Что легче газоблок или пеноблок

Что легче газоблок или пеноблок

Что легче газоблок или пеноблок
СОДЕРЖАНИЕ
0

Структура пор и характеристики

Ячейки пеноблоков запечатаны, поэтому стены постройки из такого материала отлично защищены от влаги, шума и холода. Пенобетон не так активно впитывает воду, как газосиликатный материал. Но несмотря на низкую степень влагопоглощения он нуждается в отделке.

Газобетон испещрен мелкими ячейками и трещинками. Из-за своей структуры он активно впитывает влагу. Для защиты газоблоков от разрушения влагой, его необходимо обработать защитным составом.

https://www.youtube.com/watch?v=WU1crIvkaYE

Оба вида изделий относятся к легким бетонам с ячеистой структурой. Специфика производства влияет на способ образования полостей:

  • Газобетонные блоки изготавливаются в специальных, находящихся под давлением сосудах, автоклавах. При перемешивании цементного раствора с алюминиевым порошком происходит химическая реакция, выделяется газ, формирующий воздушные ячейки, которые пятикратно увеличивают объем массы. В результате газобетон становится губчатой массой. Поры представляют собой открытые полости с трещинами. Этот момент влияет на гигроскопичность состава, уменьшение теплоизоляционных характеристик и необходимость внешней отделки для защиты от влаги.
  • Пенобетонные блоки формируются в естественных условиях путем смешивания с цементом пенообразующего состава, создающего закрытую пористую структуру. При смешивании раствор твердеет, превращается в готовое изделие. Герметичные ячейки повышают звукоизоляцию здания, положительно влияют на сохранение тепла помещения, лучше защищают от проникновения влаги.

Метод формирования ячеек в готовых изделиях влияет на свойства композитов из пенобетона и газобетона, область применения, характеристики. При визуальном осмотре видны отличия. Блоки из газобетона светлее, отличаются правильной формой, тонут при погружении. Вспененные композиты плавучие, внешне похожи на цемент.

Смесь тщательно перемешивается и заливается в формы

Пенобетон изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя

Тонкости производства пенобетона

Изготовить блоки из этого материала можно несколькими способами.

  1. Заливка форм, разборка их и извлечение готовых «кирпичей» вручную.
  2. Заливка большой «плиты» и последующая резка ее на одинаковые бруски.
  3. Заливка кассетных форм и далее разборка их автоматическим способом.

Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Кроме того, при таком производстве возникает вопрос формы. На сегодняшний день самыми распространенными являются три вида:

  • Фанерные. Отличаются низкой стоимостью и маленьким весом. Однако имеют и целый перечень недостатков: быстро выходят из строя из-за размокания и повреждений фанеры (средний срок службы – 1-2 месяца), блоки становятся «горбатыми», если дополнительно не укрепить стенки. Поэтому они подходят при производстве «для себя» и категорически не годятся для промышленного использования.
  • Металлические (без основания). Обычно делаются при помощи аппаратов лазерной резки. Детали вырезаются очень точно, как правило, используется листовой металл толщиной 4 мм. Они значительно прочнее фанерных, однако имеют свои недостатки: сложно плотно стянуть боковые крепления (из-за чего форма «гуляет»), металл гнется и, опять-таки, без дополнительного укрепления стенок блоки получаются «горбатыми».
  • Металлические (с основанием и бортами на петлях) – для промышленного производства подходят лучше всего. Блоки получаются ровными, «правильной» формы, да и сама форма служит долго.

Поскольку сравнения характеристик мы уже провели, стоит разобраться: а чем же отличаются технологии производства этих материалов? Какой из них производить наиболее рентабельно и экономически обосновано?

Начнем с газобетона.

Для организации производства, потребуется закупить определенный набор оборудования. Он может быть разным:

  1. Конвейерная линия. Наиболее автоматизированный набор оборудования. Участие человека практически исключается. Цена – достаточно высокая, однако объем производства – большой.

Автоматизированная линия по производству газобетона

  1. Стационарная линия — наиболее бюджетный вариант. Комплектность можно выбрать самостоятельно, однако от нее будет зависеть скорость и суточный объем выпускаемой продукции.

Стационарная линия

  1. Мини линия – эконом вариант. Подойдет для домашнего производства или мелкого предпринимательства. Используется при изготовлении неавтоклавного газобетона. Дополнительно можно сэкономить, путем самостоятельного сооружения некоторых агрегатов, более того, после выпуска нужного количества изделий, оборудование можно продать или сдавать в аренду.
Смеситель мини-линии

Смеситель мини-линии

Материалы, необходимые для производства:

  • Песок кварцевый;
  • Цемент;
  • Алюминиевая пудра;
  • Вода;
  • Известь;
  • Специализированные добавки.

Состав газобетона

Процесс изготовления в заводских условиях происходит в следующем порядке:

  1. Все необходимые компоненты поступают в дозатор;
  2. Он, в свою очередь, подает их в газобетоносмеситель, где они тщательно перемешиваются;
  3. После этого готовый раствор поступает в форму;
  4. Далее происходит процесс газообразования;
  5. Единая блочная плита проходит кантование и отправляется на резку, которая осуществляется в автоматическом режиме.
  6. Последним этапом является автоклавирование изделий, после которого они поступают на склад готовой продукции.

Производство неавтоклава в домашних условиях, в принципе, мало чем отличается от вышеуказанного процесса. Все происходит в ручном режиме со значительно большими трудозатратами и расходом времени.

Готовая смесь, обычно, разливается в уже готовые формы нужных размеров, после газообразования, излишки смеси срезаются. Твердеют блоки в естественных условиях и набирают техническую прочность в течение 28 дней. Иногда их дополнительно увлажняют.

Производство неавтоклавного газобетона

Процесс изготовления пенобетона отчасти схож.

Перечень необходимого оборудования выглядит следующим образом:

  • Опять же, это может быть автоматизированная линия конвейерного типа с максимальной производительность;
  • Стационарная, более недорогая линия. Требует наличия определенного большего числа работников. Объем выпускаемой продукции также будет меньшим.
  • Мини-линия для мелкого и домашнего изготовления.

Набор оборудования для домашнего производства

Пенобетон может производиться с использованием нескольких технологий:

  • Классический метод;
  • Баротехнология;
  • Способ сухой минерализации.

Схема: некоторые способы изготовления пенобетона

Какой материал лучше

В первом случае, инструкция выглядит так:

  1. Сначала происходит приготовление цементно-песчаной смеси;
  2. В нее добавляют порообразователь, и все тщательно смешивают;
  3. Далее готовый раствор попадает в формы и, после застывания подвергается резке, если смесь заливается единым массивом;
  4. При автоклавном способе твердения, изделия обрабатываются в автоклаве.

Баротехнология отличается получением вспененного раствора под действием избыточного давления без использования пеногенератора. Приготовление такой смеси может происходить прямо на строительном участке, с целью дальнейшей заливки монолитного сооружения.

Способ сухой минерализации характеризуется введением сухих ингредиентов в поток пены. Он подается при помощи особого устройства – поризатора. Такой способ активно применяют при непрерывной подаче смеси в условиях проведения строительных работ.

Непрерывное производство пенобетона

С недавнего времени, небольшое распространение получил выпуск пеногазобетона. Изделия из него содержат в себе свойства обоих материалов: и газо- и пенобетона, так как сочетает в себе одновременно части различных технологий. То есть, в процессе производства происходит и пено- и газопоризация.

Как утверждают специалисты, применения такого материала может быть наиболее актуальным при утеплении конструкций. Так как он обладает наиболее низким коэффициентом теплопроводности, но, при этом, прочность его будет соответствующей.

Газопенобетонные блоки характеристики

Если говорить про экономическую обоснованность, то она, несомненно – высока.

Преимущества и недостатки пеноблока

Производство газобетона осуществляется в специальной емкости, где материал под воздействием давления, водяного пара и температуры приобретает необходимую для эксплуатации прочность. Для приготовления смеси используйте следующие составляющие:

  • портландцемент марки М400 или М500 (вяжущее вещество) объемом 35-49%;
  • известняк объемом 12-26%;
  • кварцевый песок (наполнитель) 31-42%;
  • алюминиевую пудру, являющуюся порообразователем – до 0,1%;
  • хлорид кальция – 0,18-0,25%;
  • силикат кальция – 2,6%;
  • техническую воду средней жесткости температурой40-60 °C до обеспечения полного 100% объема.

Главные этапы производства:

  • Вначале перемешиваются предварительно дозированные компоненты (песок, цемент, известь).
  • В смесь добавляется вода и алюминиевая пудра.
  • Состав разливается по специальным формам, в которых он отстаивается до завершения химической реакции. При взаимодействии выделяется газ, формирующий ячейки. Объем материала увеличивается. На этой стадии прочность еще не окончательная.
    По сути, пенобетон и газобетон являются материалами родственными

    Отвердевание происходит естественным путем, что дает возможность изготавливать блоки из пенобетона прямо на стройплощадке

  • Не полностью загустевший массив разрезают элементами с помощью специального оборудования.
  • Излишки смеси, остающиеся после резки, удаляют. Они подлежат повторному применению.
  • Осуществляется пропаривание в герметической емкости под давлением 11 атмосфер и температуре 180⁰ С. Окончательные прочностные характеристики блоки из газобетона приобретают под воздействием процессов, происходящих при пропаривании. Газобетон приобретает кристаллическую структуру и эксплуатационную прочность.
  • Продукция складируется на деревянные поддоны.
  • Материал герметично защищается полиэтиленом от влаги.

Чтобы определить, какие лучше блоки – пеноблоки или газосиликатные, в первую очередь, нужно сравнить их характеристики. Невзирая на технический прогресс, сегодня нет идеальных строительных материалов, потому выбирать все время нужно путем сравнения достоинств и недостатков разных блоков.

Определяя, что лучше, газобетон или пеноблок, будем производить сравнение материалов по таким характеристикам:

  • Характеристика материалаЗвуко- и теплоизоляция.
  • Прочность.
  • Цена.
  • Экологичность.
  • Необходимость в армировании.
  • Гигроскопичность.
  • Качество производства.
  • Готовность к отделочным работам и монтажу.
  • Размер.
Предлагаем ознакомиться:  Печь в подвале частного дома

Что легче газоблок или пеноблок

Рассмотрим подробней эти пункты.

Влагостойкость

Хороший дом обязан быть сухим. И пенобетон в этом случае будет идеальным стройматериалом, так как он почти не впитывает влагу.

Рекомендация: чтобы убедиться в хорошей водостойкости пеноблока, можно сделать такой опыт. Разместите блок в емкость с водой и оставьте на продолжительное время. Блок будет плавать на воде, как через день, так и через неделю.

Из-за такой высокой гигроскопичности опытные строители советуют гидроизолировать лишь наружные стены дома, которые выложены пеноблоками.

Газобетон тоже водостойкий, однако, в чуть меньшей степени. При этом и сушка этого материала дольше проходит.

Теплый дом – это мечта множества наших соотечественников. С учетом суровых зим, любой человек мечтает позабыть о сквозняках, холоде и приборах отопления, которые расставлены по всему жилищу.

Стены, сооруженные из ячеистого бетона, требуют утепления, тем более внешнего. Газобетон характеризуется более низкой теплопроводность, однако теплоизоляция все-таки является обязательным процессом.

Что относительно звукоизоляции, то обособленные поры в пеноблоках создают более лучшую звукоизоляцию, чем у газобетона. Но звукоизолировать эти стены все равно необходимо.

Прочность

У нас в стране давно привыкли все делать «на века». С учетом стоимости современных строительных материалов, данное желание довольно просто оправдать. Потому требуется прочный стройматериал для несущих стен.

У газоблока прочность выше, чем у пеноблока.

Рекомендация: Пенобетон за счет более низкой прочности легче в обработке. При необходимости его можно легко разрезать на требуемые части.

Газобетонные блоки лучше держат внешние нагрузки, вследствие этого они не крошатся и не теряют форму при погрузочных и разгрузочных работах. То есть, дом выходит более прочным.

Таким образом, когда материал нужно обрабатывать – выбирайте пеноблок, если требуется дом с крепкими и ровными стенами – выбирайте газобетон.

Кладка стен

Рассмотрим, что лучше пеноблок или газосиликат во время проведения кладки и в чем разница, так как удобство в работе – немаловажный показатель для каждого домашнего мастера.

Пеноблоки не боятся ни дождя, ни холода. Сразу же после изготовления они готовы к применению. Потому начинать работу можно тут же по прибытии стройматериала.

При этом газоблоки впитывают влагу, поэтому их нужно применять в кладке стен лишь после высыхания. Однако на этот материал штукатурка ложится лучше, что существенно облегчает выполнение отделочных работ.

Армирование

Укладка арматуры в пенобетонных стенах препятствует образованию трещин. Из-за их более низкой прочности этот процесс обязателен. Газобетонные стены тоже требуют армирования, но в этом случае армированные блоки закладывают лишь в перекрытия оконных и дверных проемов.

Рекомендация: Во время строительства одноэтажных домов газобетон можно совершенно не армировать.

Что легче газоблок или пеноблок

Поскольку блоки из газобетона делаются в промышленных условиях, то их размеры намного стабильней, в отличие от пеноблоков. Так как пенобетон можно делать непосредственно на строительной площадке – с помощью специальных установок. Вследствие этого и удобство кладки, и расход самих материалов для кладки, отличаются у обоих ячеистых бетонов. Однако это совершенно не говорит, что газобетон – выигрывает по всем пунктам.

Решая, что лучше газосиликатные блоки или пеноблоки, вам не в последнюю очередь необходимо свое внимание обратить на разницу в транспортных расходах, так как доставка стройматериала на объект строительства – это обязательный этап, поскольку сооружение дома потребует значительного количества строительных материалов.

https://www.youtube.com/watch?v=1nSCjNTFciI

Пенобетонные блоки менее стойкие к транспортировке. Требуя качественной кладки, при перевозке по плохим дорогам они могут получить минимум повреждений. Газоблоки прочней, но, как правило, транспортируются в крытых автомобилях, чтобы не допустить попадания влаги.

Подделки

Решая, что лучше пеноблоки или газоблоки, не многие домашние мастера думают над тем, что сегодня на рынке очень просто наткнуться на подделку, покупая сомнительного качества стройматериал. И если изготовление газобетонных блоков эти случаи на корню исключает, то легкие в производстве пеноблоки часто подделываются компаниями-однодневками и мелкими кооперативами.

Промышленное изготовление газобетонных изделий возможно лишь при покупке дорогостоящего специализированного оборудования, потому все стройматериалы этого вида отвечают всем нормам качества.

При этом на современном рынке низкокачественного пенобетона присутствует очень много. И помимо низкой стоимости эти строительные материалы могут иметь ряд иных, более неприятных показателей, среди них – низкая экологичность и повышенная ломкость.

Пенобетонный блок характеризуется, в первую очередь, пористой структурой и особенным способом ее образования в процессе изготовления. Происходит это в следствие добавления в раствор специального компонента – пенообразователя, который и позволяет смеси вспучиваться.

Рассмотрим, какими же характеристиками обладает данный материал на выходе.

Наименование Значение
Морозостойкость От 35 до 80 циклов
Теплопроводность в сухом состоянии От 0,09 для теплоизоляционного пенобетона до 0,38 – для конструкционного
Прочность кг/см2 15-25
Марка плотности 400-1200
Водопоглощение 10-16% от массы

А теперь проанализируем практические и эксплуатационные характеристики также при помощи таблицы.

Наименование характеристики Значение
Усадка От 0,5 мм/м2
Ценовая категория материала Материал – один из самых недорогостоящих
Скорость строительства Достаточно высокая
Звукоизоляция Средний уровень
Паропроницаемость Способен к паропроницанию
Показатель экологичности 2
Огнестойкость Не горит

В целом, всех вышеуказанных показателей — а точнее, их значений, вполне достаточно для удовлетворения основных требований большинства застройщиков. Однако выводы еще делать рано.

В соответствии с ГОСТ, пенобетон имеет несколько классификаций, опирающихся на различные характеристики изделий, их состав и вариативность производства.

В зависимости от плотности материала, пенобетон может быть:

  • Теплоизоляционным. Он обладает минимальной плотностью, которая варьируется в пределах до Д500. Используется такой пенобетон в качестве утеплителя, так как никакие существенные нагрузки выдержать не может;
  • Конструкционно-теплоизоляционный. Прочность его – значительно выше: 500-900. Применяют его при возведении стен и перегородок;
  • Конструкционный пенобетон – наиболее прочный, показатель равен числовому значению от 1000 до 1200. Используют его при возведении зданий высотой в несколько этажей. Нагрузки может выдержать достаточно существенные.

Характеристика пеноблока разной плотности

Также можно выделить и конструкционно-поризованный пенобетон. Плотность его может достигать Д1600. ГОСТ такой вид материала не регулируется. Выпуск его органичен индивидуальными заказами.

Помимо вышеуказанных сфер применения, пенобетон используют также:

  • При заполнении каркаса железобетонных конструкций;
  • Монолитный пенобетон применяют при устройстве стяжек:
  • При сооружении конструкций с использованием опалубки;
  • При изоляции кровли, и во многих других случаях.
Предлагаем ознакомиться:  Как сделать фундамент из пеноблоков

Что легче газоблок или пеноблок

Пенобетон разделяют в зависимости от категории точности изделий. Рассмотрим при помощи таблицы.

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:

Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности:
Длина стен (периметр) (м):
Толщина стен (блока)*: 100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):

ПЕРЕГОРОДКИ:

Класс плотности:
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен: 50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ:   
м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК:   
м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**:   
шт.
* — толщина стен согласно проекту
** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Выбор размера блока, LxHxD 600x250x500600x250x375600x250x300600x250x250600x200x500600x200x375600x200x300600x200x250600x200x150600x250x100600x250x75600x250x150600x200x100600x200x75625x250x500625x250x375625x250x300625x250x250625x200x500625x200x375625x200x300625x200x250625x200x150625x250x100625x250x75625x250x150625x200x100625x200x75625x200x400625x250x400
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2
Количество блоков:

м3 

шт. 

Количество блоков кратное паллете:

м3 

шт. 

Количество блоков на паллете:
Количество паллет:
что такое пеноблок и газоблок

К основным преимуществам пеноблока можно отнести высокую огнеупорную характеристику

Заливка кассетных форм

Залитый в форму пенобетон застывает примерно 12 часов, потом его можно извлечь и отправить в специальное помещение на просушку. Допускается отклонение в размерах (не более 1-2 мм).

Данная технология целесообразна, если изготавливают не больше 40 м3 в день. Она очень проста и не требует больших финансовых затрат. Однако в то же время таким способом трудно производить блоки в больших объемах, к тому же приходится все их делать одинаковыми.

При этом методе пенобетонной массой заполняют формы с перегородками, дают застыть в них, а после перемещают в установку, в которой готовые блоки автоматически выдавливаются на поддоны. Способ очень простой и производительный, однако имеет тот же недостаток, что и ручное производство – нельзя перенастроить на изготовление пенобетона других размеров.

Как изготавливают пенобетон?

Пенобетонные блоки изготавливаются по различным рецептурам в зависимости от необходимой плотности изделия, которая составляет от 400 до 1200 кг/м³. Для всех вариантов рецептур главные ингредиенты:

  • мелкофракционный песок;
  • цемент М500;
  • пенообразователь;
  • вода для пены и раствора.
Пеноблок можно изготовить на портативном оборудовании

Пеноблоки более просты в изготовлении

Для смесей, обладающих увеличенной плотностью, пропорция цемента и песка составляет 1:3. При крупносерийном производстве используются лабораторные методы контроля, позволяющие корректировать соотношение компонентов и уточнять пропорции.

Для изготовления пенобетонной продукции подготовьте следующее оборудование:

  • бетономешалка;
  • устройства для просеивания;
  • магистрали подачи воды;
  • генераторы пара;
  • опалубку и комплект форм;
  • ведра и лопаты;
  • контрольно-измерительные приборы.

Изготовление состоит из следующих этапов:

  • В промышленный миксер засыпается песок.
  • Постепенно вводится цемент.
  • Компоненты тщательно смешиваются до однородной субстанции.
  • Добавляется вода в регламентированных рецептурой процентных соотношениях.
  • Производится повторное смешивание.
  • В генераторе пены готовится пенистая субстанция.
  • В подготовленную бетонную смесь по шлангу добавляется пена.
    В качестве газообразователя применяется алюминиевая пудра

    Газобетон: для производства блоков из этого материала необходима высокая температура и влажность

  • Осуществляется перемешивание на протяжении трех минут.
  • Бетонный вспененный состав разливается по формам необходимой конфигурации или опалубку.
  • Вспененная масса выстаивается на протяжении 4 часов до предварительного схватывания.
  • Пенобетонные блоки транспортируются на склад, где они отстаиваются на протяжении 28 суток, набирают прочность.
Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Процесс производства не требует специального оборудования, а качество продукции зависит от соотношения процентной концентрации компонентов, применения качественного портландцемента.

Особенности технологии изготовления, рецептуры влияют на эксплуатационные параметры изделий. Рассмотрим детально.

Заливка кассетных форм

Второй вариант выглядит так: пенобетонная масса заливается в одну большую форму без перегородок. После того как она застынет, плиту подают на резку – из единого массива пилами в автоматическом режиме вырезаются блоки заданного размера.

Эта технология производительна и высокотехнологична. Ее преимущество перед предыдущим способом в том, что можно получить бруски любого размера. Однако оборудование стоит дорого, кроме того, при этом типе производства образуются отходы – 0,5% плиты становится крошкой при распиле.

Отличия в кладке

Технология укладки данных материалов крайне схожа между собой, поэтому давайте кратко рассмотрим общие принципы возведения стен из пено- и газобетона:

  • Укладка должна производиться на ровную поверхность. Если имеются какие-либо неровности и дефекты, их корректируют.
  • Первые блоки укладывают по углам. Они, в будущем, будут являться ориентирами.
  • Между ними натягивается нить.
  • Укладку первого ряда рекомендуется производить на раствор, с целью лучшего сцепления с основанием.
  • Далее производят укладку всего первого ряда.
  • Если остается зазор, неравный по размеру блоку, изделие следует обрезать до нужной величины при помощи подходящего инструмента.
  • Второй ряд начинают укладывать со смещением примерно 25-30%.
  • Специалисты советуют возводить стену с этого момента с использованием специализированного клея. Толщина слоя будет меньше, а, значит, и мостики холода уменьшатся, что, в свою очередь, будет способствовать лучшему сохранению тепла в будущем помещении.
  • Корректировку производят при помощи строительного уровня и резинового молотка. Он – достаточно тяжелый, но при этом, не нанесет механических повреждений изделиям при правильном использовании.
  • Первый и каждый 4-й ряд подвергают армированию.
  • После завершения кладки стен, рекомендуется произвести устройство армопояса.

Инструменты, необходимые для возведения стен из пено- и газоблока

Видео в этой статье содержит полную информацию о принципах кладки изделий из обоих материалов.

Какой из материалов легче укладывать? Газонаполненные композиты устанавливают на клей, в отличие от вспененных, закрепляемых цементным раствором. Блоки из газобетона обладают высокой точностью геометрических параметров, отклонение которых не превышает 3 миллиметра. Вспененные композиты имеют нестабильные размеры.

Их допуск толщины составляет 5 миллиметров. Промышленный способ производства газовых блоков обеспечивает стабильность геометрии. Кладка изделий имеет свои особенности в зависимости от отклонения размеров. Для того чтобы зафиксировать вспененный композит, необходим, как минимум, сантиметровый слой раствора цемента.

Утверждать, что газобетон однозначно лучше – нельзя

Газобетон изготавливается на заводах, а значит, его линейные размеры соблюдаются точнее

Сравнив стоимость ячеистых композитов и расходы на покупку клея или приготовление цементного раствора, делаем заключение, что кладка на базе клея обойдется существенно дешевле. Кроме того, на тепловой режим помещения оказывает положительное влияние отсутствие перемычек холода при установке газовых блоков на клей.

Пеноблок и газоблок давайте разбираться в чем разница.

  • Пенобетон — изделие, изготовленное на основе песчано-цементного сырья, с добавлением пенообразователя. В процессе производства всю смесь тщательно перемешивают, разливают по формам и оставляют твердеть блок естественным путем. Такая технология предполагает изготавливать блоки как в помещении, так и на строительной площадке. На фото показан пеноблок
газоблоки или пеноблоки что лучше

Пенобетон — изделие, изготовленное на основе песчано-цементного сырья, с добавлением пенообразователя

  • Газоблок — изделие, которое требует высокой температуры и влажности помещения. В составе включены: известь, песок, цементная смесь и вода. Алюминиевая пудра используется для газообразования. Технологический процесс проходит автоклавным методом твердения, с обязательной термообработкой под высоким давлением. В результате, материал получается надежным, прочным и устойчивым к процессам гниения и горения (смотри пример изделия на фото)
пеноблок и газоблок разница

Газоблок — изделие, которое требует высокой температуры и влажности помещения

Стоит отметить, оба изделия похожи между собой, но несмотря на это у них достаточно много отличий:

  • разный механизм производства;
  • уровень прочности;
  • степень усадки при высыхании;
  • уровень водопоглащения;
  • теплоизоляционные качества;
  • экологичность;
Предлагаем ознакомиться:  Стяжка деревянного пола фанерой

А вот что лучше выбрать пеноблок или газоблок, давайте рассмотрим подробнее преимущества и недостатки строительного материала.

Легкий бетон производится из экологически чистых компонентов. Создание материалов имеет схожие черты, однако поры в пенобетоне и газобетоне образуются из-за разных процессов.

Пеноблоки

Чтобы понять, что выбрать – пеноблок или газоблок, следует больше узнать об особенностях изготовления. Процесс производства пенобетона состоит из следующих этапов:

  • все вещества смешивают между собой и добавляют пенообразующий компонент;
  • при помощи специальных установок пену и бетон перемешивают до однородности;
  • в естественных условиях при комнатной температуре происходит застывание массы;
  • подобный процесс очень дешев, поэтому пеноблоки часто выпускают частные фирмы;
  • из-за простой технологии производства и экономии недобросовестных производителей пенобетон часто имеет неровную форму и серьезные дефекты.

Состав для блоков заливают в специальные формы, в которых он стоит до полного застывания. Именно этот этап производства приводит к неровностям граней пеноблоков. При покупке пенобетона очень важно найти добросовестного и проверенного производителя. Брак и «кустарное» производство встречается в данной сфере очень часто. Отличия похожих блоков следует разбирать только при полном понимании характеристик каждого из них.

Газоблоки

Производство газоблоков несколько сложнее изготовления пеноблоков:

  • Пористая структура образуется в следствие химической реакции между компонентами состава.
  • Прочность блокам придается специальным автоклавным оборудованием.
  • Газобетон очень требователен к оборудованию и составу, поэтому производят только на больших заводах с громоздкими дорогими установками.
  • Серьезный подход к технологии и составлению рецептуры обеспечивает высокое качество газобетона (выше, чем у пеноблоков).
  • Основной плюс материала в высоком уровне геометрической точности формы. Это обеспечивает быстрый и легкий монтаж построек.

Поры в газоблоке образуются в процессе взаимодействия воды с алюминиевой пудрой, в результате реакции выделяется углекислый газ, который и оставляет в материале поры.

Ровные грани газосиликатных материалов объясняются тем, что блоки получают не формовкой, а нарезкой. Кроме того, после нарезки материал проходит сушку паром высокого давления, это придает ему высокую прочность.

На строительном рынке можно найти качественные газоблоки и пеноблоки. Однако при покупке стройматериала не стоит экономить, лучше приобрести товар у проверенного производителя.

Прочность

На прочностные характеристики влияет плотность массива. С возрастанием удельного веса изделия возрастает твердость. Газонаполненные блоки и пенобетонные изделия отличаются удельным весом, составляющим:

  • для вспененных композитов – 600-700 килограмм на метр кубический;
  • для газонаполненных– 400-500 килограмм на метр кубический.

Определяющий фактор, влияющий на крепость материала, – качество пенообразователей и портландцемента. При использовании не сертифицированных пенообразователей или цемента марки ниже М400 снижается качество, контроль которого не осуществляют частные производители вспененных изделий. Производство газонаполненной продукции отличается от изготовленных частным путем вспененных композитов, промышленной технологией и наличием лабораторного контроля.

Способ производства влияет на механическую прочность

Пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы, заменяющие обработку в автоклаве

Показатель механической прочности зависит от плотности изделия. Плотность пенобетона составляет 700 кг/м3, а плотность газобетонов – 450. Согласно этим показателям газоблоки имеют меньшую прочность. Однако при правильном строительстве характеристики блоков практически равны.

Совет! Если вы планируете строить блочное здание, выбирайте газосиликатные материалы. Они более качественны и долговечны. Использование газоблоков вызовет определенные затраты на отделочные элементы, клей и прочие сопутствующие товары.

Минусы газобетона

Этот вид ячеистого бетона имеет определенные минусы, вполне уравнивающие недостатки газобетона. Пенобетона, кроме того, изготавливается много и на различных предприятиях, так что в продажу попадают изделия разного качества.

Что легче газоблок или пеноблок

Хватает среди них и таких, которые не делались с нарушением технологии. Если же не учитывать брак, то можно выделить такие недостатки:

  • В полевых условиях, то есть на строительной площадке, тяжело добиться идеального выполнения технических требований, плотность и вес могут колебаться, и блоки в итоге не будут иметь всех заявленных свойств или будут только частично.
  • В случае ручного распила материал крошится.
  • Пенобетон дает усадку – материал набирает прочность в течение месяца, поэтому отделку приходится отодвигать на более поздний срок.

Пожалуй, главный минус этого материала – хрупкость. Кроме него, можно назвать следующие:

  • Изготовить можно только на заводе, где есть специальное оборудование.
  • Готовые блоки достаточно хрупкие – выдерживая большое сжатие, они весьма чувствительны к ударам. Поэтому бросать их или бить по газобетону опасно. Перевозить нужно в заводской упаковке на европоддонах.
  • Материал гигроскопичен и впитывает влагу не только при контакте с ней, но и из воздуха. Нельзя хранить блоки под открытым небом, а стены нужно как можно быстрее спрятать под штукатуркой (впрочем, этим свойством отличается не только газобетон или пенобетон). Что лучше выбрать из этих двух – зависит от планов по отделке, от местности, где будет стоять дом, от качества вентиляции. При впитывании влаги материал увеличивается в весе, его прочность снижается, а теплоизоляционные свойства ухудшаются. При промерзании он может разрушиться. По этой же причине блоки из данного материала не используют при закладке фундамента.
  • Свойство газобетона вбирать влагу проявляется и при кладке – он быстро впитывает жидкость из раствора, и работать становится сложнее. Особенно жарким летом.

Экологическая чистота

Алюминиевая пудра, применяемая при изготовлении газонаполненных изделий, отрицательно влияет на людей. При производстве на 1 кубометр смеси добавляется 0,4 кг алюминиевого порошка. Однако при изготовлении происходит химическая реакция, в результате которой осуществляется газообразование алюминиевого оксида и формирование воздушных ячеек.

Они увеличивают двукратно объем массива. В готовом газонаполненном композите отсутствует металлический алюминий. Это обеспечивает его безвредность для окружающих, экологическую чистоту. Вспененные блоки изготавливаются из экологически чистого сырья и не оказывают отрицательного воздействия на здоровье окружающих.

Все познается в сравнении

Что лучше — пенобетон или газобетон? Чем отличаются эти материалы друг от друга в процессе эксплуатации? Если свести все вышеупомянутые факты вместе и сравнить их друг с другом, обнаружится следующее:

  • В случае с пенобетоном можно производить заливку в опалубку прямо на объекте, и это дает возможность создавать монолитные конструкции. Газобетон изготавливается на заводе и на стройплощадку «приезжает» в виде «кирпичей».
  • Огнеупорность – свойство, где нельзя выделить газобетон или пенобетон. В чем отличие, так это в уровне устойчивости, однако при реальном пожаре итог зависит и от сопутствующих факторов.
  • Не прошедший термообработку пенобетон в прочности уступает конкуренту.
  • Оба вида ячеистых блоков имеют почти одинаковую влагостойкость и паропроницаемость.
  • Оба дают хорошую звуко- и теплоизоляцию.
  • Сравнение газобетона и пенобетона по свойствам выявит также явление усадки — оно свойственно пенной массе, и основной его период приходится на первые 28 суток после изготовления. Устранить целиком его нельзя. В конечном итоге пенобетон проигрывает по этому показателю автоклавному газобетону.
  • Пенобетон доступнее и дешевле, но есть риск приобрести некачественный материал.
  • Газобетон более крепок и подходит для строительства как одноэтажных, так и многоэтажных домов.

Усадка

Что легче газоблок или пеноблок

Способность материала усаживаться при высыхании связана с особенностью состава. При возведении зданий с использованием пенистых изделий возможно появление трещин на стенах, отрицательно влияющих на прочность постройки. Усадка – важная характеристика, значение которой составляет:

  • для газонаполненных композитов, отличающихся повышенной твердостью, не склонных к образованию трещин – 0,5 миллиметра на каждый метр высоты кладки.
  • для вспененных материалов, склонных к растрескиванию 1-3 мм на метр кладки.
Дома из этих материалов обходятся гораздо дешевле, чем из традиционного кирпича

Разница в технологиях производства сказывается на таких характеристиках, как водопоглощение и морозостойкость

На чем остановить выбор?

На этот серьезный вопрос, который беспокоит застройщиков, сложно ответить однозначно. Принимая решение, обращайте внимание на главное:для строительства капитальных стен следует применять газонаполненный композит, который отличается прочностью:

  • вспененные составы хуже поглощают воду и превосходят по уровню водопоглощения газонаполненные изделия;
  • газобетон отличается повышенной ценой, характерной для изделий, полученных по автоклавной технологии;
  • оба ячеистых бетона одинаково выдерживают многочисленные циклы замораживания, невосприимчивы к гниению, плесени и экологичны.

Сравнение характеристик ячеистых материалов поможет вам принять правильное решение!

Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно

Помывочная в деревянной бане Вредители
0 комментариев

На какой клей сажают пеноплекс Вредители
0 комментариев

Adblock detector