Шлакоблоки своими руками: оборудование

Шлакоблоки своими руками: оборудование

Шлакоблоки своими руками: оборудование
СОДЕРЖАНИЕ
0

Как самостоятельно изготовить шлакоблоки?

На сегодняшний день стало очень распространенным самостоятельное изготовление шлакоблока. Это позволяет снизить затраты на постройку практически в два раза. Оборудование, которое необходимо приобрести для их производства, в последующем можно использовать повторно или продать за ненадобностью.

Для того чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях, вам понадобится: шлак, песок, цемент, вода и вибропрессовочная установка.

https://www.youtube.com/watch?v=Z7Z3LZXAxow

Точных пропорций ингредиентов не существует. Так, даже при фабричном изготовлении различные производители используют свое соотношение.

Вибропресс для шлакоблоков вы тоже можете изготовить самостоятельно. Для этого вам будет необходимо соорудить форму для одного или сразу нескольких блоков и прификсировать к ней вибрационный элемент с высокой частотой и мощностью колебаний.

Форму для шлакоблока своими руками можно изготавливать из дерева или оцинкованного металла. Отверстия в блоках вы можете сформировать специальными цилиндрами, которые фиксируются в форме, или бутылками с прямым круглым телом. Эти отверстия необходимы для обеспечения изоляции и уменьшения веса. Их наличие никоим образом не сказывается на прочности шлакоблока.

Совет прораба: более целесообразно изготавливать форму из дерева. Она является более долговечной, создает меньше шума во время работы и, благодаря шершавой структуре, осуществляет полировку блока во время вибрации. Также её проще сконструировать с правильными углами, нежели форму из металла, и с неё проще удалять остатки материалов, что не позволит образовывать дефекты на ваших шлакоблоках.

Приготовив смесь для блоков, её необходимо наложить в форму, причем с небольшим запасом, так как во время работы установки будет происходить прессовка и усадка материала. Благодаря вибрации будет оказываться огромное давление на материал, что и будет обеспечивать плотное прессование и удаление пузырьков воздуха из тела будущего блока.

Форма для изготовления шлакоблоков

Затем необходимо высушить блоки, но не стоит это делать на открытом солнце, так как слишком быстрое высыхание может придать ненужную хрупкость. Это лучше делать в помещении со сквозным проветриванием, но если такого не имеется, то может подойти гараж или сарай. Ещё одним немаловажным требованием является наличие ровной поверхности, на которой будут высыхать шлакоблоки.

Самодельные шлакоблоки ни в чем не уступают фабричным, а порой даже имеют большую прочность, что будет зависеть от рецептуры.

Изготовление шлакоблоков своими руками – это довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего оборудования и каких-то специальных материалов и знаний. Все, что вам необходимо, это виброформа, которую вы можете сконструировать сами, вода, песок, цемент и шлак. Определенное количество людей, которые сами производили блоки для собственного строительства, начинают производить их на продажу, ведь это является еще и достаточно выгодным бизнесом, который может принести вам неплохие деньги. При минимальных затратах и усилиях вы можете наладить довольно большое производство шлакоблоков.

Шлакоблок изготавливают в домашних условиях только в том случае, если планируется стройка гаража или другой хозяйственной постройки. В случае, если планируется постройка жилого дома, то шлакоблок лучше купить, или применить, к примеру,-пенобетон.

Для небольшой постройки можно своими руками соорудить форму для изготовления материала. Для серийного производства необходимо обзавестись специальным станком, предназначенным для изготовленияблоков.

Форму для шлакоблоков предпочтительнее изготовить из металла

Чтобы изготовить блок своими руками, первым делом необходимо составить чертежи формы и оборудования. Как правило, форма для материала конструируется так, чтобы на выходе получился блок стандартных размеров. Но также можно сделать блок как больше, так и меньше, в зависимости от типа постройки и преследуемых целей.

Необходимые материалы для работы:

  • деревянная или металлическая форма для приготовления материала;
  • необходимые компоненты для замешивания состава;
  • бетономешалка (можно самостоятельного изготовления);
  • склад для хранения шлакоблоков, который исключает попадание воды на материал;
  • вибростол (можно и без него);
  • вибростанок (для изготовления большого количества шлакоблоков).

Форма для шлакоблоков

Шлаковый блок представляет собой полый блок, изготовленный из бетонного раствора путем усадки вибрацией бетона в прямоугольных формах. Проще говоря, бетонная смесь в вибропрессе превращается в шлакоблоки.

Пустота в таких блоках занимает 30 процентов всей массы материала, но этот показатель может варьироваться в зависимости от желания изготовителя.

Покупные шлаковые блоки имеют стандартные параметры 390х190х185 мм, однако при изготовлении шлакоблоков своими руками допускается изменение параметров в нужную при строительстве сторону.

Здесь можно просто уточнить, что такие шлакоблоки можно использовать для возведения стен или перегородок межкомнатных, для отделки, как теплоизолирующий и звукоизолирующий материал, именно поэтому и размеры могут изменяться под необходимость.

Единственно, что можно добавить, это то, что чем крупнее размер шлакоблока, тем проще с ним вести кладку.

Данный материал выгодно отличается от других стройматериалов низкой стоимостью и высокой экологичностью. К тому же шлакоблоки легко сделать своими руками без обладания специальными знаниями.

Самостоятельное создание блоков позволит соблюсти нужные параметры строительного материала для проведения удобного строительства.

изготовление шлакоблоков

К примеру, один мешок цемента позволит создать 36 шлаковых блоков своими руками.

Предлагаем ознакомиться:  Что делать если нет тяги в дымоходе

Для самостоятельного создания шлаковых блоков понадобится:

  • просеиватель песка,
  • форма для бетонной смеси,
  • емкость для смешивания цемента,
  • вибростол или обычный молоток,
  • лопата с ведром,
  • поддоны для просушивания готовых изделий.

Вибрационный стол можно купить в магазине, однако его несложно сделать своими руками. Работает он на обычном электромоторе, который можно снять со старого холодильника или снять с собранной также самостоятельно и своими руками бетономешалки.

Для создания основы для работы понадобятся две деревянные доски длиной более 190 мм, которые соединяются при помощи деревянных перегородок с боков.

При помощи ножовки формируются пазы, в которые вставляются панели, это позволит по необходимости снимать и надевать панели на конструкцию.

По аналогии создаются перегородки на опалубке, расстояние между которыми составляет 390 мм. В результате получится около шести форм для шлакобетонов.

Полученную форму нужно разместить на клеенчатое основание. Далее следует подготовить несколько пластиковых бутылок и полностью наполнить их водой.

При помощи их будут формироваться пустые отверстия в шлакоблоках. В том числе готовую форму из металла можно приобрести в магазине.

При изготовлении блоков в домашних условиях, важно соблюдать все пропорции материалов, входящих в состав бетонного раствора.

Для приготовления раствора необходимы цемент маркировки 400 или 500, песок, шлаки в виде битого кирпича или керамзита и вода.

Вообще, для изготовления шлакоблоков можно использовать очень большое количество самого разнообразного наполнителя, включая даже отходы из котельных, после сгорания угля. Однако все это находится уже в области экологичности будущего изделия.

В емкость для приготовления раствора насыпается одно ведро цемента, три ведра песка, пять ведер шлака и заливается половиной ведра воды.

Смесь тщательно размешивается лопатой или бетономешалкой. Консистенция готового бетонного раствора должна иметь средний уровень тягучести. Именно для того, чтобы добиться такой консистенции и есть необходимость в бетономешалке, которая идеально замешивает все ингредиенты.

Форма укладывается на ровную поверхность и заливаются на треть бетонным раствором. Далее предстоит при помощи молотка создать необходимую вибрацию для уседания бетона.

Для этого простукивают молотком стенки конструкции со всех сторон. После необходимо долить бетон еще на треть и снова простучать формы.

При использовании вибростола инструмент включают на 15 секунд, чтобы вышли все пузырьки и цемент усел, раствор доливается и процедура повторяется. Здесь работает простой принцип исключения воздушных карманов в растворе, что повышает прочность изделия уже в готовом виде.

В залитую смесь размещаются полные пластиковые бутылки в симметричном положении. Раствору необходимо подсохнуть в течение двух-четырех дней, после чего готовые шлакоблоки извлекаются из форм и размещаются на поддоны для полной просушки.

В летнее время лучше не составлять подсыхающие шлакоблоки на солнцепеке. Чтобы спасти от пересыхания, их сбрызгивают водой и накрывают клеенкой.

Так же как и с графиком набора прочности бетона, так и со шлакоблоками, необходимо время на их полную просушку.

Шлаковые блоки будут полностью готовы к использованию в строительных целях через 28 дней. Все это время бетонный шлакоблок крепчает и набирает максимальную прочность, после чего данный строительный материал готов к возведению устойчивых зданий и построек.

На производстве формы изготовлены из железа или стали, чтобы они могли справляться с большими объемами раствора, доходящими до нескольких тонн. Для производства таких блоков своими руками можно использовать деревянную форму. По сути, должна получиться опалубка, в которую будет заливаться шлакоблочная смесь.

Необходимо учитывать толщину деревянных листов при замерах, чтобы размерами будущего шлакоблока являлась внутренняя часть формы.

Как правило, чтобы шлакоблок было удобнее вынимать, форму делают без дна, подкладывая под низ пленку. Но необходимо следить за тем, чтобы поверхность основания была ровной, впрочем, как и деревянные части. В роли поверхности может выступать ровный стол, бетонная поверхность или лист железа.

Для возведения несущих стен используют пустотелые блоки, для чего применяют путые бутылки, формирующие пустоты, их предварительно наполняют водой для того, чтобы они не всплывали из раствора.

Изготовление блоков своими руками позволяет сэкономить. Цемент, конечно, придется приобрести в магазине, но остальные компоненты можно достать бесплатно. Вода и песок – природные элементы, достать которые не составит труда. Шлаковые компоненты можно получить практически из любых строительных отходов:

  • деревянные опилки;
  • бой кирпича;
  • бой стекла;
  • зола;
  • отходы от щебня;
  • бой застывшего цементного раствора;
  • металлургические отходы.

Как видно, шлаковые компоненты тоже можно достать бесплатно.

Шлакоблоки своими руками: оборудование

Процесс изготовления материала:

  1. В бетономешалку закладываются необходимые компоненты в обозначенных пропорциях. Смесь подготавливается так же, как и обычная бетонная смесь для возведения фундамента.
  2. Смесь заливается в заранее подготовленную форму. После заливки ее необходимо уплотнить. В серийном производстве это делается с помощью специального вибростанка. Но за его отсутствием это можно сделать, постучав обычным молотком сверху по форме. Это нужно для того, чтобы смесь как следует утрамбовалась и заполнила все пустоты формы, а также чтобы вышли все пузырьки воздуха. Ведь чем больше воздуха содержится внутри блока, тем менее становится его прочность.
  3. Для образования пустот необходимо поставить стеклянные бутылки, заранее наполненные водой. Обычно для одного блока используется 2 бутылки, которые ставятся равномерно по всему основанию смеси.
Предлагаем ознакомиться:  Электрические печи Helo - купить печи для бани и сауны из Финляндии, цены в Москве

Из форм готовые шлакоблоки обычно вынимают через 2-4 суток. Полностью материал затвердеет спустя 28 дней, лишь тогда блоки можно использовать в строительстве. Чтобы не допустить растрескивания полученных шлакоблоков в момент твердения, их необходимо периодически смачивать водой, особенно, если сушка происходит при жаркой погоде.

Пустоты в блоке не уменьшают его прочность, но увеличивают теплоизоляцию и шумопоглощение

Описанный выше способ считается малозатратным. Он пригодится тем, кто желает возвести небольшую хозяйственную постройку. В случае, если планируется серийное изготовление шлакоблоков, необходимо специальное оборудование, цена которого может различаться по некоторым показателям.

Оборудованием для изготовления шлакоблоков является вибростанок. Цены за штуку на него бывают совершенно разные, и могут отличаться по ряду показателей:

  • производитель;
  • мощность;
  • производительность.
Вибростанок Производительность шт Цена
РМУ-3 300-450 шт./8 часов 21 000 руб.
Марс-2 60 шт./1 час 14 990 руб.
Торнадо 60 шт./1 час 10 990 руб.

Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.

Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить или увеличить, если вы человек сильный. В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня).

Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь.

Шлакоблоки своими руками: оборудование

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.

Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.

Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.

Керамзитоблоки своими руками

  • собственно керамзит;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.
Керамзит для производства строительных блоков

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Подготовленный шлак засыпают в емкость и добавляют воду, которую сливают через 10 минут. Оптимальное соотношение составляющих компонентов для шлакоблоков является следующим: 7 порций шлака, 2 доли крупного керамзитового песка, 2 порции гравия фракции 5-15 мм, 1.5 части цемента и 3 объема воды. В роли наполнителя могут быть использованы также кирпичный бой, щебень, песок, перлит.

Если берется гипс, то раствор приготавливают в следующей пропорции: 1 его часть соединяется с 3 порциями шлака, вливается вода, и еще раз все перемешивается, такую смесь используют сразу. Если она содержит только шлак и цемент, их соотношение будет 10 к 1. Когда необходимость повысить прочность, закрепителя нужно добавить чуть больше.

Замес делают вручную, но если есть желание увеличить объем изготовления, стоит приобрести бетономешалку, с ее помощью процесс производства будет быстрее, а технические свойства блоков улучшатся. Чтобы проверить качество готового шлакобетона, сожмите его в кулаке – он должен слипнуться, а брошенный на землю комок – рассыпаться.

1. В предварительно смоченные формы для производства шлакоблока своими руками медленно заливается раствор с небольшой горкой.

2. Наполненные формы ставятся на станок – вибрационную плиту.

3. Ее включают на 5 секунд. После того, как раствор осядет, добавляют еще и запускают станок на время вдвое больше. После этого форму снимают, не выключая двигатель.

Предлагаем ознакомиться:  Для чего нужна отмостка вокруг дома и как правильно ее устроить?

4. На ровную поверхность аккуратно складывают вынутые из формы элементы.

5. Примерно неделю блоки будут сушиться, после чего их можно укладывать в штабеля. Если добавляли пластификатор, то всего через 8 часов изделия уже складируют. Во время сушки их рекомендуется опрыскивать водой, чтобы обеспечить равномерное высыхание и предотвратить их растрескивание. Только после месяца просушки элементы полностью приобретут необходимую прочность и будут готовы к использованию по предназначению.

Состав смеси

Чтобы узнать, как сделать шлакоблок самостоятельно, необходимо знать, что входит в состав смеси.

Смесь для шлакоблоков имеет следующий состав:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • шлаковые компоненты.

По факту, в смесь для шлакоблоков кидают чуть ли не любой строительный мусор, что не совсем правильно

Для изготовления шлакоблоков своими руками необходимо придерживаться следующих пропорций:

  • 7 частей шлака;
  • 3 части песка;
  • 1 часть цемента;
  • 1 часть воды.

Для изготовления блоков обычно применяют цемент марки М-400. Конечно, лучше применять цемент М-500. В этом случае его можно использовать на 10-15% меньше.

Приготовление шлакоблоков без спецоборудования

Ручной станок без вибромотора для производства шлакоблоков

Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях

Шлакоблоки своими руками: оборудование

Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки. Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой.

Советы от мастеров

Блоки во время сушки не рекомендуется класть друг на друга, а только после полного высыхания.

Качество строения напрямую зависит от качества шлакоблоков, поэтому к процессу их изготовления нужно подходить очень ответственно. Нужно вести чертежи, соблюдать технику безопасности и грамотно относиться к замешиванию смеси, и к соблюдению необходимых пропорций.

Из чего делать шлакоблок

Добавление к вышеописанной схеме производства, шлакобетона, вибратора, предоставляет возможность значительно повысить качество изделий и одновременно ускорить процесс.

Собрать такой станок несложно, при соблюдении всех рекомендаций данное оборудование будет работать не хуже заводских аналогов. Простейший вариант вибропрессовочного станка предполагает использование самодельной матрицы, вибратора и ручного пресса. Для снижения физических нагрузок ручной пресс можно усовершенствовать, задействовав рычажную систему.

Чертеж самодельного ручного станка с вибромотором

Чертеж самодельного станка с вибромотором для изготовления шлакоблока и керамзитоблоков

 Набор инструментов и материалов, необходимых для изготовления вибростанка с металлической формой:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка,
  • набор ключей;
  • тиски;
  • листовой металл толщиной не менее 3 мм;
  • трубы для создания пустот диаметром 8-10 мм;
  • швеллера, полоски металла;
  • маломощный электромотор (до 1 КВт);
  • соединительные элементы (болты, гайки, шплинты).

Последовательность действий при изготовлении самодельного вибростанка:

  • Болгаркой из листового материала вырезаем стенки матрицы. Если форма предназначена для изготовления нескольких блочных изделий – предусматриваем присутствие в матрице соответствующего количества перегородок.
  • Отрезаем от трубы необходимое число болванок (из расчета 3 штуки на кирпич), высота которых должна быть меньшей высоты матрицы на 3-5 мм. Конусность труб достигается использованием следующего приема: разрезаем трубу до половины и обжимаем заготовку в тисках (для толстостенных труб можно задействовать токарный станок).
Чертеж станка для изготовления шлакоблоков своими руками

Чертеж для изготовления станка с облегченным выдавливанием строительных блоков

  • Каждый отрезок трубы заваривается наглухо с обеих сторон.
  • Привариваем к трубам пластины, соединяя между собой. Для крепления к стенкам лучше предусмотреть съемное соединение, что позволит при необходимости снимать ограничители для производства монолитных шлакоблоков.
  • С помощью сварки закрепляем на длинной наружной стенке болты для крепления электромотора.
  • Сверху формы привариваем металлический фартук.
  • Делаем пресс в виде толстостенной пластины, предусматриваем наличие отверстий с диаметром, несколько превышающим меньший диаметр труб-ограничителей (чтобы пресс заходил на матрицу на расстояние не более 50 мм).
  • Привариваем к прессу ручки.
  • Устанавливаем мотор. На вал электродвигателя привариваем эксцентрик (в качестве материала для эксцентрика подойдут обыкновенные болты, которые привариваются параллельно валу и оставляют место для накручивания гаек, что позволит регулировать амплитуду колебаний).
  • Тщательно зачищаем устройство, полируем поверхности, окрашиваем самодельный агрегат для блоков.

Шлакоблоки своими руками: оборудование

Заливаем смесь в форму, надавливаем прессом и одновременно включаем вибратор. Через 10-20 секунд раствор уплотнится и образует усадку, поэтому добавляем в матрицу смесь и повторяем процедуру, не выключая вибратор до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей.

Приобретение заводских станков, оснащенных дополнительным оборудованием для автоматизации производства шлакобетонных изделий, предоставит возможность организовать собственный небольшой бизнес. На таком профессиональном оборудовании можно изготавливать не только блочную продукцию. Матрицы сменной формы позволят формировать тротуарную плитку, бордюры, декоративные элементы – по существу, любые аналоги бетонных изделий.

Самодельные станки такой универсальностью похвастаться не могут, но для индивидуального строительства этого и не требуется.

Заключение

Для того, чтобы изготовить шлакоблоки самостоятельно, не нужно быть профессионалом и проходить обучения. Процесс изготовления блоков очень прост. Если планируется постройка небольшой хозяйственной постройки, то нет необходимости покупать материал, его можно изготовить самостоятельно даже без специального оборудования.

Если же планируется возведение большой постройки, например, дома в несколько этажей, в этому случае понадобится специальное оборудование, способное производить десятки блоков в час. Тем самым можно увеличить скорость строительства.

Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector