порам начинает проникать вода, тут же возобновляется рост кристаллов кальциевых солей. Что особенно радует — гидроизоляционные мероприятия можно проводить при сырых стенах или фундаменте.

Откуда берутся новые трещины в бетонных конструкциях? Основные причины — подвижки и морозное пучение грунтов, а также монтажные работы. При перфорации технологических отверстий и проемов ударная вибрация разрушительна для бетона.

Что делать?

  1. В первом случае проблема решается усиленным армированием конструкций. Связанный арматурой в единую жесткую раму фундамент не будет деформироваться при любых подвижках грунта.
  2. Во втором — использованием менее деструктивных методов ведения работ. Так, резка железобетона алмазными кругами, а арматуры — газовым резаком или обычным абразивным кругом — куда менее разрушительна, чем применение отбойного молотка. Алмазное бурение отверстий в бетоне куда более предпочтительно, чем работа перфоратором.
Фото позволяет оценить качество краев отверстий, оставленных алмазной коронкой.

Фото позволяет оценить качество краев отверстий, оставленных алмазной коронкой.

1. Специалисты в области строительства считают оптимальным способом отделки блоков из газобетона монтаж вентилируемых фасадов с утеплением. Технология установки защиты максимально проста – на стене закрепляется деревянная или металлическая обрешетка, между брусьями или профилями которой укладывается слой теплоизолятора, а на сами профили устанавливается облицовка из сайдинга или вагонки.

– необходимо наличие вентиляционных отверстий в внизу стены, которые будут обеспечивать свободную циркуляцию воздушных масс;

– расстояние между основной стеной и плоскостью навесного фасада должно быть пропорциональным высоте строения;

– крепление конструкции выполняется только анкерными болтами.

2. Одним из достойных вариантов защиты пеноблоков от атмосферных воздействий служит его облицовка лицевым клинкерным кирпичом. Этот вид кирпича надежен и практичен, позволяет выбрать нужный вариант цветового решения поверхности и выполнить любую задумку дизайнера. Кроме того, клинкерный кирпич имеет низкие показатели водопоглощения, что очень важно для защиты материала при выполнении отделки стен из пеноблоков снаружи.

К недостаткам лицевого кирпича относится его высокая цена и значительный вес. Кирпичная кладка оказывает значительное давление на фундамент, который придется расширять и усиливать.

3. Оштукатуривание пеноблоков относится к экономичному и быстрому способу защиты пористого строительного материала. Для отделочных работ применяется специальная акрилатно-латексная штукатурка, которая обеспечивает опрятный и привлекательный внешний вид здания. Штукатурка в значительной степени улучшает теплосберегающие свойства ограждающих конструкций строения и обеспечивает высокий уровень звукоизоляции. Материал позволяет создавать интересные фактурные поверхности, легко наносится, отделка может выполняться без привлечения специалистов.

К недостаткам оштукатуривания стен относится необходимость тщательной подготовки поверхности. Она заключается в выравнивании стен цементным раствором и их последующей обработки грунтовочными растворами. Цокольные части строения покрываются устойчивой к отрицательным температурам и влаге штукатурной смесью.

Наша цель - придать бетону гидрофобные свойства.

4. Еще более простым и недорогим способом отделки домов из пеноблоков является окрашивание их стен паропроницаемыми красками, имеющими в своем составе добавки силиконовых смол. Они практически не пропускают влагу, долго сохраняют первоначальный насыщенный цвет и фактуру. В слое краски не приживаются микроорганизмы и колонии грибка, поэтому перед окрашиванием не требуется предварительная обработка стен фунгицидами, достаточно грунтования обычными составами.

Защита газосиликатных блоков от влаги

Какие меры можно предпринять для защиты газобетона от переувлажнения, что использовать для консервации каменного недостроя. Статья написана при участии специалистов компании PROSEPTБаталии вокруг газобетонных блоков между их поклонниками и ярыми Какие меры можно предпринять для защиты газобетона от переувлажнения, что использовать для консервации каменного недостроя.

Статья написана при участии специалистов компании PROSEPT

Баталии вокруг газобетонных блоков между их поклонниками и ярыми противниками не прекращаются десятилетиями, и вряд ли когда-нибудь победит одна из сторон. У этого материала масса положительных свойств, таких, как низкая теплопроводность, хорошая геометрия, легкость обработки, экологичность и огнестойкость.

Эти и другие параметры и привлекают частных застройщиков, но есть и характерные особенности, скорее, со знаком минус. Например, необходимость фасадной отделки, большая масса блоков высокой плотности, а также повышенная гигроскопичность и вытекающее из этого ухудшение морозостойкости, с которыми необходимо считаться.

В этой статье рассмотрим:

  • Особенности газобетонных блоков и их эксплуатации.
  • Как защитить каменный недострой.

Защита бетона от влаги: чем обработать влагостойкий газобетон

Особенности газобетонных блоков и их эксплуатации

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов, характеризующихся пористой структурой, для него свойственна не только высокая паропроницаемость, но и высокое влагонасыщение. И если первое свойство относят к достоинствам материала, так как в построенных и отделанных с соблюдением технологии домах будет здоровый микроклимат, то второе считают недостатком.

В процессе производства газ, образовавший в блоках поры, вытесняется воздухом, что определяет их незамкнутую структуру.

Из-за этой структуры блоки больше других кладочных материалов как своей группы, так и других разновидностей, насыщаются влагой. И чем меньше плотность блока, тем активнее этот процесс. Независимо от марки блоков сложно представить реальную ситуацию, когда дом полностью погрузится в воду и пропитается.

В идеале, в процессе стройки контур дома должен быть закрыт до начала холодного сезона, как минимум, черновая крыша уже должна защищать стены. Также все производители блоков рекомендуют защищать стены либо по системе вентилируемых фасадов, либо декоративными штукатурками, либо плиткой/камнем или как-то иначе, в зависимости от выбранной стилистики и финансовых возможностей.

Sergey-Spb

Построил мансардный дом из газобетона 30 см D300 (фундамент-плита, стены, крыша, перекрытие, перегородки, стеклопакеты). Планировал на следующий год делать фасад с утеплением, но наступил кризис. Две зимы дом стоит, стройка приостановлена. Теперь вопрос – средства не позволяют делать все и сразу. Что может случиться плохого с домом из газобетона без отделки фасада? Можно ли и стоит ли пока заняться работами внутри дома (коммуникации, полы, стены), или фасад – в первую очередь.

По поводу использования для возведения несущих стен из блока, считающегося теплоизоляционным, а не конструкционным, Sergey-Spb поднявшим этот вопрос участникам темы ответил, что инженеры, с которыми он консультировался, именно его решения посчитали жизнеспособными. Что касается заданного вопроса по фасаду, ответы практиков следующие.

Константин Я.

Если бы разговор шел не о D300 и не в Питере (как понимаю), то сказал бы, что можно и не на год оставить. Не говорю, что D300 развалится – просто не знаю, как он себя поведет без отделки. А так, у меня D600, 250 мм уже больше десяти лет нормально без наружной отделки стоит, из них чуть меньше десяти полноценно отапливается (давно уже с внутренней отделкой).

alexpan

Восемь лет дом стоит без внешней отделки, толщина стены 300 мм, плюс внутренняя штукатурка – полет нормальный. Уже живем, в этом году закончу кухню и в следующем займусь вентилируемым фасадом без утепления. Так что не бойтесь, все своим чередом.

Существует определенный алгоритм выполнения работ в газобетонных домах.

Sleng

Очередность определена давно, а тем более, в домах из ГБ. Внутренние мокрые работы, просушка, наружные работы. Рекомендуемый период сушки – один год. Но каких-то регламентированных сроков нахождения газобетона без наружной отделки не существует.

Тем не менее, специалисты советуют подстраховаться, тем более, это не требует чрезмерных финансовых затрат.

Евгений Кузнецов Технический специалист компании Prosept

Основным недостатком газобетона является его низкая морозостойкость при отсутствии защиты от влаги. Поэтому наружные стены из газобетона рекомендуется сразу отделывать. В случае, когда не хватает средств на фасадные работы, или в приоритете – внутренняя отделка и заселение, то фасадные работы можно отсрочить на несколько лет, защитив наружные стены от попадания влаги. Самым недорогим вариантом консервации газобетона является обработка водоотталкивающей защитной пропиткой – гидрофобизатором.

Кроме стен в целом, существуют и другие зоны риска, в которых избыточное влагонакопление чревато, как минимум, растрескиванием, а как максимум – разрушением блока.

scvirtl

  •  Трещины почти под каждым окном, связано это с тем, что внутрянку делали в морозы, и влага скапливалась на окнах и оттуда – в блоки под ними. Блоки сильно намокали. Внутри их сушила батарея. Снаружи, когда наступили морозы, и блок замерз – появились такие трещины. Насколько это критично, и как это можно исправить?
  • Под дверью в кухне на будущую веранду начались разрушаться блоки.
  • Как быть?

    Евгений Кузнецов

    В этом случае, как и во многих других, основная проблема в том, что газоблоки беспрепятственно впитывали влагу, которая их затем и разрушила изнутри. Важно не допускать именно переувлажнения при эксплуатации газобетона. Ситуация с аномально высоким воздействием влаги на газобетон при последующем его промерзании приводит к его разрушению.

    Во избежание подобных результатов стоит обращать особое внимание на обустройство подоконных сливов, карнизов, каждого козырька и систем водосброса, тем самым устраняя вероятность постоянного контакта воды с газоблоками. То есть – обеспечить отвод воды от тех участков, где возможно переувлажнение. Особенно тщательно нужно продумать защиту кладки в зоне цоколя. Если вода и снег не будут находиться в постоянном контакте с газобетоном, то осадки не нанесут значительного вреда конструкции.

    По словам Евгения, для решения описанной проблемы потребуется серьезный ремонт и реставрация материала. Однако для предотвращения в будущем подобных случаев следует предпринять простые меры. Главное — предотвратить впитывание воды, можно обработать дом гидрофобизирующей пропиткой так же, как мы делаем это, например, с обувью, обрабатывая ее в самый дождливый сезон.

    В основе гидрофобизатора для газобетона лежат силиконы, это кремнийорганические соединения. Они доступны по цене, недороги для производителя, а значит, и цена обработки дома для строителя приемлемая.

    Служит защита дома в течение нескольких лет, а благодаря обработке можно избежать многих проблем, которые возникают под воздействием влаги.

    Еще одна возможная проблема – появление плесени. Сам по себе газобетон считается биостойким, но это в сухом состоянии, при переувлажнении вполне возможны поражения патогенной микрофлорой. Причин подобного явления может быть масса, и бороться необходимо, прежде всего, с ними, но удалить следы жизнедеятельности микроорганизмов вполне реально.

    kondorand

    Прошу совета по борьбе с плесенью/грибами. Дом из газобетона, толщиной 250 мм, 1-ый этаж – газобетон, 2-ой – мансардный с фронтонами из газобетона. Пирог стен снаружи-внутрь: сайдинг, вентзазор, ветрозащитная мембрана, утеплитель, газобетон, наклеенные гипсокартонные листы, обои. Перекрытие между этажами – деревянные балки, между ними утеплитель, толщина 200 мм.

    У kondorand температура в доме около 20-22⁰С, снаружи еще не было сильных морозов, от -2 до 2⁰С (Ленинградская область), и постоянная сырость на улице. Сделана вентиляция на кухне (вытяжка) и в санузле, пластиковые окна часто отсыревают, не спасает и микропроветривание, а если открывать шире, дом выстывает.

    Как отмечает Евгений Кузнецов, без очного изучения конструктива ставить «диагноз» проблематично и неправильно, появление плесени провоцирует повышенная влажность, а у этого явления может быть несколько причин:

    • Недостаточная теплоизоляция, вследствие чего возникает конденсат, как вариант решения проблемы – устранение мостиков холода.
    • Общая конструкция стен и последовательность стенового «пирога». Стена должна быть выстроена так, чтобы обеспечивать возрастающую паропроницаемость материалов по мере продвижения от внутренних слоев отделки к наружным. Решение – устройство дополнительной вентиляции.
    • Плохая гидроизоляция между стеновым материалом и фундаментом, и как следствие – постоянная подпитка от грунтовых вод. Достаточно распространенная проблема, особенно в болотистых регионах. Один из вариантов решения — проведение отсечной гидрофобизации. Этот метод часто используется в строительстве, когда необходимо остановить подъем грунтовых вод по капиллярам стен готовой конструкции. Процедура представляет собой принудительное насыщение стен гидрофобизирующим раствором изнутри.

    Сколько сохнет газобетон

    Автоклавный газобетон изготавливается в автоклавах, которые представляют из себя огромные пароварки с температурой свыше 150 градусов и высоким давлением (около 12 атмосфер).

    В процессе такой обработки, газобетон быстро набирает прочность, но и напитывается влагой. То есть, свежий газобетон впитывает около 40% воды от своей массы. Газобетоны низкой плотность (D300, D400) впитывают больше влаги, более плотные газобетоны, соответственно менее увлажнены.

    Иными словами, на строительную площадку газобетон привозят очень влажным, и его плотность во влажном состоянии выше заявленной. К примеру, свежий газобетон плотности D400 может весить не 400 кг, а 550 кг. Потому имейте это ввиду.

    Но что же делать с этой лишней влагой? Просто занимайтесь кладкой блоков, стена из газобетона постепенно будет высыхать. Основное количество влаги уходит из газобетона в первые 2-6 месяцев, далее процесс высыхания продолжается, но уже меньшими темпами, до тех пор, пока влажность достигнет 4-6%.

    Скорость удаления влаги из толщи газобетона зависит от следующих факторов:

    1. Плотность газобетона.
    2. Толщина стены.
    3. Скорость обдувания ветром.
    4. Температура окружающей среды.
    5. Количество осадков.
    6. Тип отделки.

    В среднем газобетон полностью высыхает:

    • толщиной 200 мм за 2 года.
    • 300 мм за 2.5 года.
    • 400 мм – 3 года.  

    Стоит отметить, что эти показатели справедливы, только если газобетон не отделан плотной штукатуркой, так как у нее низкая паропроницаемость, которая замедляет испарение влаги из толщи стены.

    Сделаем выводы по высыханию газобетона:

    1. Скорость высыхания зависит от множества факторов.
    2. Равновесное влагосодержание газобетона составляет 5-6%.
    3. Когда газобетон сухой, он лучше сохраняет тепло.
    4. Возводить стены из газобетона лучше весной.
    5. Оставьте стены на полгода без внешней отделки, чтобы газобетон успел просохнуть.
    6. Применяйте штукатурку с высокой паропроницаемостью. 

    По данной теме полезно будет узнать о следующем: точка росы в стене, конденсация и влагонакопление газобетона. Про всё это вы узнаете в видеоролике от Глеба Грина.

    Заблуждения о газобетоне

    Хотя процесс производства газобетона и строительства на его основе прозрачен, все равно существуют разногласия, касающиеся в основном свойств газобетона как стройматериала. Многим производителям выгодно представлять этот сравнительно новый стройматериал в негативном цвете, и гнуть в сторону классических (и дорогих) стройматериалов, а многие производители газобетона, в свою очередь, не всегда объективно превозносят его достоинства, забывая рассказать о недостатках.

    Миф №1. Газобетон активно впитывает влагу и боится воды.

    Действительно, вода может неглубоко проникать внутрь материала. Однако именно пористая структура газобетона позволяет ему достаточно быстро отдавать влагу в окружающую среду. Именно поэтому за один-два года эксплуатации здания, в ограждающих конструкциях достигается эксплуатационная (равновесная) влажность.

    То есть газобетон незначительно подвержен усадке. Газобетон состоит из водонерастворимого минерала, соответственно, вода не может разрушить его кристаллическую решётку. Более того, когда воздух в помещении становится излишне сухим, стены из газобетона обеспечивают его увлажнение. И наоборот – в случае появления излишней влажности в помещении, вода не оседает в виде конденсата на стенах, а выводится наружу через стену. Таким образом, стены из газобетона обеспечивают наиболее комфортные условия для проживания, а на стенах не возникает плесень или грибок.

    Миф №2. Чтобы возвести дом из газобетона нужен капитальный железобетонный фундамент.

    Это утверждение совершенно верно. Однако не стоит думать, что для газобетонного дома требуется какой-то особенный фундамент. Прежде всего, выбор материала стен совершенно не влияет на требования, предъявляемые к фундаменту дома. Не важно, из какого материала планируется построить дом. Требования к фундаменту будут одинаковыми. Основное и главное требование – фундамент должен быть надежным и обеспечивать дому целостность конструкции и постоянство формы.

    Миф №4. Газобетон очень хрупкий.
    Это утверждение не корректно. Газобетон много лет используется в районах повышенной сейсмической активности. Опыт применения доказал, что здания из газобетона намного лучше противостоят землетрясениям, чем здания из кирпича. Малый вес газобетона в сочетании с его высокой прочностью, снижает нагрузки на здание.

    А тонкошовная кладка на клей делает стены из газобетона практически монолитными и позволяет существенно уменьшить последствия даже самых сильных землетрясений. Кроме того, устойчивость кладки к трещинам можно обеспечить простыми конструктивными мероприятиями: железобетонным поясом в уровне перекрытия: распределяет вертикальные нагрузки и работает на растяжение армированием – предотвращает образование трещин.

    Миф №5. Газобетон вреден.
    Известно, что известь и алюминий действительно присутствует в составе газобетонной массы на этапе производства наряду с другими составляющими: цементом, водой, гипсом, песком и золой. В готовом газобетоне извести и алюминия уже нет. Автоклавный газобетон – это синтезированный камень, который не содержит даже кварцевого песка.

    Из компонентов газобетонной массы в автоклаве под воздействием высокого давления и температуры образуется новый минерал – тоберморит. Известь, также как и алюминий, полностью вступают в реакцию. В результате в готовом газобетоне металлический алюминий отсутствует, и происходит это как раз в результате химического процесса газообразования.

    Известь, также как и алюминий, полностью вступают в реакцию. Следовательно, мнение о том, что изделия из газобетона содержат известь, является неверным, а, значит, неверны и утверждения о том, что за счёт извести происходит насыщение (впитывание) газобетоном влаги. Отсутствие извести также свидетельствует о том, что газобетон – экологически чистый продукт.

    Защита бетона от влаги: чем обработать влагостойкий газобетон

    Миф №6. Газобетон не устойчив к морозам.

    Распространено заблуждение, что в морозную погоду газобетон может потерять свою прочность: если внутри пор есть вода, то она замерзает, что приводит к микротрещинам и разрыву структуры, а значит, разрушению материала. Относительно газобетона, эти опасения не оправдываются, поскольку: микротрещин в материале не образуется разрыва структуры пор, вследствие замерзания воды, не происходит.

    Образование микротрещин в газобетоне возможно либо на этапе резки и перемещения массива при производстве, либо в процессе усадки готового материала. Разрушения структуры газобетона при замерзании также не происходит. Благодаря наличию большого числа резервных пор, вода равномерно распределяется в них, оставляя пространство для расширяющегося при замерзании льда, и материал полностью сохраняет свои свойства.

    Миф №7. Из газобетона нельзя строить высотные здания.
    Обратимся к официальному документу – «СТО 501-52-01-2007. Проектирование и возведение ограждающих конструкций из ячеистых бетонов». Стандарт рекомендует определять допустимую высоту стен из блоков с расчетом несущей способности наружных и внутренних стен с учетом их совместной работы.

    Несущие стены рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий – высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30 м. Этажность зданий, в которых применяются блоки для заполнения каркасов или устройства самонесущих стен с поэтажным опиранием, не ограничивается.

    Миф №8. Использование специального клея дороже, чем цементного раствора.

    Люди, утверждающие, что кладка на песчано-цементный раствор дешевле, просто не проверяли математические выкладки и расчеты. Еще в конце прошлого века строительные клеи и мастики принимались в расчет как более экономичный материал для снижения расхода вяжущего вещества при кладке стен. Развенчаем этот миф, и начнем с обратного – клей стоит в два раза дороже, чем такой же объем песчано-цементного раствора.

    Защита бетона от влаги: чем обработать влагостойкий газобетон

    Также некоторые могут утверждать, что клеевая кладка дороже, не проверив при этом геометрические размеры газобетонных блоков и их соответствие ГОСТам. Проведем сравнительный анализ различных кладочных материалов. Кладка на тонкослойный клей уже много лет применяется для снижения расхода вяжущего, поскольку толщина шва при использовании клея всего 1-3 мм, а толщина шва при использовании раствора – 10 мм.

    Кроме того, клей для газобетона – одна из самых дешевых сухих строительных смесей. Таким образом, цена клея для газобетона примерно в 1,5 раза выше кладочного раствора, однако расход клея в 5-6 раз меньше, чем раствора. Снижение трудозатрат при работе с клеем, по сравнению с раствором, очевидно: выполнить шов толщиной 1-3 мм из клея намного проще, чем выполнить ровный шов из раствора толщиной 10 мм.

    Миф №9. Стены из газобетона необходимо дополнительно утеплять.
    «Теплая» стена – это, прежде всего, стена, обеспечивающая тепловой комфорт внутри помещения. Тепловой комфорт, а также требования СНиПа обеспечивает газобетонная стена толщиной 450-500 мм (в зависимости от марки плотности), в то время как из кирпича придется построить стену толщиной 2,3 метра.

    Понятно, что возводить однослойные конструкции из кирпича нецелесообразно, поэтому большинство кирпичных домов сейчас строятся с использованием утеплителей, на практике далеко недолговечных.
    Дом из газобетона дополнительного утепления не требует, что обеспечивает однослойную конструкцию стен. Газобетонные стены внутри помещения всегда теплые на ощупь.

    Миф №10. На стены из газобетона нельзя навешивать тяжелые объекты.
    В газобетон можно, как в дерево, забивать скобы, гвозди, нагели, вворачивать винты и шурупы. Крепёжная способность гвоздей и шурупов зависит как от плотности и прочности газобетона, так и от материала самих крепёжных элементов. Для крепления на газобетон тяжёлых предметов (например, мебели или сантехники) предварительная установка закладных элементов не требуется.

    Все навесные конструкции (полки, шкафы, радиаторы отопления) легко монтируются на специальные дюбели для газобетона, способные выдерживать значительные нагрузки. Для навешивания лёгких предметов интерьера (картины, фотографии и т.д.) применяются обычные гвозди, которые рекомендуется забивать под углом 45° (сверху вниз).

    Миф №11. Газобетон нужно обязательно защищать от атмосферных воздействий.

    Атмосферные воздействия, которые могут оказать влияние на газобетон – это: вода, солнце, мороз. Намокание от дождя газобетону не вредит: «сухая» кладка прочнее «мокрой» всего на 10%. И это только в том случае, если промочить кладку насквозь, чего российские дожди сделать не способны.
    Самое главное для сохранности кладки – аккуратно обустроить подоконные сливы, козырьки над декоративными выступами и поясками, следить за сохранностью кровли и систем водоотвода, защитить кладку в зоне цоколя.

    Если вам необходима информация о том, как построить дом из газобетона или как вообще пользоваться газобетоном при проведении строительных работ, то в интернете вы всегда можете найти множество источников, предоставляющих самое подробное описание всех процессов изготовления и строительства из газобетонных блоков.

    Но многие из вас наверняка сталкивались и с некой несостыкованностью этих данных – одни источники дают одни цифры, а из других вы черпаете совершенно иную информацию. Каждый автор отталкивается от того объема информации, которым он владеет на данный момент, поэтому о какой бы то ни было объективности говорить не приходится, кроме справочных материалов и технической документации.

    Миф №12. Чем выше здание, тем большей плотности следует использовать газобетонные блоки.
    Здесь сторонников непроверенной информации также ждет разочарование – плотность материала при кладке стен влияет только на теплопроводящие свойства стен и их тепловую инерционность. Такова математика. Дело в том, что прочность и плотность – понятия совершено разные, и не зависящие друг от друга.

    Прочностные качества газобетонных блоков зависят от правильной подготовки материала, от качества сырья, от соблюдения режима производства, поэтому прочность стен будущего дома следует определять совершенно по другим параметрам, но никак не по плотности газобетонных блоков. Многие думают, что, чем больше плотность ячеистых бетонов, тем больше прочность материала.

    Это также очередное заблуждение. Основано оно на том, что в прошлом веке велись разносторонние исследования в попытках создать универсальный материал, в котором прочность бетонов будет зависеть напрямую от плотности строительного материала. Постепенно эти исследования прекратились как несостоятельные, но миф о том, что плотность и прочность неразрывно связаны между собой, остался, и живет по сегодняшний день. В глобальном смысле эта зависимость существует.

    ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА

    ГАЗОБЕТОН НА ПЕРГИДРОЛЕ

    Тепловая обработка при изготовлении изделий из газобето­на на основе пергидроля такая же, как и при производстве из­делий из ячеистых бетонов других видов. Различны только ре­жимы. Это различие предопределяется тем, что при примене­нии пергидроля не только сокращаются сроки схватывания ячеистого раствора, но и быстрее нарастает прочность схваты­вающегося раствора.

    Как в процессе пропаривания при нормальном давлении, так, в особенности, в автоклавах в начале тепловоц обработ­ки температура внутри изделий меньше, чем на его поверх­ности а при охлаждении после теплообработки, наоборот, тем­пература внутри изделии выше, чем на его поверхности. Это обстоятельство вызывает возникновение термических напря­жений, сопровождающееся деформацией изделий с появлением трещин.

    Трещин па поверхности изделий тем больше, чем быстрее изменяется температурив пропарочной камере или автоклаве при разогреве или охлаждении, чем больше геометрические размеры изделий (главным образом их сечение) и чем меньше начальная прочность твердеющего изделия.

    Поэтому, чтобы уменьшить возможность возникновения тре­щин при тепловой обработке изделий, наряду с некоторыми специальным» мерами, прибегают также к повышению началь­ной. прочности путем увеличения их предварительной выдержки в формах. Минимальный срок предварительной выдержки из­делий в формах при производстве изделия на основе пергидро­ля в 1,5 раза меньше, нежели при производстве ячеистых бе­тонов других видов.

    Помимо указанного выше сокращения продолжительности предварительного выдерживания изделия в формах, представ­ляется возможным уменьшить также п. продолжительность про – паривания изделий в пропарочных камерах или в автоклавах.

    Режим пропаривания крупноразмерных изделий из газобе­тона на пергидроле в автоклавах при повышенных давлении и температуре почти аналогичен режиму при производстве изде­лий из газобетона на алюминиевой пудре.

    Особое внимание уделяется при этом тому, чтобы периоды подъема и спуска давления были возможно продолжительнее, а главное, чтобы в это время давление (а стало быть и темпе­ратура) изменялись плавно, без скачков, особенно при спуске.

    Благодаря удлинению периодов подъема и спуска давления в автоклаве разница в температурах между наружными и вну­тренними слоями большеразмерных изделий сокращается, и поэтому термические напряжения не достигают величины, вы­Зывающей появление трещин. При производстве крупноразмер­ных н.^елнй д.::;лек;-е к лзгокллро ло S—Ю ати нужно поднн – мать медленно, в течение 4—6 час., а опускать в течение еще более продолжительного времени — 5—8 час.

    Необходимо иметь в виду, что спуск давления в автоклаве до нуля приводит к снижению температуры только до 100°. По­этому недопустимо после спуска давления сразу же открывать крышку автоклава и выгружать изделия. Необходимо предва­рительно до выгрузки изделий, снижать температуру в автокла­ве до 50—60° и только после этого открывать крышку авто­клава.

    Для сокращенного и более равномерного снижения темпе­ратуры изделий после спуска давления в автоклаве целесооб­разно применять вакуумирование.

    Этот способ позволяет при снижении давления понизить температуру, при ‘которой начинается испарение влаги; поэто­му при ікікуумпроваини интенсивнее испаряется влага, содер­жащаяся внутри газобетонного изделия, поглощая при этом тепло его внутренних слоев. Благодаря этому уменьшается пе­репад температуры между внутренними и наружными слоями изделия, снижаются температурные напряжения в теле изде­лия, обычно вызывающие его деформацию, и уменьшается влажность.

    Весьма рациональное мероприятие по предупреждению тре – щинообразования крупноразмерных изделий — создание в теле газобетонного изделия технологических пустот.

    Рис. 39. Расположение технологических пус­тот в крупном блоке

    При опытном изготовлении крупных блоков из газобетона на пергидроле[8] на Рижском заводе строительных материалов для этой цели применялись металлические пустотообразовате – ли диаметром 50 .ялі. Располагают их в отверстиях торцовых стен форм в шахматном порядке на расстоянии 300 мм друг от друга, как это показано на рис. 39.

    Все – л и блоки, имеющие размер в плане 2,6 X 1,2 .к при толщине 0,4 м, с технологическими пустотами выходили из ав­токлава без каких-либо трещин.

    После тепловой обработки в теле газобетона остается зна­чительное количество влаги. Количество остаточной влаги больше в газобетоне, твердевшем в пропарочной камере, а при автоклавировании—меньше.

    В безавтоклавиом газобетоне на основе пергидроля, выпу­скаемом Жигулевским заводом Куйбышевгидростроя, после вы­грузки из пропарочной камеры количество остаточной влаги составляло 30—50% от веса газобетона.

    Защита бетона от влаги: чем обработать влагостойкий газобетон

    Для снижения остаточной, влажности теплоизоляционного газобетона па основе пергидроля, по предложению Отдела ис­пытания стройматериалов (ОИСМ) Куйбышевгидростроя, га – зобетоппын раствор, залитый в формы, твердел ие как обычно « в процессе пропаривания, а в процессе прогрева электропане­лями, расположенными между формами.

    Электропанели представляют собой металлическую раму с электроизоляцией с верхней и нижней сторон, перекрытой тон­ким металлическим листом. Внутри папелн находится спираль

    Таблица 34

    Влажность газобетона в зависимости от способов тепловой обработки

    ИЗ Піїхромоноіі проволоки, по которой пропускается электриче­ским ток. Формы с газоботоииым раствором, установленные на электропанели и перекрываемые ими, прогревались в течение!2 -1-І час.

    Величины остаточной влажности безавтоклавного газобето­на па основе пергидроля в зависимости от способа тепловой обработки приводятся в табл. 34.

    Твердение при электропрогреве привело к заметному умень­шению количества остаточной влаги в безавтоклавном газобе­тоне по сравнению с твердевшим при пропарнванпи.

    Дальнейшее уменьшение остаточно» влажности при выле­живании газобетона протекает с почти одинаковой интенсив­ностью независимо от способа его тепловой обработки, что видно из данных табл. 35.

    Таблица 35

    Изменение остаточной влажности газобетона после вылеживания

    Количество влаги в % от всса

    Способ Т П ‘ЮВОЙ

    Продолжительность выле­

    Образцов

    OL ра коткії

    Живании после распалубки

    И сутках

    Сырых

    Высушенных

    Сразу после тепловой

    Обработки.

    33,3

    50

    1

    2S,8

    43,2

    2

    27,2

    40,7

    Про ■ ‘рпиание

    4

    25,8

    38,8

    5

    ‘ 25,2

    37,8

    8

    22

    33,2

    15

    21 ,8

    32,S

    17

    21 ,8

    32,8

    Сразу после тепловой

    Обработки

    28,4

    42,1

    2

    25,5

    3N

    -)лектI{amp}gt;o iporpcn

    3

    2І.5

    35,3

    6

    21,6

    30,7

    14

    16,2

    23,4

    16

    16,2

    23,4

    Таким образом, способ тепловой обработки прогревом элек – ‘I ропанеля-мп может быть использован наряду с другими прие­мами как средство получения газобетопных изделии с пони­женной влажностью.

    4 РАСПАЛУБКА, РАЗРЕЗКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    Операции, завершающие изготовление газобетона на основе пергидроля, аналогичны соответствующим операциям по полу­чению ячеистых бетонов других видов. Незначительные особен­ности сводятся к следующему. ;

    Распалубливают изделия, охлажденные до 30—50°. Для этого формы с изделиями выдерживают в помещении цеха в течение і—2 час. после их выгрузки из автоклава или из про­парочных камер. Извлекают изделия из формы при откинутых бортах при помощи тельфера (или крана) и траверсы, прикреп­ляемой к петлям изделий.

    Для распалубки и транспортирования газобетонных блоков без петель применяют захватные устройства рычажного типа.

    Рис. 40. Захватное устройство рычажного типа

    Конструкция захватов представлена на рис. 40. В этом за­хвате к верхней раме 1 шарпирно присоединены четыре рыча­га 2. К нижним концам рычагов приварены два швеллера 4, к которым на болтах 5 с пружинами 6 прикреплены по четыре рифленых планки 7 длиной, соответствующей длине блока. Захват па цепях 3 подвешен к крюку крана.

    Чтобы удержать захват на крюке раскрытым, сделан откид­ной затвор 8 с контргрузом.

    Ново-Каховский, Жигулевский и Петропавловский (Казах­ская ССР) заводы изготавливают теплоизоляционные неарми – рованные плиты толщиной 10 см из безавтоклавного газобетона на пергидроле с объемным весом 500—600 кг/м3 и небольшой начальной прочностью—в пределах до 10 кПсм~.

    Во избежание возможных поломок ‘П большого колпчесіпл отходов при распалубке, штабелировке и транспортировании таких плит с малой прочностью и небольшой толщиной эти плиты изготавливают из больших блоков путем их распиловки.

    Распиливают плиты на месте укладки поперечными пила­ми. Процесс распиловки одной плиты занимает всего 25—30 сек.

    Нужно иметь в виду, что распиловка намного затрудняется, если блок в течение нескольких дней успел затвердеть на скла­де. Поэтому блоки сразу же отправляют для распиловки на место укладки н использования.

    Защита бетона от влаги: чем обработать влагостойкий газобетон

    Для механизации распиловки газобетоиных блоков на пли­ты Ново-Кахсвскин и Жигулевский заводы запроектировали и изготовили опытные распиловочные станки по принципу пило­рамы и ротационный, станок типа циркульной пилы. Однако обе эти машины имеют существенные недостатки и использу­ются не систематически.

    Применять машины, распиливающие газобетон при помощи натянутых струн, в данном случае нельзя, так как прочность доставленного на место и затвердевшего после пропаривання блока высокая и он не поддастся такому распиливанию.

    Штабелировка на складе и перевозка газобетонных изде­лии, не рассчитанных на работу при изгибе, производятся в вер­тикальном положении. Хранят изделия из газобетона либо в закрытом помещении, либо под навесом, чтобы предохранить их от увлажнения дождем или-снегом.

    Чтобы сохранить газобетонные изделия от увлажнения, их поверхность целесообразно покрывать такими гидрофобизирую – щими растворами, как гидрофобизирукіщ’ая жидкость ГКЖ-Ю либо ГКЖ-11 в виде водной эмульсии, k также водные раство­ры этил – и метилспликонатов натрия (ЗСГ-9 и МГС-9).

    Наносят гидрофобизирующие растворы па поверхности га- зобетонныч изделий кистями, щетками или пневматическими распылителями (типа пистолета).

    Пропорции составляющих в газобетонной смеси устанавли­ваются опытным путем и изменяются в значительных пределах. Соотношения между вяжущим и пуццоланом выбирают в за­висимости от требуемой прочности и условий твердения изде­лий. Они колеблются …

    Преимущество применения газобетона, как и других видов ячеистых бетонов, основано на возможности сооружать из него стены, толщина которых значительно меньше, чем у стен из дру­гих стеновых материалов. Это объясняется его …

    Как защитить газобетонные стены от внешней среды, когда затягивается стройка или фасадная отделка

    Sergey-Spb

    Константин Я.

    alexpan

    Sleng

    scvirtl

    Как быть?

    Евгений Кузнецов

    kondorand

    Евгений Кузнецов

    Необходима реконструкция, иначе борьба с плесенью будет давать результат лишь на короткий срок. После завершения конструктивных работ можно приступать к удалению плесени. Мы советуем обработать необходимые места составом, удаляющим плесневые грибы. Старые обои можно заменить по желанию. Если нет возможности сделать полноценный ремонт, то после удаления микроорганизмов и обработки защитным составом от плесени можно покрасить пораженные места.

    Как защитить каменный недострой

    Иногда строительство дома разбивают на несколько этапов – в один год фундамент/цоколь, в следующий – коробку и только на третий сезон крышу. Бывает, это получается незапланированно, ввиду нехватки финансов, но при любом раскладе требуются меры по консервации.

    Игорь_Чайкин

    Можно ли оставить недостроенную коробку из инси-блока в зиму, отстроено 2/3 первого этажа двухэтажного дома. Строить планировалось сразу, но финансы сыграли роль. Теперь стройка будет минимум 2-3 года поэтапно. Крыша через года. Как можно и можно ли защитить инси-блок на несколько сезонов?

    Инси-блок – одна из разновидностей автоклавного газобетона, от аналогов отличающаяся только наличием системы пазового соединения. Следовательно, процесс консервации не будет отличаться от такового для любого другого газобетона или керамики, которую также не рекомендуется оставлять без защиты в подобной ситуации.

    Евгений Кузнецов

    Как уже было сказано, нежелательно намокание газобетона, а простейший способ предотвращения – обработка гидрофобизатором. Чтобы «заморозить» стройку на некоторое время, необходимо тщательно обработать газобетон со всех сторон пропитывающим составом. Для этого подойдет обычный садовый опрыскиватель достаточной емкости. Дополнительно, если появление кровли до наступления холодов не планируется – можно прикрыть верхнюю кромку стен пленкой.

    В зависимости от этапа, на котором остановилась стройка, таким же способом можно защитить фундамент или цоколь, а также бетонные перекрытия. Как и газобетон, бетон способен впитывать влагу, если межсезонье расщедрится на ливни, плита может пропитаться настолько, что при замораживании ее «порвет».

    Однако возникает вопрос, как пропитка будет влиять на дальнейшие строительные или отделочные работы.

    Евгений Кузнецов

    Логичным является вопрос, смогу ли я впоследствии на газобетон нанести, например, штукатурку, ведь поверхность будет «отталкивать» воду, и штукатурка не приклеится. Согласно регламенту проведения штукатурных работ перед нанесением штукатурки поверхность необходимо загрунтовать. Хороший грунт всегда имеет в своем составе поверхностно активные вещества, поэтому грунтовка спокойно ляжет на ваш газобетон, и штукатурка отлично закрепится.

    Оставить ли свои стены или недострой вообще без защиты или подстраховаться и пройтись гидрофобизатором, личное дело каждого владельца. Но такой выбор есть, и технология вполне доступна во всех отношениях.

    Подробнее об особенностях газоблоков можно узнать в соответствующем разделе форума, об особенностях кладки – в материале о правильной работе с блоками. В видео – о доме из газоблока в стиле шале.

    Защитить наружные стены дома из разных материалов от влаги, появления высолов и других неприятных образований – для этого используется гидроизоляция фасада. Может производиться гидрофобизация фасада специальными составами, а может использоваться защита плитными материалами, красками либо мембранами.

    Все эти процедуры можно проводить для здания, которое уже построено или же только строится. Для защиты пористых материалов, например кирпича, поверхность пропитывают специальными средствами, они способствуют водоотталкиванию, в их состав входит акрил, кремний и органические компоненты.

    Высолы – это белый соляной налет, который возникает на стенах домов. Все это происходит из-за того, что вода вместе с солями перемещается внутри материала. Когда погода солнечная, влага поднимается вверх и высыхает, а соль остается, образуя некрасивый белый налет.

    Нередко гидрофобизацию используют для важных культурных объектов. Материал, из которого построен объект, может быть слишком «хрупким» для других методов защиты.

    После того как фасады будут обработаны гидрофобными составами, они не будут подвержены воздействию воды и влаги, к тому же фасады станет намного легче чистить.

    Обработанные фасады в помещении лучше удерживают тепло, все потому что пропитывание обеспечивает улучшенную теплоизоляцию. Грибка, плесени и других «любителей влаги» не будет на сухой стене, соответственно и стена останется не только сухой, но и целой.

    Существует множество гидрофобизаторов, но идеально подходят те, в состав которых входит силикон или кремний. Используя гидрофобизатор на силиконовой основе, ваше здание продолжит «дышать», ведь силикон пропускает воздух.

    Не для всех материалов подходит гидрофобизация фасада, подходят только впитывающие влагу материалы, например: кирпич, газоблоки, черепица. Сам процесс нанесения простой, достаточно будет с помощью кисти или распылителя нанести гидроизоляционное вещество на поверхность фасада. Такой способ называется «метод поверхностной гидрофобизации».

    Придание водоотталкивающих свойств строительным материалам в процессе их производства называют методом объемной гидрофобизации. Самый хороший результат достигается, когда используют эти два метода.

    Это обеспечивает максимальную защиту от влаги, пыли и высолов. Самый хороший результат достигается, когда используют эти два метода. Это обеспечивает максимальную защиту от влаги, пыли и высолов.

    Обязательно перед нанесением гидрофобизатора очистите обрабатываемую поверхность от соли и грязи. Гидрофобить можно и стены, которые пропитаны влагой, но для достижения самого лучшего эффекта следует приступать к работам после нескольких дней теплой погоды. Стена за эти дни высохнет и будет готова для обработки.

    Суть работ сводится к заделке пор в самом кирпиче и его швов. Нанесите жидкость на предварительно очищенную поверхность стены, которую вы хотите защитить. Благодаря тому, что кирпич сам по себе — пористый материал раствор сможет проникнуть в него достаточно глубоко, вплоть до нескольких сантиметров.

    На поверхности создастся бесцветная водоотталкивающая пленка. Если швы сильно потрепались со временем, перед нанесением гидрофобизатора их можно заполнить новым раствором для придания более свежего и эстетичного вида.

    Штукатурные фасады также поддаются разрушению от попадания в них влаги, а потому потребуется гидроизоляция фасада из штукатурки на любом основании.

    Для их защиты используют кремнийорганические добавки, они предохраняют от влаги и увеличивают скорость высыхания штукатурной отделки в 2 раза. Процесс их приготовления обычный и не несет в себе каких-то особенных технологических процессов.

    Приготовить раствор можно как на месте проведения работ, так и на специально предназначенных для этого узлах, но обязательно раствор нужно делать в растворомешалке.

    Нанесение на стены происходит обычным способом, с использованием кисти или краскопульта. После обработки гидрофобными жидкостями фасад будет защищен от влаги и грязи, которые могут испортить его внешний вид, особенно если фасад яркого цвета.

    Дерево — это прекрасный натуральный продукт и строительный материал. Но без бережного ухода он может потерять все свои свойства, приводя постоянно к затратам.

    Фасад из дерева необходимо обязательно обработать водоотталкивающими элементами, иначе дерево не прослужит долго и потеряет свой внешний облик.

    Для дерева были разработаны специальные гидрофобные пропитки, которые проникают в глубокие слои дерева, превосходно защищая его от влаги. К тому же такая пропитка не создает пленку, что позволяет дереву дышать.

    Перед нанесением водоотталкивающего слоя дерево необходимо подготовить, вдоль волокон отшлифовать его, удалить всю образовавшуюся пыль. Древесину с дефектами подвергают реставрации с помощью специальных шпаклевочных растворов.

    Желательно наносить гидрофобизатор в сухую погоду, чтобы в древесине было как можно меньше влаги.

    Защита газобетона

    Защита бетона от влаги: чем обработать влагостойкий газобетон

    Блоки из газобетона сами по себе сильно впитывают влагу, благодаря своей пористой, открытой структуре, и поэтому со временем они тускнеют, окисляются и приобретают лишний вес. Для защиты от всех этих напастей потребуется гидроизоляция фасада из газобетонных блоков, которая состоит из несколько методов.

    Сразу стоит заметить, что для облицовки не подходят плиты из экструдированного пенополистирола, цемент и пленочные краски, все эти вещества не пропускают воздух и, соответственно, стена не может дышать.

    Анализ материалов для стен в ванной комнате

    Из всего многообразия свойств строительные материалы для ванных комнат должны соответствовать довольно небольшому перечню характеристик, позволяющих получить сбалансированную строительную конструкцию без значительных трудозатрат и перерасхода материалов:

    • Удельный вес.
      Один из ключевых параметров, который прямо показывает сколько будет весить строительная конструкция, занимающая определенный объем. Так как стены ванной комнаты возводятся на плитах междуэтажного перекрытия, то превышение допустимой нагрузки, а она составляет 800 кг/м2 для новых перекрытий, может вызвать обрушение конструкции;
    • Несущая способность.
      Напрямую зависит от прочности материала и его способности выдерживать статические и динамические нагрузки без разрушения;
    • Огнестойкость.
      Способность выдерживать воздействие открытого пламени и высокой температуры в течение установленного времени. Оказывает прямое влияние на безопасность помещения. Невыполнение требований по огнестойкости может служить основанием для отказа в приемке помещения межведомственной комиссией;
    • Влагостойкость.
      Способность материала противостоять воздействию водяного пара и выдерживать прямой контакт с водой без возникновения необратимых изменений структуры и прочности. Играет большую роль в создании и поддержании микроклимата ванной комнаты, сопротивляемости стен распространению грибковых микроорганизмов;
    • Теплопроводность.
      Свойство материалов препятствовать передаче тепла за пределы ванной комнаты. Без учета теплопроводности материала невозможно создать желаемый микроклимат;
    • Линейное температурное расширение.
      Один из основных параметров, на который необходимо обращать внимание при использовании пластиковых изделий. Все пластики при колебаниях температуры значительно изменяют свои линейные размеры, что может привести к деформации поверхности.

    До недавнего времени кирпичная кладка была единственным способом выложить стены ванной комнаты и туалета внутри жилого помещения. Доступность материала, невысокая сложность работ и высокая прочность конструкций. Ванная комната с кирпичной стеной имеет отличные эксплуатационные показатели, легко монтируется внутри помещения и может иметь сложную геометрическую форму. Кирпичная кладка стен ванной комнаты выполняется из глиняного цельного или пустотелого кирпича.

    В зависимости от размеров помещения можно применять кладку в полкирпича или в одну четверть, но второй вариант требует более высокой квалификации каменщика и увеличенных на одну треть затрат времени на возведение стены. Кирпичная стена, изготовленная из облицовочного пустотелого кирпича может служить декоративным элементом интерьера без дополнительной отделки.

    Керамический кирпич, предназначенный для кладки стен и перегородок, обладает следующими преимуществами:

    • Высокая прочность на сжатие, определяемая маркой кирпича, где цифра показывает какую нагрузку в килограммах может выдержать 1 кв.см поверхности;
    • Хорошая износостойкость поверхности;
    • Низкое водопоглощение на уровне 14% для обычного кирпича и не более 3% для клинкерного;
    • Хорошие звукоизолирующие свойства, соответствующие требованиям нормативной документации;
    • Экологическая чистота материала, изготовленного из природной глины без химических добавок.

    Некоторые свойственные керамическому рядовому кирпичу недостатки снижают привлекательность материала для возведения стен внутри помещений:

    • Большой собственный вес. Квадратный метр кладки весит около 220 кг;
    • Высокая стоимость качественной кирпичной кладки;

    Пенобетон

    Современный строительный материал, созданный на основе цементно-песчаного раствора с добавлением вспенивающих добавок, определяющих после затвердения пористую структуру материала. Свойства пенобетона как нельзя лучше подходят для возведения ненесущих перегородок внутри готовых строительных конструкций.

    Стены в ванной из пеноблоков имеют небольшую толщину и собственный вес. Один блок стандартного размера при весе не более 18 кг заменяет около 20 керамических кирпичей с общим весом около 80 кг. Более чем 4-х кратное снижение нагрузки на перекрытия позволяет возводить сантехнические кабины в любом месте помещения.

    Материал очень экологичен и не содержит вредных примесей. Пеноблоки для ванной комнаты не впитывают влагу, создавая благоприятный микроклимат в помещении. Изготовленный из натуральных составляющих пеноблок не горит, а тепло- и звукоизолирующие свойства позволяют уменьшить толщину возводимой стены до размеров, достаточных для соблюдения прочностных характеристик конструкции.

    Пеноблоки изготавливаются методом литья в специальных формах или нарезки из готового монолита, что не влияет на качество материала. Пеноблоки для перегородок в ванной комнате обладают следующими преимуществами:

    • Небольшой собственный вес, гарантирующий невозможность перегрузки перекрытий;
    • Низкая усадка под нагрузкой;
    • Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства;
    • Простота укладки и обработки, с возможностью вырезания фигурных конструкций;
    • Невысокая цена;
    • Низкое водопоглощение. Пеноблок может длительное время плавать в воде без ущерба для свойств материала;

    При всех положительных качествах пеноблоки имеют и некоторые недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве:

    • Сложность при закреплении тяжелых предметов;
    • Длительный набор конструкционной прочности и некоторая усадка материала;
    • Необходимость нанесения штукатурного слоя;
    • Применение синтетического пенообразователя вместо натурального снижает прочность блока.

    Газобетон

    Одна из разновидностей ячеистого бетона, которая используется, как материал для стен ванной комнаты -это газобетон. Изготавливаемый на основе цемента материал вспенивается химическим путем при помощи алюминиевой пудры и твердеет при высокой температуре в специальном автоклаве. Твердение газобетонных блоков происходит в специальных установках при высокой температуре, что повышает технические характеристики материала. После остывания газобетон продолжает увеличивать свою прочность с течением времени до установленного характеристиками значения.

    Защита бетона от влаги: чем обработать влагостойкий газобетон

    Газобетонные блоки в ванной комнате необходимо изолировать от воздействия влаги с внутренней стороны, так как пористая структура может с течением длительного времени впитывать большое количество влаги. Газобетон обладает самыми высокими прочностными характеристиками среди ячеистых бетонов, а его поверхность лучше удерживает отделочные материалы.

    При стандартных размерах блока 600х200х100мм они обладают следующими преимуществами:

    • Лучшая, чем у пенобетона тепло и звукоизоляция;
    • Отличная огнестойкость. Материал может несколько часов находиться в огне;
    • Простота механической обработки без применения специальных инструментов;
    • Меньшее количество цемента, используемое при производстве;

    Повышенная пористость материала влечет за собой некоторые легкоустранимые недостатки:

    • повышенная гигроскопичность;
    • самая высокая стоимость среди ячеистых бетонов.

    Шлакоблок

    Выбирая материал для стен в ванной комнате можно с успехом применить универсальный пустотелый строительный камень, получаемый методом вибропрессования цементного раствора с наполнителем из металлургического гранулированного шлака. Шлакоблок дешев в изготовлении и может производиться даже самостоятельно без применения дорогостоящего оборудования.

    Основные преимущества шлакоблока:

    • Высокая механическая прочность;
    • Сопротивляемость воздействию воды и высокой температуры;
    • Сравнительно небольшой вес;
    • Невысокая стоимость и возможность самостоятельного изготовления;
    • Возможность использования любого наполнителя, способного скрепляться цементными вяжущими.

    Из недостатков необходимо отметить:

    • Повышенную шероховатость поверхности, требующую проведения штукатурных работ;
    • Применение для обработки специального режущего инструмента.

    Строительные материалы для ванной комнаты на основе цементных вяжущих включают в себя группу листовых материалов в которых применяются различные наполнители. Это и цементно-стружечная плита, в которой в качестве наполнителя используются отходы от деревообработки и плоские асбестоцементные листы различной толщины, более известные под названием «шифер».

    Материалы обладают достаточной прочностью, а монтируются на деревянный или металлический каркас с помощью стандартных крепежных элементов. Шиферные стены в ванной комнате целесообразно применять в качестве основания под отделочные материалы при заделке технологических каналов во избежание необоснованного уменьшения внутреннего пространства.

    • Повышенная хрупкость;
    • Применение в качестве наполнителя асбеста, выделяющего вредные вещества при нагревании;
    • Достаточно большой вес;

    Свойства строительных материалов, применяемых при возведении стен ванной комнаты

    Газобетон снискал популярность, и очень часто используется как строительный материал для постройки домов. Есть ли недостатки и каковы особенности материала? Слухов множество, и не все они соответствуют истине.

    Узнаем, что делает с газобетоном влажность, и почему в дом из газобетона сложно обогреть первые пару лет после постройки.

    Строить из газобетона действительно удобно и просто. И преимуществ действительно не мало!

    Заключение

    Ванная комната. Это тот маленький кусочек нашего жилья, который должен быть не просто местом для установки сантехнического оборудования, а быть островком комфорта и уюта, где каждая вещь находится под рукой, каждый светильник дает неповторимый лучик света, и даже, казалось бы, безжизненная стена излучает позитивную энергию, наполняющую владельца дома и дающую заряд положительных эмоций. На достижение такой гармонии должны быть направлены каждая деталь интерьера, каждый штришок в отделке стен, да и сами стены.

    Решая вопрос из чего делать стены ванной комнаты лучше остановиться на применении пенобетона и гипсокартонных систем с двойной облицовкой. Именно эти материалы обеспечивают достаточный уровень комфорта и приемлемые технические характеристики при невысоких затратах на строительство. И прежде чем выложить стены в ванной необходимо позаботиться о подготовке основания под будущую конструкцию, обеспечивающего необходимый уровень несущей способности и соответствующую гидроизоляцию.

    Газобетонные блоки – теплый и дышащий материал. Кроме того, они отличаются высокой гигроскопичностью и хорошо впитывают всю попадающую на них влагу. Именно поэтому для разных помещений дома, построенного из газоблоков, нужно правильно подбирать отделочные материалы.

    Внутренняя отделка по газобетону должна обладать достаточно высокой воздухопроницаемостью, чтобы вместе с несущими стенами поддерживать в доме комфортный микроклимат. Однако следует учитывать выбранный вариант наружной отделки. Если газобетон и его покрытие будут пропускать большой объем влажного воздуха, а внешняя облицовка окажется непроницаемой для него, существует риск скопления воды внутри пористых газоблоков.

    Следует также помнить, что паропроницаемые материалы очень часто являются проницаемыми и для воды. Чтобы во влажных помещениях газобетонные блоки не напитывались влагой, под некоторые виды отделки потребуется укладывать изоляционные мембраны с оставлением воздушных зазоров. А их в свою очередь выводить к общим вентиляционным каналам.

    В рамках небольшого обзора нами перечислена лишь небольшая часть возможных решений. Как обычно, видео в этой статье предложит читателю дополнительную информацию (узнайте здесь, как осуществляется прогрев бетона сварочным аппаратом).

    Успехов!

    Обзор популярных отделочных материалов

    Древесина

    Идеальный вариант для создания экологичного дома – натуральная древесина. Интерьеры, полностью выполненные «в дереве», смотрятся очень добротно и уютно. Отделка стен из газосиликатных блоков имитацией под профилированный брус или блок-хаусом и вовсе сделает коттедж похожим на деревянный сруб.

    К бюджетным вариантам относятся пиломатериалы из сосны или ели. Смотрится такая светлая древесина простенько, но эстетично, плюс ко всему наполняет воздух полезными фитонцидами. Однако отделка вагонкой даже внутри дома требует защиты от гниения и рассыхания. Поэтому деревянные ламели придется пропитывать антисептическим составом и покрывать либо краской, либо лаком. Так что на запах хвойного леса рассчитывать не стоит.

    Комментировать
    0
    Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

    Это интересно
    Adblock detector