Искрогаситель на дымоход [своими руками]: как его сделать

Искрогаситель на дымоход [своими руками]: как его сделать

Искрогаситель на дымоход [своими руками]: как его сделать
СОДЕРЖАНИЕ
0

Для чего нужен дефлектор? Функциональные особенности

Дефлектор (в переводе с англ. «отражатель») – трубная конструкция, установленная на оголовок для защиты верхней части дымохода.

Основным назначением дефлектора является усиление и выравнивание тяги отопительного оборудования (печи или котла) для безопасного вывода продуктов сгорания. При отсутствии дефлектора возможно проникновение воздушных масс, которые в дальнейшем препятствуют или противодействуют хорошей тяге теплового генератора.

Наличие подобного устройства способствует повышению КПД отопительного оборудования до 20%.

Кроме основного назначения – отвода дыма, устройство используется для выполнения ряда важных функций:

  • Выравнивание тяги. Хорошая тяга обеспечивает поступление кислорода, что приводит к экономии топливного материала – он быстрее и полностью сгорает в теплогенераторе.
  • Искрогашение. Образование искр происходит в результате увеличения температуры горения топлива и тяги в дымоотводной конструкции, что может стать причиной возгорания. Устройство обеспечивает безопасное выгорание искр.
  • Защита от негативного воздействия атмосферных осадков. Подобное приспособление обеспечивает надежную защиту дымового канала от дождя, снега, града и сильного ветра. Это способствует эффективной и бесперебойной работе отопительного оборудования даже при плохой погоде.

Изготовление и установка дефлектора своими руками

Примем в качестве образца классическую конструкцию Григоровича. Технология её создания проста.

Для начала сделаем чертёж.

Чертёж дефлектора

Эскиз дефлектора можно нарисовать карандашом, но важно перенести на него все размеры устройства

Размеры назначаем пропорционально диаметру дымохода D:

  • высоту всего изделия принимаем равной примерно 1,7 х D;
  • диаметр колпака в основании считаем равным 2 х D;
  • высоту колпака делаем около 5 — 7 см;
  • больший диаметр диффузора тоже принимаем равным 2 х D;
  • меньший диаметр считаем равным диаметру дымохода;
  • высоту диффузора берём равной 1,3 х D.

Остальные размеры назначаем по собственному усмотрению — как удобнее.

Для работы нам понадобятся следующие инструменты:

  • ножницы по металлу;
  • молоток;
  • плоскогубцы;
  • заклёпочный пистолет;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • картон;
  • циркуль.

В качестве материала используем оцинкованный лист толщиной 0,8 мм.

Инструкция по изготовлению дефлектора Григоровича выглядит следующим образом:

  1. На картоне прорисовываем в натуральную величину все развёртки трёх элементов изделия. Для этого берём чертёж и мысленно разворачиваем диффузор, патрубок и колпак на плоскости. Как это сделать? С патрубком всё и так понятно — получается прямоугольник, в котором одна из сторон равна длине окружности. А вот с конусами сложнее. Для них берут значение радиуса основания R и величину длины наклонной стороны L. Тогда угол развёртки равен 180 х (R/L).
    Развёртка конуса

    Угол развёртки вычисляется по довольно простой формуле

  2. Затем прочерчиваем эти три лекала и вырезаем их ножницами. Для верности, чтобы не ошибиться в развёртках, можно сначала собрать модель дефлектора из картона.
    Пример раскроя для прямоугольного дымохода

    Для того чтобы проверить правильность раскроя, сначала модель можно собрать из картона

  3. Раскраиваем оцинкованный лист по полученным контурам на картоне. Для этого лекала прикладываем к соответствующим заготовкам. Каждый раз оставляем по 10 мм на любую грань. Это запас для соединения узлов. Прочерчиваем контуры карандашом или маркером.
  4. Вырезаем заготовки ножницами по металлу. Получаем в развёрнутом виде все элементы дефлектора — диффузор, цилиндр и колпак. Таким же образом подготавливаем держатели деталей. Для этого нарезаем из оцинкованного листа пять полос шириной по 20 мм. Три полосы делаем для фиксации зонта. Их длина равна высоте расположения этого элемента относительно диффузора. Плюс запас по сантиметру на кончик для закрепления. Две полосы нужны для скрепления сомкнувшихся граней развёрток зонта и диффузора.
    Резка ножницами по металлу

    Ножницами по металлу можно аккуратно разрезать оцинкованный лист по проведённой разметке

  5. Сворачивая заготовки, придаём им задуманную форму. Скрепляем сомкнутые грани с помощью лент и заклёпок или болтов с гайками. Сомкнувшиеся грани патрубка просто совмещаем внахлёст. Далее фиксируем полученный узел выбранным крепежом.

    Скрепление деталей дефлектора

    Готовые детали скрепляются заклёпками или болтами

  6. Три ленты на равных расстояниях устанавливаем вертикально на диффузоре. Закрепляем их заклёпками или болтами. В конце процесса так же соединяем эти три держателя с собранным ранее зонтом. Дефлектор готов.

Приведённая инструкция подойдёт и для процесса сооружения других типов установок. Только в этих случаях появятся дополнительные узлы, а значит, увеличится трудоёмкость.

На функционировании отопительного оборудования отражается то, как в системе циркулирует воздух и устраняется дым. Если эти механизмы не отлажены, то процесс сгорания топлива нарушается, угарный газ проникает в помещение и наносит серьёзный ущерб здоровью.

Схема устройства дымохода
Каждая часть дымохода должна быть установлена правильно, в противном случае тяга будет плохой

Случается, что нормализовать работу печи или камина правильные параметры дымовой трубы, то есть сечение, высота и конфигурация не в состоянии. В такой ситуации и прибегают к дефлектору, устанавливаемому на верхнем участке дымоотвода.

На дефлектор возлагается важная миссия — выравнивать или усиливать тягу в отопительном оборудовании. Помощником устройства в этом деле выступает ветер, создающий пространство с разряжённым воздухом и выталкивающий в него продукты сгорания, которые не смогли выйти из дымового канала.

Дефлектор на дымоходе
Дефлектор зачастую спасает ситуацию, если тягу не получается улучшить никакими другими средствами

Дефлектору поручены и некоторые другие задачи, способствующие улучшению работы дымоотвода в целом. Приспособление блокирует доступ дождевой воды и снега в отопительное оборудование. Благодаря дефлектору печь функционирует без перебоев даже в ненастный день.

Дефлектор можно уверенно назвать полезным устройством, положительно влияющим на силу тяги в дымовой трубе и функционирование отопительного оборудования. Изготовить и подсоединить приспособление к трубе относительно просто, надо лишь быть «подкованным» в выборе вида дефлектора.

Искрогаситель на дымоход [своими руками]: как его сделать

Часто само устройство печи подразумевает возможность гашения искр до выхода из дымоотвода.На схеме видно, сколько изгибов проходит дым, прежде чем доберется до трубы. Принцип гашения заключается в контакте образовавшихся искр с посторонней поверхностью. Во время удара искра теряет большую часть своего тепла. Но в силу того, что печь раскалена, этого может не произойти и часть искр все равно попадут наружу.

В банных металлических печах не всегда бывает предусмотрена борьба с искрами. Да и размер печи и длина дымохода недостаточно велики для подобных конструкций. Кроме того, печь в бане топится до очень жаркого состояния – ведь еще и воду вскипятить надо.

Представляет собой сетку, которая как крышка одевается на трубу дымохода. Его конструкция проста, вы можете увидеть ее на фото.Такие варианты встречаются в продаже, но сделать такой искрогаситель на дымоход своими руками не составит ни малейшего труда. Мы советуем такой вариант как временный, так как он не совсем удобен в обиходе и имеет ряд недостатков:

  • Сетка быстро засоряется отходами горения, покрывается сажей. Это может привести к затруднению выхода дыма из трубы
  • Неправильно рассчитанное расстояние между ячейками. Слишком большое не будет задерживать искры, они беспрепятственно вылетят из трубы. А слишком маленькое опять же приведет к засорению.

Предыдущие простые варианты рассчитаны на временное использование или для ленивых. Но при постройке бани для себя, любимого, мы все же стараемся сделать все правильно и надежно.На фото приведен наверное один из самых оптимальных вариантов. Недорогой и функциональный. Такую конструкцию можно сделать и самостоятельно, если есть навыки слесарной работы.

Основание изготавливается из оцинковки толщиной 0,6 – 1 мм. Слишком тонкий брать не стоит, хотя с ним проще работать. Но нам нужна надежность. Сетку можно сварить из прутков, но лучше приобрести готовую, из нержавейки. По цене выйдет не сильно дороже, но работать с ней гораздо проще, чем с прутками.

Искрогаситель на дымоход [своими руками]: как его сделать

Для неопытных мастеров мы рекомендуем сначала попробовать сделать заготовку из картона. Вы сможете увидеть и почувствовать тонкости этой работы – где просверлить, где загнуть. Да и лекала отличные получатся. Ниже приведена схема с расчетами.

Самый надежный вариант для дымохода, особенно в бане. Дефлектор представляет собой аэродинамическую конструкцию, которая крепится на трубу дымохода (оголовок). Он позволяет оптимизировать тягу в печи и увеличивает отвод дыма.Как видно из схемы, в сужении канала происходит увеличение скорости газа, за счет чего на этом участке создается область пониженного давления, что необходимо для обеспечения тяги. Тяга создается при перепаде давления от высокого внизу дымохода к низкому на его конце.

Сочетание дефлектора с искрогасителем позволит вам контролировать тягу в дымоходе и обеспечить противопожарную безопасность.

Сделать дефлектор с искрогасителем сложнее, чем простой искрогаситель. На фото видно, что в такой комбинации устройство дефлектора сопровождается сеткой. На схеме приведены основные размеры.В заключение мы хотим еще раз напомнить вам о необходимости соблюдать противопожарную безопасность, особенно в деревянном строении, отапливаемом дровами. Установка такой простой конструкции как искрогаситель позволит вам спокойно топить вашу печь, не опасаясь пожара.

Дефлектор проверен в действии не одним поколением владельцев домов/коттеджей. Его эффективность доказана неоднократно, поэтому неудивительно, что прибор пользуется спросом. А спрос, в свою очередь, рождает предложение.

Цена таких предложений подчас может кусаться – 140 долларов за простое устройство готов отдать не каждый рачительный хозяин.

Гораздо дешевле обойдется сборка дефлектора из подручных материалов. Особенно, если есть желание что-то полезное соорудить своими руками. Весь процесс производства прибора займет 2-3 часа – время зависит от сноровки и навыков собирающего.

Процесс изготовления отражателя, усиливающего тягу, своими руками, состоит из таких этапов:

  • создать чертеж;
  • сделать заготовки;
  • собрать прибор;
  • установить и закрепить его на дымоходе.

Первый этап по созданию чертежа лучше всего делать на бумаге. Для этого важно правильно рассчитать диаметр входящего патрубка и диаметр колпака. А также, высоту самого дефлектора.

Схема дефлектора, таблица размеров

Существуют специальные таблицы, в которых приведены размеры диффузоров для наиболее популярных диаметров труб. Если же дымоход нестандартный, то вычисления предстоит делать самостоятельно ( )

Чтобы не ошибиться, можно для своих расчетов использовать общепринятые формулы.

Искрогаситель на дымоход [своими руками]: как его сделать

Основную роль в расчетах играет внутренний диаметр трубы дымохода:

  • высота=1,6-1,7*диаметр;
  • ширина диффузора=1,2-1,3*диаметр;
  • ширина колпака=1,7-1,9*диаметр.

Когда есть формула, остается правильно измерить внутренний диаметр трубы у дымохода и подставить полученное значение. Зная размеры, можно приступать к нанесению контуров заготовок на бумагу.

Лучше всего после создания чертежа создать прототип готового изделия из бумаги. Так станут нагляднее возможные ошибки и недоработки. Если таких нет, то можно приступать ко второму этапу – созданию реальных заготовок из металла.

Бумажный прототип дефлектора

В процессе создания прототипов деталей будущего дефлектора лучше всего использовать бумагу. Если что-то не удастся, всегда можно исправить свою ошибку

Принцип работы искрогасителя на дымоход

Дымоходные дефлекторы монтируются в вытяжной канал или на трубу для отвода дыма для улучшения внутренней тяги.

Принцип работы устройства заключается в следующем:

  • Ветер с воздушными массами опоясывают стенки внешнего цилиндра конструкции, создавая нужное сопротивление.
  • Часть воздушного потока закручивается в вихри и устремляется вверх по дефлектору. Далее воздух соединяется с продуктами сгорания, которые выводятся из дымохода.
  • Воздушно-дымовая масса приводит к увеличению внутренней тяги в дымоотводной конструкции.
  • Независимо от направления воздушных потоков, подобный процесс приводит и к улучшению тяги в отопительном оборудовании.

Верхний цилиндр имеет специальные зазоры для засасывания дыма. Иногда воздушные вихри, создаваемые снизу под колпаком, могут препятствовать выводу продуктов сгорания. Это является существенным недостатком конструкций. Проблема решается путем монтажа под зонтом перевернутой конусообразной насадки, которая предназначена для отражения, рассечения и выведения масс из дымоходной конструкции.

Функционирование дефлектора или флюгарки представляет собой следующий процесс:

  • когда ветер дует в трубу сверху вниз, продукты сгорания топлива вытягивает нижнее кольцевое отверстие устройства;
  • если потоки воздуха воздействуют снизу вверх, то газы выцеживает верхняя кольцевая прорезь;
  • при дуновении ветра в горизонтальном направлении угарный газ и другие ненужные вещества высасывают сразу два отверстия.
Принцип работы дефлектора
Устройство заставляет ветер путешествовать в определенном направлении, что улучшает тягу

Чтобы дефлектор работал без сбоев, вне зависимости от направления ветра, зонтику устройства придают форму двух конусов, соединяемых основаниями. Нижнему конусу отведена определённая роль — отталкивать потоки воздуха и продуктов сгорания топлива, раздвигая их и устремляя к выходному отверстию трубы.

Принцип функционирования описываемой конструкции рассмотрим на простейшем примере. У данного дефлектора имеются внешний (верхний) цилиндр и зонт.

Простейший дефлектор

Самый простой дефлектор состоит из корпуса (дефлектора) и зонта

При его эксплуатации происходят следующие процессы:

  1. Ветер несёт воздушные массы. Они ударяются о внешний цилиндр.
  2. Далее потоки закручиваются по его поверхности.
  3. Часть из них, поднимаясь после завихрения над внешним цилиндром, подхватывает дым из печки. Тяга увеличивается.
  4. Зонт, в свою очередь, препятствует проникновению в теплогенератор осадков и грязи.

Такую компоновку люди придумали очень давно, так что её эффективность проверена годами.

Разновидности дымоходных дефлекторов

  • ЦАГИ.
  • Дефлектор Григоровича.
  • Волпер.
  • Н-образный.
  • Флюгер.
  • Тарельчатый.
  • Вращающийся.
  • Искрогаситель.

Универсальный вариант дефлекторов, разработанный Центральным Аэрогидродинамическим институтом. Конструктивными элементами устройства являются патрубок, зафиксированный на дымоходе, диффузор, кольцо и зонт.

К основному преимуществу ЦАГИ относится удобное расположение зонта, когда теплые воздушные массы выводятся через вентиляционный канал, что приводит к увеличению тяги. ЦАГИ используется для защиты системы вентиляции и дымоотвода.

Подобная конструкция эффективно рассекает поступающий воздушный поток для быстрого выведения дыма из трубы. При этом зонт располагается внутри цилиндра, поэтому обеспечивает максимальную защиту от негативного воздействия осадков.

Существенным недостатком конструкции является сложность производства, поэтому собрать дефлектор ЦАГИ в домашних условиях достаточно затруднительно.

Самый доступный вариант устройства, который можно изготовить самостоятельно из подручных материалов. Конструкция состоит из верхнего цилиндра, нижнего цилиндра с патрубками, конуса и кронштейнов для монтажа.

Дефлектор Вольперта – Григоровича успешно используется для защиты вытяжки и дымохода. Главным преимуществом устройства является простота конструкции, а недостатком – высокое расположение зонта по отношению к диффузору, что приводит к задуванию дыма по бокам.

В целом подобное приспособление недостаточно эффективно увеличивает тягу, но препятствует проникновению атмосферных осадков в трубу.

Круглый Волпер

Подобное устройство практически идентично дефлектору ЦАГИ, но с единственным отличием – имеется козырек для защиты от осадков и загрязнений, расположенный над диффузором.

Н-образный дефлектор предусматривает использование трубных отрезков, поэтому способен выдерживать предельные ветровые нагрузки. Основные элементы конструкции монтируются буквой Н, исключая попадание атмосферных осадков и загрязнений в трубу благодаря горизонтальному патрубку.

Боковые вертикальные элементы способствуют повышению внутренней тяги, что приводит к одновременному выведению дыма в разных направлениях.

Флюгер

Еще один вариант дефлектора на дымоход, который представлен соединенными друг с другом козырьками, вращающимися по кругу. Чтобы обеспечить постоянное движение под воздействием воздушных масс, в верхней части конструкции устанавливается специальная флюгарка. Многие конструкции оснащаются небольшим стрелочным штырьком, определяющим направление ветра.

Искрогаситель на дымоход [своими руками]: как его сделать

Рассекая воздушные потоки, козырьки приводят к усилению тяги в дымоотводе. Кроме того, они защищают котёл или печку от возможных загрязнений, попадающих извне.

Существенным недостатком конструкции является недолговечность подшипника, обеспечивающего движение козырьков.

Простой и доступный вариант защиты дымоходной системы, обеспечивающий высокие показатели тяги. Основные элементы конструкции создают специальный козырек для защиты дымохода от загрязнений и осадков.

Внизу козырек оснащен колпаком, направленным в сторону трубы. Воздушные массы, попадающие в дефлектор, создают узкий и разреженный канал, что позволяет повысить внутреннюю тягу в два раза.

Подобное приспособление может вращаться за счет воздушных масс в одну сторону, поэтому в безветренную погоду он абсолютно неподвижен. При сильной наледи турбоконструкция становится бесполезной, поэтому требует подогрева или периодической очистки.

Турбодефлектор надежно защищает дымоходную систему от засорения и негативного воздействия осадков. Если в качестве теплогенератора используется газовый котел, тогда рациональным будет использование подобного дымника.

Искрогаситель

Существуют модели приспособлений для безопасного гашения искр. Обычно они представляют собой конструкции, оснащенные цилиндром и зонтом с мелкоячеистой сеткой.

Искрогаситель на дымоходе работает по следующему принципу: сетка задерживает остаточные продукты горения, которые содержатся в дыме. В результате происходит полное затухание искр, попадающих на дефлектор, особенно это важно, если дымоотводная система расположена вблизи воспламеняющихся предметов или зеленых насаждений.

Единственный недостаток конструкции – вероятность снижения тяги при неправильной сборке устройства.

Самостоятельное изготовление такого изделия

искрогаситель на дымоход

Дефлектор для дымовой трубы — это устройство, состоящее из трёх главных частей: нижнего цилиндра, верхнего стакана (диффузора) и конусообразного колпака (зонтика).

Нижний цилиндр производится из трубы, материалом для создания которой может служить асбест, металл или керамика. К этому элементу присоединяют верхний стакан, фиксируемый на трёх или четырёх стойках и увеличивающийся книзу. Над ним устанавливают колпак в форме конуса, иногда называемый зонтиком.

Основные части дефлектора
Дефлектор состоит из: 1 — зонт-колпак, 2 — лапки, 3 — конусный щиток, 4 —диффузор, 5 — патрубок, 6 — корпус

Флюгарку устанавливают особым образом, чтобы ветер, дующий в любую сторону, не создавал преград для выведения газов. Воздушные потоки должны способствовать высвобождению продуктов сгорания, притягиваемых верхним и нижним кольцами.

Диффузор и зонтик — это изделия, чаще всего сделанные из стали, покрытой цинком. Лучшим сырьём для создания этих деталей дефлектора служит качественная котельная сталь, ведь они функционируют в условиях переменной влажности, неожиданных перепадов температуры и высокого риска образования ржавчины.

По конструкции флюгарки разделяют на виды:

  • дефлектор Григоровича;
  • дефлектор-флюгер;
  • Н-образный дефлектор;
  • дефлектор ЦАГИ;
  • искрогаситель.
Диаметр трубы дымохода на срезе дымовой трубы, мм Диаметр дефлектора, мм Высота от среза трубы до подошвы дефлектора, мм
80 160 150
100 200 150
110 220 150
140 280 150
150 300 150
180 360 200
200 400 200
250 450 220
300 500 250
350 550 270
400 600 270

Схема дефлектора Григоровича

В качестве «быстрых решений» проблемы можно предложить следующие:

  • Торец металлической трубы закрывается глухой крышкой, а в боковых стенках делаются вертикальные прорези с шагом 10 — 12 мм. Ширина прорези 5 мм. Их удобно оформить угловой шлифовальной машинкой;
  • Как мы уже говорили выше, накрыть устье перфорированной пластиной;
  • На трубу одевается колпак из мелкой сетки, на которой для жесткости, одеты кольца из стальной полосы;
  • Система дымоотведения оборудуется шибером и коленом для снижения скорости и интенсивности истекания дымовых газов. Правда, такой вариант быстрым назвать нельзя, поскольку он требует непосредственного переустройства системы дымоудаления.

Можно соорудить полноценную комбинированную систему из кровельной оцинкованной жести или нержавеющей стали, толщиной 0,8 мм.

Нержавеющая сталь отличается высокой прочностью и вязкостью, что требует для ее механической обработки применения специальных методов и приемов.

Как правило, элементы таких изделий крепятся заклепками, применение сварки возможно только полуавтоматического типа с использованием среды защитных газов. В некоторых случаях используется пайка твердыми высокотемпературными припоями. И сварка и пайка требует оборудования и наличия твердых практических навыков.

Расчеты размеров дефлектора

Прежде чем приступить к изготовлению дефлектора на дымоход, необходимо создать рабочий чертеж, в котором будут указаны все размеры устройства. А для этого необходимо выполнить правильный расчёт высоты дефлектора, диаметра входящего патрубка и колпака.

Процесс изготовления диффузора дефлектора

В специальных таблицах содержится информация о размерах приспособлений для стандартных дымоходов.

Таблица размеров

Диаметр канала (внутренний), мм d Высота дефлектора, мм Н Ширина диффузора, мм D
120 145 241
140 167 280
200 241 400
400 481 800
500 600 1000

Если требуется рассчитать размер приспособления для нестандартной дымоходной конструкции, тогда можно воспользоваться общепринятой формулой:

  • Высота дефлектора = 1,6 (1,7)×d.
  • Ширина колпака = 1,7 (1,8)×d;
  • Ширина диффузора = 1,2 (1,3)×d.

d – внутренний диаметр дымоотводного канала.

Монтаж дефлектора

Существует два варианта установки дефлектора: присоединение непосредственно к дымовому каналу и монтаж на отрезок трубы, который позже надевается на дымоход. Второй метод считается наилучшим с точки зрения удобства и безопасности, ведь самый хлопотный этап работы выполняется на земле, а не на крыше.

Нормы по ГОСТу

Выдержки из действующих нормативных документов, касающихся установки дефлектора на трубу, информируют о следующем:

  • любые насадки на дымовом канале требуется монтировать таким образом, чтобы они не блокировали путь продуктам сгорания топлива;
  • на пологой кровле устье трубы полагается размещать выше ограждений;
    Монтаж дефлектора на плоской кровле
    Вокруг устья трубы должно быть свободное пространство
  • на кровле со скатами оголовок дымоотвода необходимо располагать над коньком, если пространство между ними составляет менее полутора метров, или на уровне конька, когда промежуток от трубы до самой высокой точки крыши колеблется в пределах трёх метров;
  • дефлектор запрещается монтировать на участке, где из-за соседних построек создаётся аэродинамическая тень;
  • корпус устройства должен хорошо обдуваться независимо от направления ветра;
  • вращающиеся дефлекторы не годятся для дымоходов печей, стоящих в домах, которые построены в местности с холодными зимами;
  • монтаж круглого дефлектора на кирпичный дымоотвод подразумевает использование специальных переходных патрубков.

Чтобы дымоходная труба имела надежную защиту, готовый дефлектор необходимо правильно установить на ней.

Для монтажа устройства на крыше потребуются следующие инструменты и крепежные элементы:

  • Электродрель со сверлами.
  • Набор рожковых ключей.
  • Шпильки резьбовые.
  • Гайки.
  • Соединительные хомуты.
  • Лестницы для подъема и перемещения на крыше.

Помимо этого, необходимо подготовить небольшой отрез трубы большего диаметра, чем диаметр канала.

Монтаж дымника на трубу выполняется в таком порядке:

  1. На готовом отрезе трубы с отступом в 8 см от кромки наносятся отметки под отверстия для крепежей. Аналогичным образом выполняются отметки на широкой части диффузора.
  2. Дрелью проделываются отверстия по отметкам в деталях. Далее проверяется совпадение верхних и нижних отверстий, чтобы предотвратить деформацию готового изделия.
  3. В отверстия на диффузоре и отрезе трубы вставляются шпильки, а с обратной стороны медленно зажимаются гайками.
  4. Готовая конструкция насаживается на дымоотводный канал и фиксируется при помощи хомутов.

Следуя пошаговой инструкции, любой владелец бани сможет с легкостью собрать и установить самый простой и доступный дымоходный дефлектор. Подобное приспособление не только улучшит внутреннюю тягу, но и защитит канал от загрязнений и негативного воздействия атмосферных осадков.

Инструкция по сборке дефлектора

Дефлектор Григоровича – самый простой и востребованный вид защитных устройств. Он имеет упрощенную и надежную конструкцию, которую можно сделать самостоятельно.

Для изготовления дымника подходит жесть или оцинкованная сталь толщиной не менее 0,5 мм.

Для сборки потребуется следующий набор рабочих инструментов:

  • Ножницы для резки металла.
  • Молоток.
  • Электродрель и сверла.
  • Сварочный аппарат.
  • Рулетка.
  • Карандаш и фломастер.
  • Плотный картон.
  • Саморезы.
  • Болты и гайки.

В качестве основы для приспособления – лист оцинкованной стали на 0,8 мм и стальные полосы.

Самодельный дефлектор собирается по следующей схеме:

  1. Просчет размеров будущего устройства. Для упрощения можно воспользоваться готовой формулой.
  2. На картоне наносится разметка каждого элемента конструкции. Готовые шаблоны вырезаются и соединяются между собой для проверки соответствия размеров нужным параметрам.
  3. Шаблоны располагаются на стальных листах и обводятся по контурам при помощи фломастера. Заготовки вырезаются ножницами строго по контурам.
  4. Из центральной детали формируется цилиндрический диффузор. На краях проделываются отверстия под саморезы.
  5. Аналогичным образом создается наружный цилиндр. Из двух заготовок собирается конусообразный колпак.
  6. По краям верхнего конуса проделываются 6 надрезов для фиксирующих стоек. Из стальных полос вырезаются стойки длиной 21 см, шириной 5 см. Далее к верхнему конусу кромкой фиксируется нижний конус при помощи стоек.
  7. Готовый колпак соединяется с диффузором и устанавливается в наружный цилиндр.
Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector