Известь негашеная. Известь негашеная строительная комовая. Применение

Известь негашеная. Известь негашеная строительная комовая. Применение

Известь негашеная. Известь негашеная строительная комовая. Применение
СОДЕРЖАНИЕ
0

Сферой использования определяется и разнообразие извести

Глиноземистый
цемент — быстротвердеющее гидравлическое
вяжущее, состоящее преимущественно из
моноалюмината кальция (СаО•А12О3). Свое
название этот цемент получил от
технического названия оксида алюминия
А12О3 — «глинозем».

Сырьем для
глиноземистого цемента служат бокситы
и чистые известняки. Бокситы — горная
порода, состоящая из гидратов глинозема
(А12О3 • nН2О) и примесей (в основном Fe2O3,
SiO2, СаО и др.). Бокситы широко используются
в различных отраслях промышленности:
для получения алюминия, абразивов,
огнеупоров, адсорбентов и т.п., а
месторождений с высоким содержанием
А12О3 очень немного

Химический состав
глиноземистого цемента, получаемого
разными методами, находится в следующих
пределах: СаО — 35…45 %; А12О3 — 30…50 %; Fe2O3 —
0…15 %; SiO2 — 5…15 %. В минеральном составе
клинкера глиноземистых цементов
преобладает однокальциевый алюминат
СаО • А12О3 (СА), определяющий основные
свойства этого вяжущего.

Кроме того, в
нем присутствуют алюминаты — СА2, С12А7;
двухкальциевый силикат C2S, отличающийся,
как известно, медленным твердением, и
в качестве неизбежной балластной примеси
— геленит — 2СаО • А12О3 • 2SiO2. Внешние
параметры глиноземистого цемента — это
тонкий порошок серо-зеленого, коричневого
или черного цвета.

Тонкость помола
должна быть такой, чтобы при просеивании
пробы цемента через сито с сеткой № 008
(размер ячеек в свету 0,08 мм) проходило
не менее 90% от массы пробы. В соответствии
с ГОСТ 969—66 глиноземистый цемент в
зависимости от прочности при сжатии
делится на три марки: 40, 50 и 60. Марку
цемента определяют в возрасте трех
суток после изготовления образцов.
[1,c.18]

Глиноземистый
цемент должен изготовляться в соответствии
с ГОСТ 969-91 по технологическому регламенту
производителя. Содержание глинозема
(Al2O3) в цементе должно быть не ниже 35 %.

По прочности на
сжатие в возрасте 3-х суток цемент
подразделяется на марки: 40, 50 и 60.

Известь негашеная. Известь негашеная строительная комовая. Применение

Глиноземистый
цемент является быстротвердеющим, но
нормально схватывающимся вяжущим
веществом. Начало схватывания цемента
должно наступать не ранее 30 мин, а конец
не позднее 12 ч от момента затворения
его водой.[3,c.42]

Глиноземистый
цемент характеризуется пониженной
способностью к деформации в связи с
крупнокристаллической структурой
формирующегося цементного камня. Кроме
того, из-за наличия кубического
гидратированного моноалюмината при
формировании цементного камня происходит
потеря массы.

Существуют два
способа производства глиноземистого
цемента: метод плавления сырьевой шихты
и обжиг до спекания]

Способ производства
глиноземистого цемента методом плавления
включает в себя подготовку зернистой
шихты из цементного сырья, плавление,
охлаждение полученного шлака, дробление
и тонкое измельчение.

Способ спекания
характеризуется тем, что исходные
компоненты цементного сырья просушивают,
тонко измельчают и перемешивают до
достижения полной гомогенизации, после
чего порошкообразную или гранулированную
цементную шихту направляют в печь и
выполняют обжиг цементного клинкера в
различных печах. Далее цементный клинкер
охлаждают, подвергают помолу и получают
глиноземистый цемент. [4,c.26]

-быстрое нарастание
прочности в раннем возрасте;

-при твердении
бетона на глиноземистом цементе
выделяется большое количество тепла,
что позволяет использовать эти бетоны
при отрицательных температурах до -10
градусов без подогрева;

Известь негашеная. Известь негашеная строительная комовая. Применение

-глиноземистый
цемент имеет повышенную плотность
цементного камня, что определяет большую
устойчивость бетона против всех видов
агрессивных жидкостей и газов по
сравнению с бетоном на портландцементе;

глиноземистый
цемент по сравнению с портландцементом
является более огнестойким и термически
устойчивым материалом. В смеси с
огнеупорными заполнителями: шамотом,
хромитовой рудой, магнезитом и др.
глиноземистый цемент может быть
использован для получения гидравли-чески
твердеющих огнеупорных растворов и
бетонов.[3,c.42]

2(СаО • А12О3) 11Н2О
= 2СаО • А12О3 • 8Н2О 2А1(ОН)3 Q

При твердении
глиноземистого цемента основное
соединение — однокальциевый алюминат,
подвергается гидратации, в результате
чего образуется двухкальциевый
гидроалюминат. При взаимодействии
глиноземистого цемента с водой не
образуется гидрата окиси кальция,
благодаря чему цементный камень, бетоны
и растворы на глиноземистом цементе
значительно лучше противостоят действию
минерализованных вод;

отсутствие
трехкальциевого гидроалюмината повышает
стойкость к сульфатной коррозии. Однако
бетоны па глиноземистом цементе
корродируют в кислых агрессивных средах,
концентрированных.растворах сернокислого
магния и в щелочных средах при концентрации
щелочей более 1%. С повышением температуры
твердения глиноземистого цемента сверх
25—30° С прочность цементного камня
понижается, вследствие перекристаллизации
двухкальциевого гидроалюмината в
трех-кальциевый. Поэтому пропаривание
и автоклавную обработку изделий на
глиноземистом цементе не производят.
[5,c.57]

При пониженных
положительных температурах твердение
происходит менее интенсивно, но все же
значительно быстрей, чем портландцемента.

При охлаждении
массы цемента (бетона) ниже -2 °С твердение
его с водой практически прекращается.Поэтому
для твердения необходимо обеспечить
оптимальные температурные условия.

Растворы и бетоны
на глиноземистом цементе водонепроницаемы,
химически стойки, огнестойки, огнеупорны,
термически устойчивы.[8,c.17]

Устойчивость
гидратных образований в виде гидроалюминатов
кальция, образующихся при твердении
цементного раствора, существенно зависит
от температуры и концентрации глинозема
и оксидов кальция в растворе. Характерной
особенностью низкоосновных гидроалюминатов
кальция является их способность к
перекристаллизации, при которой
формируются более устойчивые
кристаллогидраты.

В процессе гидратации
глиноземистого цемента химическая
реакция взаимодействия низкоосновных
алюминатов кальция с водой приводит к
формированию гидроалюминатов кальция
и гидроксида алюминия, который
характеризуется малой растворимостью
в воде, большой удельной поверхностью
и положительно влияет на формирование
высокопрочного цементного камня.

Отличительной
особенностью реакции гидратации
однокальциевого алюмината является
высокая электротермичность. При
затвореиии глиноземистого цемента
высоких марок водой выделяется примерно
до 376 кДж/кг (90 к кал/кг) тепла; при этом
энергичное выделение тепла полностью
происходит в первые часы схватывания
и твердения цементного теста.

Это
свойство глиноземистого цемента, с
одной стороны, ограничивает использование
его для бетонирования массивных
конструкций, с другой — может оказать
положительное влияние на производство
бетонных работ в зимнее время. Объемная
масса глиноземистого цемента в рыхлом
состоянии находится в пределах 1000—1400
кг/м3. [2,c.21]

По сравнению с
портландцементом глиноземистый цемент
обеспечивает получение бетонов и
растворов большей плотности и
водонепроницаемости. Бетоны на
глиноземистом цементе морозостойки и
более стойки по сравнению с портландцементом
против выщелачивания, а также к растворам
сульфата кальция и магния, морской и
болотной воде, растворам сахара, животным
и растительным маслам.

Однако глиноземистый
цемент быстро разрушается даже слабыми
растворами солей аммония и щелочей. Его
нельзя применять в щелочных средах и
смешивать с известью или портландцементом.
Учитывая дефицитность сырья (бокситов)
и значительную стоимость глиноземистого
цемента, его выпускают в сравнительно
небольших количествах (менее 1 % от общего
выпуска цемента), а применяют при
возведении бетонных конструкций, которые
необходимо быстро ввести в эксплуатацию,
для срочных аварийных и ремонтных работ,
а также для тампонирования нефтяных и
газовых скважин, футеровки шахтных
колодцев и туннелей и т. п.

На основе
глиноземистого цемента в смеси с
жаростойкими заполнителями изготовляют
бетоны, которые хорошо сопротивляются
действию высоких температур (1000°С и
выше). Глиноземистый цемент используют
также для получения расширяющихся
цементов: водонепроницаемый расширяющийся
цемент (ВРЦ), водонепроницаемый
безусадочный цемент (ВБЦ), гипсоглиноземистый
расширяющийся цемент(ГГРЦ).

Известь негашеная. Известь негашеная строительная комовая. Применение

 Известь строительную, экологически чистый материал получают  из натурального сырья.

Предлагаем ознакомиться:  Сколько можно сидеть в сауне

 — строительных растворов,- термоизоляционных материалов,- силикатного кирпича,- шлакоблоков,- газобетона,- сухих строительных смесей,- штукатурных и клеевых составов,- растворов для кладки,- шпаклевки.

Использование строительной извести.

— силикатного кирпича,- стабилизирующих и укрепляющих дорожных растворов.

 Как дезинфицирующее средство, негашеная известь нашла широкое применение на птицеводческих комплексах и в рыболовстве.

 В сельском хозяйстве при помощи извести обрабатываются и очищаются сточные воды и восстанавливается плодородный слой почвы.

Фактически негашеная известь является полуфабрикатом. Чаще всего известь перед применением гасится водой. В результате химической реакции оксиды магния и кальция преобразовываются в их гидраты и получается тестообразная, мягкая масса. При этом большие куски извести распадаются на мелкие частицы размером не более 20мкм.

Общая информация

Известь – это общепринятое во всем мире понятие, условно объединяющее продукты обжига (и переработки впоследствии) мела, известняка и других карбонатных пород. Классификация осуществляется в соответствии с химическим составом. Как правило, под словом «известь» имеется в виду известь негашеная и продукт взаимодействия ее с водой.

Данный материал может быть в порошкообразном, молотом виде или в виде теста. Формула негашеной извести – СаО. Это соединение является продуктом обжига пород, в которых оксид кальция выступает в качестве основного химического компонента. Он активно взаимодействует с водой. В результате гидратации образуется известь гашеная – Са (ОН)2.

Сферы применения строительной извести

1. химической промышленности при производстве:- искусственного волокна,- кальцинированной соды,- карбида кальция,- хлорной извести,- синтетического каучука и т.п.

2. пищевой промышленности: — при производстве сахара для очистки сока сахарной свеклы,- для смягчения и дезинфекции питьевой воды.

3. кожевенной промышленности:- в качестве средства от сырости.

4. металлургической промышленности при производстве:- чугуна в доменных печах — для удаления лишних примесей (серы, фосфора),- стали (для дальнейшего её облагораживания).

5. стекольной промышленности используется:- смесь извести с кварцем, «поташем» и содой при изготовлении особо прочного стекла.

Известь негашеная. Известь негашеная строительная комовая. Применение

6. для охраны природы:- нейтрализует вредные кислоты,- ускоряет разложение опасных веществ,- связывает тяжелые металлы.

Классификация

В соответствии с химическим составом разделяют смесь воздушную (состоящую преимущественно из окисей магния и кальция) и гидратную (содержащую большое количество окислов железа, алюминия и кремния). В промышленности используется известь негашеная строительная комовая и порошкообразная. Последняя подразделяется также на два вида.

Первый – известь негашеная молотая. Второй вид получают путем применения специальной технологии. Методом гашения магнезиальной, кальциевой и доломитовой извести с использованием ограниченного количества воды получают гашеную известь (пушонку). Существуют и другие виды. К ним, в частности, относят хлорную и натровую известь.

Особенности

Негашеная известь является продуктом обжига горных пород, добываемых в специальных шахтах. В качестве инструмента используют специальную печь, а материалами, используемыми для получения конечного продукта, служат известняк, доломит, мел и прочие породы, имеющие кальциево-магниевый тип, подвергающиеся перед обжигом сортировке по размерам и дроблению, если частицы превышают допустимые габариты.

Конструкция печей, используемых для обжига породы может быть разной, но конечная цель всегда одна – это получение материала, пригодного для дальнейшего использования.

Печи, в которых в качестве топлива используется уголь, а процесс обжига основан на пересыпном принципе работы, постепенно уходят в прошлое. Хотя данный способ обработки материала и является более выгодным с экономической точки зрения и продуктивным, но из-за выбросов в окружающую атмосферу встречается всё реже.

Из-за высокой затратности процесса обжига ещё реже встречаются печи с вращающейся конструкцией, позволяющие получать конечный продукт высочайшего качества. Печи с выносной топкой обеспечивают чистоту и минимальный процент примесей конечному продукту обжига. Данный вид печей, в которых используют для прогрева и поддержания температуры твёрдое топливо, имеют по сравнению с аналогичными конструкциями небольшую мощность, поэтому не получили широкое распространение.

Тип кольцевых и напольных печей был разработан очень давно. Они, по сравнению с более современными конструкциями, имеют меньшую производительность и расходуют в процессе обработки большее количество топлива, поэтому их постепенно выводят из производства, заменяя более совершенными видами печей.

Полученное в результате обжига вещество имеет белый оттенок и кристаллическую структуру с небольшой долей примесей. Как правило, их величина не превышает 6-8% в общей массе. Общепринятая химическая формула негашёной извести – СаО, или оксид кальция.

Как получают качественные бетонные и растворные смеси?

Известь негашеная молотая получается в результате перемалывания смеси в обычных шаровых мельницах. Их работа осуществляется в замкнутом цикле с выделяющим частицы необходимых размеров сепаратором. В ряде случаев в агрегат помещают два сепаратора последовательно. Это существенно увеличивает производительность.

На сегодняшний день вопросы по тонкому измельчению извести недостаточно разработаны. В процессе выбора мельниц и схем помола необходимо учитывать в первую очередь степень обжига материала (сильно-, средне- либо мягкообожженный продукт). Обязательно принимается во внимание и наличие пережога, недожога, присутствие твердых включений.

Сильно- и среднеобожженную известь целесообразнее измельчать, воздействуя на ее частицы истиранием и ударом. Это и происходит в шаровых мельницах. Следует отметить, что склонность твердых частиц к агрегации требует коротких мельниц и быстрого выведения из общей массы измельчаемой смеси тонких фракций, а также использования методов, снижающих агрегацию.

При гидратном твердении негашеной молотой извести хорошие результаты возможны при соблюдении ряда условий. Во-первых, смесь должна быть тонкого помола. Необходимо также соблюдение определенного соотношения извести и воды. В процессе твердения необходим оптимальный отвод теплоты или следует применять иные методы, не допускающие разогревание твердеющих бетонов либо растворов до температур, способных вызвать интенсивное испарение влаги (в особенности при кипении). Немаловажно также прекращение перемешивания смеси на определенном этапе процесса гидратации извести.

Предлагаем ознакомиться:  Поэтапное строительство бани из керамзитобетонных блоков

Технические характеристики

Любые материалы, добытые в природе и подвергшиеся обработке промышленным способом, имеют определённый стандарт, и негашёная известь не является исключением. Для негашеной извести, относящейся ко второму классу опасности, используемой в строительстве, существует стандарт качества – ГОСТ №9179-77, в котором чётко прописаны физические и химические показатели данного материала.

Согласно пописанным требованиям, частицы извести после измельчения должны иметь определённые размеры. Для определения степени помола берут пробу и просеивают сквозь сита с разными ячейками. Количество просеянной извести выражают в процентах. При прохождении сквозь сито с ячейками №02 должно просеяться 98,5% вещества от общей массы пробы, а для сита с более мелкими ячейками №008 допускается прохождение 85% вещества.

Согласно техническим требованиям, в извести допустимы добавки. Такой состав подразделяется на два сорта: первый и второй. Для чистой извести характерно три сорта: первый, второй и третий.

Для определения сорта извести используются показатели: активные СО МgО, активный Мg, уровень СО2 и не погасившиеся зёрна. Их количество указывается в процентах, числовой показатель которых зависит от сорта, наличия или отсутствия добавок в пробах, а также от породы. Если по некоторым показателям проба извести соответствует разным сортам, то за основу берут показатель с величиной, соответствующей самому низкому сорту.

Плюсы и минусы

Как у любого другого материала, у извести есть свои достоинства и недостатки. Как правило, её сравнивают с гашеной известью. К основному достоинству материала можно отнести широкую область применения и достаточно низкую себестоимость конечного продукта. При работе с данным материалом независимо от отрасли применения отсутствуют отходы, что с экономической точки зрения очень выгодно.

Материал отлично впитывает влагу, что позволяет с успехом использовать его в качестве дополнительного элемента в приготовлении растворов и бетонных смесей для увеличения их плотности и прочности. Выделение материалом в процессе гидратации большого количества тепловой энергии позволяет растворам, в состав которых входит негашеная известь, твердеть равномернее, и, как следствие, иметь улучшенные показатели прочности образовавшейся поверхности.

Известь гашеная является видоизменённым продуктом негашеной, она получается в результате добавления к исходному составу воды. В результате химической реакции, происходящей по типу СаО H?O→Ca (OH) ?, в окружающее пространство выделяется значительное количество тепловой энергии, а оксид кальция превращается в гидроксид кальция.

Два вида извести имеют отличия и по другим параметрам, а именно по процентному содержанию показателей, указанных в ГОСТ №9179-77 и количестве сортов. Для гашеной (гидратной) извести характерно 2 сорта.

Величины показателя активных СО МgО разнятся в двух видах извести. Для гашеной извести без добавок в зависимости от сорта их количественное содержание колеблется в пределах 70-90% (для кальциевого состава) и 65-85% (для магнезиального и доломитового), а в гашеной их всего лишь 60-67%. В составах с добавками активные СО МgО в кальциевой, магнезиальной и доломитовой смеси негашеной извести находятся в пределах 50-65%, а в гидратной данный показатель ниже всего лишь на 40-50%.

Такой показатель, как активный МgО, в гидратной извести и вовсе отсутствует. В негашеной данный показатель колеблется в зависимости от происхождения материала. В кальциевой извести его всего лишь 5%, в магнезиальной – 20%, а в доломитовой – 40%.

Уровень СО в негашеной извести без добавок находится в пределах 3-7% (для кальциевой смеси) и 5-11% (для магнезиальной и доломитовой), в гидратном составе показатель не превышает 3-5%. В составах с добавками уровень СО? несколько снижен. Для кальциевой извести он находится в пределах 4-6%, для двух остальных видов негашеной извести – 6-9%. В гидратном составе уровень СО? – от 2 до 4%.

Показатель не погасившихся зёрен актуален только для негашеной извести. Для первого сорта кальциевой извести допускается 7% вещества, не участвующего в реакции, 11% для второго и 14%, а в некоторых случаях 20% для третьего сорта. Для магнезиального и доломитового состава данный показатель несколько выше. В первом сорте допустимо 10%, во втором – 15%, а в третьем – 20%.

Известь негашеная тонкоизмельченная. Преимущества

Данное вещество достаточно широко используется в разных сферах человеческой деятельности. К наиболее крупным потребителям следует отнести: черную металлургию, сельское хозяйство, сахарную, химическую, целлюлозно-бумажную промышленность. Используется СаО и в строительной индустрии. Особое значение соединение имеет в сфере экологии.

Известь используется для очистки от оксида серы дымовых газов. Соединение также способно смягчать воду и осаждать присутствующие в ней органические продукты и вещества. Кроме того, применение негашеной извести обеспечивает нейтрализацию природных кислых и сточных вод. В сельском хозяйстве при контакте с почвами соединение устраняет кислотность, вредную для культурных растений.

Гидратная смесь применяется в птицеводстве и животноводстве для подкормки. Так устраняется

в рационе. Кроме того, соединение используют для улучшения общих санитарных условий при содержании и разведении скота. В химической промышленности гидратная известь и сорбенты применяются для получения фторида и гидрохлорида кальция. В нефтехимической промышленности соединение нейтрализует кислые гудроны, а также выступает в качестве реагента в основном неорганическом и органическом синтезе.

Известь негашеная, как уже было выше сказано, используется при изготовлении бетонов и растворов. Это соединение обладает рядом преимуществ. В частности, в сравнении с гидратной известью в виде теста либо порошка, тонкоизмельченная смесь не оставляет отходов. При этом все ее компоненты во время твердения используются наиболее рационально.

Известь негашеная молотая отличается меньшей водопотребностью. Кроме того, ее удельная поверхность также значительно меньше. В связи с этим «удобоукладываемость» бетона либо раствора на основе СаО получается при сниженном объеме воды. Уменьшение водопотребности бетонных и растворных смесей способствует повышению их прочности во время твердения.

При гидратации в уже приготовленных смесях известь связывает больше воды (при переходе в гидрат — до 32%). Это способствует получению изделий, бетонов и растворов повышенной плотности и прочности. В процессе гидратного твердения негашеной молотой извести отмечается выделение значительного количества теплоты.

Предлагаем ознакомиться:  Бани из оцилиндрованного бревна. Строительство бань из бревна

В связи с этим изделия на основе этого соединения при пониженных (ниже нуля) температурах твердеют спокойнее и обладают лучшими показателями прочности, поскольку окружающие условия обеспечивают быстрый отвод теплоты и снижение термических напряжений. Именно эти преимущества обуславливают широкое применение СаО в строительной индустрии.

Известь негашеная. Известь негашеная строительная комовая. Применение

Гидратная известь (она же гашеная) являет собой простой белый порошок, который имеет тяжелое основание, но с легкостью растворяют в воде.

Известь гашеная

Известь гашеная

Выделяют несколько типов извести, которая классифицируется по времени гашения:

  • быстрого гашения. Время процесса занимает от 8-10 минут, даже есть большие объёмы;
Быстрого гашения

Быстрого гашения

  • среднего гашения. Процесс длится около 25 минут;
  • медленного гашения. Весь процесс осуществления гашения в среднем длится более получаса.

Потому как гашеная известь имеет широкую область применения, она также классифицируется по плотности застывания. Здесь ее формула. На сегодня есть два типа твердения:

  • твердение воздушного типа. Данный тип нашел свое применение в строительстве. Его добавляют в жидкие строительные смеси, для того, чтобы добиться необходимой плотности. Часто его добавляют в бетон. Необходимо соблюдать все рекомендации, одно из которых – сухие условия, наличие воздушной среды;
  • твердение гидравлического типа. Такой вариант твердения актуален в тех местах, где необходимо добиться максимальной прочности. Такая гашеная известь применяется в строительстве, которое происходит под водой. К примеру, во время строительства подводных мостов, или при укладке фундамента для портов. Тут пропорции цемента для фундамента;
  • такой типа твердения бывает двух типов, различных по способу получения: сильногидравлическое и слабогидравлическое.

Материал имеет много характеристик и классов. В зависимости от помола, он может быть разделен на три простые группы. Каждая, из которой нашла свое применение:

  • комовая. Такой вид материала продается в тоннах, насыпным способом, и внешне представляет собой муку, или крахмал;
Комовая

Комовая

  • дробленная. Хранить такую известь можно на складах насыпью. Продается в тоннах;
Дробленная

Дробленная

  • порошкообразная/мелкая. Продают достаточно крупными партиями, а также небольшими мешками по несколько килограмм.
Порошкообразная

Порошкообразная

Как разводить?

Негашеная известь фасуется производителями в мешки. Как правило, мешка на 2-5 кг хватает для обработки растений и побелки плодовых деревьев. Для того чтобы развести известь правильно, необходимо подготовить ёмкость и соблюсти порядок действий.

В подготовленную ёмкость насыпается известь и добавляется вода. Для того чтобы процесс гашения затронул всю массу, раствор нужно перемешивать, особенно в первые 30 минут. В качестве приспособления можно использовать любую подручную палку, с помощью которой потом можно будет ещё и проверить готовность состава. Яркий белый след на поверхности палки, образующийся при опускании её в раствор, подтверждает его готовность к использованию.

Для получения пушонки достаточно 1 литра на 1 кг (1: 1), а для того, чтобы получить известковое тесто, воды нужно добавить 0,5 литров на ту же массу извести. При разведении необходимо учитывать вид состава. Для медленногасящейся извести подготовленный объём воды вливают частями. Добавление воды в быстрогасящуюся и среднегасящуюся известь необходимо произвести до прекращения парообразования, чтобы не произошло перегорание смеси.

Для приготовления раствора, используемого в дальнейшем для побелки потолочных или стеновых поверхностей, необходимо соблюсти пропорцию 2: 1 – на 1 кг сухого вещества нужно минимум 2 литра. Количество дополнительно добавляемой воды зависит от необходимой консистенции раствора. Для использования подготовленного раствора по назначению его настаивают не менее двух суток и процеживают перед непосредственным применением.

Часто после приготовления раствора остаются куски непогашенной извести, которые не нужно выбрасывать. Их можно использовать, нужно лишь повторно залить их водой и выждать время, необходимое для гашения. Образовавшаяся в результате смесь используется по назначению.

Советы и рекомендации

В садоводстве использование извести в качестве подкормки для растений оправдано лишь в осенний либо весенний период. Так известь лучше перемешается с почвой, успев до посадки растений насытить её необходимыми веществами. Не следует вносить в почву известь вместе с компостом, дабы избежать ненужной реакции между химическими соединениями веществ.

Негашеная известь является всё-таки токсичным продуктом, поэтому прежде чем приступить к разведению смеси, следует ознакомиться с рекомендациями, указанными на упаковке производителем.

В качестве средств защиты используют респиратор, предохраняющий дыхательную систему от попадания частиц, и специальные очки, защищающие глаза от ожогов.

Не всегда получается избежать неприятных последствий при работе с известью, да и признаки при отравлении незначительным количеством извести могут проявляться не так ярко. Если после работы с известью появились такие симптомы, как отёк и покраснение ротовой полости, ноющая боль в области желудка и пищевода, жажда, а тем более тошнота и приступы удушья, следует немедленно обратиться за помощью в ближайшее медицинское учреждение или вызвать скорую помощь.

До приезда врачей нужно промыть пораженную область большим количеством воды. Особенно уделить внимание глазам, так как именно там скапливается наибольшее количество данного химического соединения. Слизистые оболочки после помывки водой орошают 0,9% раствором NaCl, после чего для глаз используют 5%-ю мазь левомицетина.

Если при работе с известью принять все меры предосторожности и правильно подготовить смесь к использованию, то отличный результат в строительных работах, садоводстве и прочих областях гарантирован, ведь известь – это универсальный и недорогой материал, используемый человечеством несколько тысячелетий.

О том, как правильно гасить известь, смотрите в следующем видео.

Хранение и стоимость

Цена извести негашеной зависит от сорта, вида и количества, в котором нужен материал. Так, например, стоимость мешка составляет от 300-400 рублей, а тонны — от 8-10 тыс. рублей. Хранение продукта осуществляется на складах с механизированной выгрузкой и загрузкой. Продолжительность содержания соединения не должна быть больше пяти-десяти суток (во избежание карбонизации и гидратации оксида кальция).

Потребителю известь негашеная комовая или молотая отправляется в контейнерах, битуминизированных мешках или в вагонах, оборудованных для ее транспортировки, либо в автоцементовозах. Упаковка в мешки осуществляется с использованием современных агрегатов со встряхивающими устройствами. В мешках продукт следует хранить не дольше пятнадцати дней.

Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector