Баня из арболита: плюсы и минусы, возведение своими руками

Баня из арболита: плюсы и минусы, возведение своими руками

Баня из арболита: плюсы и минусы, возведение своими руками
СОДЕРЖАНИЕ
0

Подбор проекта

Прежде всего, вам необходимо подготовить проект, где следует учесть не только необходимое количество строительных материалов, общие размеры конструкции и отдельных помещений, но и продумать для чего они будут использоваться. Традиционно внутренне пространство бани делится на парную, моечную, предбанник и комнату отдыха.

Особое внимание в проектах бани из арболита обращают на размещение печи. Правильным будет поместить ее в центральной части бани и так, чтобы примерно 65% выделяемой энергии поступало в парную, по 15% – на моечную и комнату отдыха, и, наконец, 5% защищали предбанник от переохлаждения в зимнее время года.

Проектом должна быть предусмотрена установка специальной термозащиты, которая позволит экономно расходовать тепло, направляя его преимущественно в парную.

Перед строительством необходимо рассмотреть различные варианты и выбрать наиболее подходящий для вас. Для немногочисленной семьи подойдет баня с небольшими размерами. Но даже в маленькой конструкции нужна раздевалка, которая может быть совмещена с комнатой отдыха, и моечная с парной.

В бане больших размеров предусмотрено несколько помещений, которые находятся отдельно друг от друга. Их функции не пересекаются. Так достигается больший комфорт для всех посетителей парной.

Для состоятельных людей предусмотрен проект с бассейном. Такая баня может вместить много отдыхающих.

Интересный вариант бани из арболита с полукруглым фасадом.

Что такое арболит и его виды

Арболит — одна из разновидностей легкого бетона, заполнителем в котором является древесная щепа и/или другие дробленые органические заполнители. Вяжущим выступает высококачественный цемент марки не ниже М400, но лучше М500.

Все характеристики арболита, требования к нему, расписаны в  ГОСТ 19222-84 и СН 549-82, технология производства подробно описана в книге  И. Х. Наназашвили «Арболит — эффективный строительный материал».

Есть еще один строительный материал на основе древесных отходов — опилкобетон. Его часто путают с арболитом. Но это совсем другой строительный материал, с другими характеристиками и качествами, имеющий другой состав (можно использовать не щепу, а именно опилки, а также присутствует песок как часть заполнителя).

По плотности опилкобетон бывает:

  • конструкционный плотностью от 500 кг/м3 до 800 кг/м3;
  • теплоизоляционный — его плотность до 500 кг/м3.

Как и любой тип бетонных строительных блоков, арболитовые блоки имеют маркировку по плотности и прочности. Наиболее популярные марки и их основные характеристики приведены в таблице ниже.

Марки прочности арболита и область применения
Марки прочности арболита и область применения

Для строительства домов от 1,5 этажей и выше используют арболит плотностью не ниже 600 кг/м3. Для одноэтажных бань под легкой кровлей можно использовать с плотностью 500 кг/м3.

Также для строительства бань важная характеристика стройматериала — теплопроводность. У арболита в этом смысле очень неплохие показатели: он имеет даже лучшие показатели чем газобетон и пенобетон. Также может использоваться как утеплитель.

Теплопроводность, как известно, зависит от плотности: чем плотнее блок, тем он лучше проводит тепло (смотрите таблицу).

Теплопроводность арболита разной плотности
Теплопроводность арболита разной плотности

Еще важный момент при возведении бань — водопоглощение и гигроскопичность. Тут стоит понимать, что это — две разные характеристики. Водопоглощение (влагополощение)  — способность материала впитывать в себя воду (в жидком состоянии). Если поставить блок из арболита в воду, он может поглотить 40-80%  от своей массы.

Гигроскопичность — это способность материала поглощать парообразную влагу из окружающей среды. Так вот, гигроскопичность арболита оценивается как «очень низкая». То есть, пар он в себе не накапливает.

Если перевести это в практическую плоскость, это значит примерно следующее: если защитить арболит от прямого контакта с водой, проблем с влажность в здании не будет. Это значит, что должна быть хорошая гидроизоляция фундамента и фасад необходимо защитить от осадков — сделать наружную отделку. Отделка подходит любая — от штукатурки до обшивки любым материалом.

Сравнение строительных материалов по теплопроводности
Сравнение строительных материалов по теплопроводности

На практике многие бани из арболита стоят без отделки наружных стен годами — по 5-7 лет — и никаких проблем с влажностью или с нарушением целостности блоков не наблюдается. Но это — при условии использования качественных блоков заявленной плотности и прочности.

Предлагаем ознакомиться:  Как правильно топить чугунную печь в бане

Изготовление формы для блоков из арболита

Формы можно изготовить своими руками из деревянных ящиков со съемным дном. Если вы планируете более серьезное производство, формы можно сварить из металлического листа. Опытные специалисты советуют внутренние стенки оббить линолеумом, плотной полиэтиленовой пленкой или другим похожим материалом, чтобы легче было извлекать готовые изделия. Когда необходимое количество арболитовых блоков будет готово можно приступать к возведению фундамента.

Арболитная баня: технологии, материалы, пропорции видео и фотоотчет

Как уже говорилось, вяжущим в арболите является цемент, а заполнитель — щепа или другие органические заполнители. Но цепа очень плохо обволакивается цементным тестом и в результате прочность материала получается низкой. Для улучшения адгезии необходимы химические добавки — они тоже необходимый компонент. И четвертая составляющая — вода. Теперь по каждому компоненту подробнее.

Состав арболита в графическом исполнении
Состав арболита

Заполнитель

Заполнителем для опилкобетона могут быть различные органические компоненты:

  • Опилки или щепа хвойных пород — ели, сосны, пихты. Эти породы являются самыми лучшими. При использовании щепы лиственницы количество химических добавок удваивается.
  • Опилки лиственных пород — береза, бук, осина, тополь.
  • Костра конопли, льна.
  • Стебли хлопчатника, рисовой соломы.

Все эти компоненты должны быть раздроблены на фрагменты определенного размера. Костра и стебли нарезаются на фрагменты длиной не более 40 мм. В этом сырье примеси пакли и очесов не должно быть больше 5%. Нельзя допускать наличия гнили или плесени, присутствия кусков или фрагментов глины, грунта, песка и т.п. В зимнее время в сырье не должно быть снега или льда.

Лучшим заполнителем являются дробленые отходы древесины. Древесина дробиться на мелкие остроконечные фрагменты размерами не больше 40*10*50 мм. Опытным путем установлен  оптимальный размер, с которым получаются самые прочные блоки: длина 25 мм, толщина 3-5 мм.

Щепа для арболита должна иметь определенные размеры
Щепа для арболита должна иметь определенные размеры

Подобную щепу можно получить путем дробления технологической щепы (она более широкая) при помощи молотковых мельниц или дробилок. Отходы можно перерабатывать при помощи рубительных машин, которые имеют возможности регулировки размера щепы (далеко не все модели). Самая лучшая щепа для арболита получается с роторно-ножевых дробилок и шредеров. Но это оборудование дорогостоящее и для частного использования не подходит — только для производства.

Стружка редко подходит под эти критерии. Единственный более-менее подходящий вариант — отходы из-под калибровочных станков, и то тех, которые специально настроены и отходы имеют толщину не более 4-5 мм (обычно стружка толще).

Цемент

Вяжущее для арболита должно быть высокосортным. По рекомендациям ГОСТа применяться может:

  • быстротвердеющий и обычный портландцемент;
  • портландцемент белый или цветной;
  • сульфатостойкий цемент.

    Цемент должен быть хорошего качества
    Цемент должен быть хорошего качества

Строительство бани

Марка — не ниже М500. По рекомендациям стандарта допустимо использование М 400, но стоит помнить, что по факту марка на 40-50 единиц ниже заявленной. Это надо учитывать при составлении пропорций (увеличивать количество цемента).

Химические добавки

Как уже говорили, для улучшения адгезии цемента и щепы необходимы специальные компоненты. Тот же ГОСТ рекомендует:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сернокислый глинозем;
  • известь.

Чаще всего используют жидкое стекло и известь, популярно сочетание хлорида кальция и жидкого стекла (в равных долях), а также комбинация глинозема с известью (тоже 1:1). Общее количество химических добавок находится в пределах 2-4% от объема. Перед применением добавки разводят в воде, размешивают и в таком виде добавляются в смесь опилок и цемента. Еще раз: добавки вводят только в состоянии раствора.

Одна из самых популярных добавок
Одна из самых популярных добавок

Вода по составу может использоваться любая, которую можно использовать для питья — водопроводная, из колодцев, скважин, даже рек и озер. Основные требования предъявляются к температуре. Как известно, для нормального процесса твердения цементу требуется температура 20°C. И воду надо заливать теплую, с температурой не ниже 15°C.

Выбрать строительный материал для бани непросто. Необходимо чтобы он хорошо держал тепло, желательна высокая степень паропроводимости, в то же время он не должен накапливать в себе влагу. Еще хочется, чтобы он был натуральным и легким в эксплуатации. Как ни странно, такой материал есть, и стоит он относительно недорого — баня из арболита считается бюджетной постройкой. При этом эксплуатационные характеристики материала более чем хороши.

Предлагаем ознакомиться:  Высота полков в бане от пола: размеры в парилке, стандарт для сауны и русской парной, ширина и длина

Отделка внутри и снаружи — любая

Фундамент

Для любых сооружений, которые строятся на грунте необходим фундамент. Это, так называемая несущая часть здания. Баня — это тоже здание, хоть и не предназначенное для постоянного проживания людей или животных. Фундаменты чаще всего изготавливают из бетона, то есть затвердевшей жидкой смеси цемента, который бывает различных марок.

Для будущего основания бани из арболитовых блоков, прежде всего, необходимо подготовить площадку, сняв верхний слой грунта и сделав разметку. Далее, капаем траншею с таким расчетом, что ширина фундамента позволит после возведения стен уложить внутри строения деревянные лаги для пола. Соответствующие расчеты необходимо произвести на этапе создания проекта.

Внутри траншеи необходимо проложить сливные трубы и засыпать ее дно слоем песка высотой до 25 сантиметров. По периметру монтируется опалубка, не забывая про уклон к отверстию для сливной трубы. Чтобы защитить стены от влаги, желательно цоколь сделать высотой не ниже полуметра. Внутрь опалубки заливают бетон.

Пропорции арболита

Если решите готовить блоки из арболита самостоятельно или возводить стены из монолита, вам потребуются пропорции. Они приведены в таблицах, только точное соотношение определяется на месте опытным путем.

Пропорции арболита в зависимости от класса прочности
Пропорции арболита в зависимости от класса прочности

Для более мелкого заполнителя требуется большее количество цемента, а количество воды зависит от влажности того же заполнителя. Так что получая новую партию щепы/опилок приходится корректировать пропорции в ту или другую сторону.

Стоит сказать, что на производстве используют бетономешалки принудительного типа, так как в гравитационных перемешивается состав плохо. Тем не менее, работает народ и с традиционными принудительными смесителями, просто желательно чтобы наклон груши регулировался в широких пределах: смачивают опилки водой развернув грушу почти «лежа», затем в мокрые засыпают цемент и месят еще минут 5. После замеса состав надо уложить за 15-20 минут, иначе он теряет пластичность.

Сроки строительства

Собственно, технологий две: из готовых блоков с кладкой по типу кирпичной и монолитные стены. Но вот монолитная технология имеет две разновидности: можно лить стены из арболита конструкционной плотности без каркаса, а можно — собрать каркас (деревянный или металлический), а промежутки между стойками заполнить арболитом, но меньшей плотности с лучшими теплоизолирующими характеристиками.

Если подходить с точки зрения надежности, то монолитные технологии лучше — в них отсутствуют мостики холода, нет проблем со швами. Если говорить о стоимости, то цена арбомонолита не такая и низкая получается, как многим представляется. Основная загвоздка в основном состоит в «добыче» арболитовой стружки.

  • поднести опилки, цемент;
  • замесить;
  • выгрузить раствор в тележку;
  • довезти до места укладки;
  • залить в опалубку;
  • утрамбовать;

И далее — сначала. В масштабах небольшой бани одному человеку справится можно, но будет очень сложно физически, при этом продвигаться стройка будет медленно. Если вам требуется высокая или средняя скорость, надо иметь двух или более помощников. Если помощники наемные, им придется платить. В результате себестоимость кубометра уложенного арболита, даже при вашем активном участии, получится практически такой же, как и при укладке блоков (иногда даже больше, зависит от размера оплаты). Так что решайте сами.

Арболит для бани был выбран после длительных раздумий и изучения разных материалов. В этом материале понравилось сочетание невысокой теплопроводности и хорошая паропроницаемость. То есть, на отопление при правильно выбранной толщине стен, будет требоваться немного времени и не будет проблем с поддержанием нормальной влажности.

Сначала решили построить баню-гостевой дом, получить опыт, потом приниматься за строительство дома (тоже из арболита). Баня в плане 6*8, крыша из металлочерепицы, чердак без утепления.

Планировка бани из арболита
Планировка бани из арболита

Под баню выбран фундамент утепленная монолитная плита с ребрами жесткости. Толщина плиты 30 мм, также планируется утепленная отмостка. Для отвода грунтовых вод по периметру укладывается дренажная труба.

Предлагаем ознакомиться:  Чем обшить баню изнутри - Всё о бане
Фундамент под баню из арболита в разрезе
Фундамент под баню из арболита в разрезе

Прочность этого фундамента явно избыточна, но мы не исключаем возможности, что захотим впоследствии достроить второй этаж.

Под фундамент вырыт котлован с учетом отмостки и устройства дренажной системы. Заложены все слои по схеме, все послойно утрамбовано, установлена опалубка, связаны два пояса арматуры.

Фундамент готов к заливке
Фундамент готов к заливке

При устройстве плиты важно не забыть про коммуникации — заложить трубы для канализации, ввода электрики и т.д. Бетон заказан на заводе, так как требуется сразу большой объем. Еще в процессе заливки бетон обрабатываем погружным вибратором. Он прямо на глазах «садится», становится более текучим, заполняя все пустоты.

Обрабатываем бетон вибратором
Обрабатываем бетон вибратором

После заливки поверхность даже ровнять почти не надо. От вибрирования она практически зеркальная. Накрываем пленкой. оставляем.

Через пару дней привозят арболитовые блоки. Партия хорошая — все грани ровные, боя почти нет. Их выгружаем рядом с фундаментом.  блоки и фундамент накрываем и оставляем зимовать.

Это блоки из арболита
Это блоки из арболита

Весной начинаем стройку. Стены возводятся быстро — блоки большие, геометрия нормальная. Если надо — блоки пилили циркулярной пилой с диском 330 мм.

Процесс возведения стен из арболита
Процесс возведения стен из арболита

Стены снаружи не штукатурили, заштукатурили только швы. Некоторые помещения — мокрые — штукатурились полностью, в сухих тоже только заштукатурены швы, а потом набита вагонка.

Начинаем устройство перекрытия. Сначала обработали весь пиломатериал антипиренами. Балки крепили на металлические монтажные пластины.

Балки крепили на монтажные пластины
Балки крепили на монтажные пластины

После подшили доской.

Система балок вид сверху
Система балок вид сверху

На подшивку уложена пароизоляция (с захлестом, проклеена скотчем), базальтовая вата толщиной в 150 мм (100 50), гидроизоляция (паропроницаемая мембрана). Сверху все это закрыто настилом из досок. Можно ставить кровлю.

Настил сверху
Настил сверху

Крыша — двускатная, чердак — холодный. Стропила крепили гвоздями, стыки усиливали уголками и монтажными пластинами.

Стропильная система
Стропильная система

Далее набили обрешетку, настелили ветрозащитную мембрану, после — металлочерепицу.

Обрешетка готова
Обрешетка готова

Цоколь обшили пенополистиролом. Далее — черед стен. Периметр обшили ветрозащитой — Изоплат толщиной 12 мм.

Цоколь сначала обмазали битумной мастикой, затем закрепили пенополистирол
Цоколь сначала обмазали битумной мастикой, затем закрепили пенополистирол

Далее — обрешетка и по ней — сайдинг. Хотелось сначала блок-хаус, но регулярное его обслуживание не радует.

Обрешетка и сайдинг
Обрешетка и сайдинг

По результатам эксплуатации можно сказать, что материал действительно хорош. И крепить к нему удобно, без проблем, и теплый. Летом в доме (пока не построим дом используем как жилой) прохладно, зимой очень хорошо держит температуру. При стандартной отделке парилки пар держит хорошо, но и печь неплохая (Ферингер).

Блоки, оставшиеся после стройки просто лежат в штабелях, ничем не прикрытые (почти 2 года уже). Никаких видимых изменений нет.

При наличии всех необходимых материалов и условий, на строительство своими руками у вас уйдет — от 4 недель до 5 месяцев, в зависимости от того, используете ли вы готовые строительные компоненты или сами их изготавливаете. Большую часть времени, конечно же, отнимет возведение фундамента и его «созревание», но если вы хотите, чтобы в этой бане с удовольствием парились ваши дети, внуки и правнуки, наберитесь терпения и все у вас получится.

Монолитный арболит

Применение монолитного строительства – еще один способ создать качественно сделанную баню из арболита. Такое возведение стен производится заливкой раствора арболита в опалубку, которая воссоздает очертания будущей формы стены. Она может быть собрана из фанеры, деревянных досок, металлических листов или деревянной сетки с полимерным покрытием.

В случае с арболитом, прочность опалубки может быть меньшей, чем по сравнению с традиционным бетоном, так как плотность заполняемой массы гораздо ниже. Поэтому, в ряде случаев для ее изготовления достаточно доски толщиной в один дюйм (25мм). Главное – соблюдение размеров и строгая вертикальность опалубки по отношению к фундаменту.

В качестве арматуры, для дополнительной жесткости конструкции, можно использовать дощатую рамку, установленную с шагом до полутора метров. Это позволит создать необходимый деформационный шов и равномерно распределить нагрузки усадки при изменении влажности. Доску для армирования следует предварительно обработать специальным составом, предотвращающим гниение.

Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector