Блоки для фундамента железобетонные керамзитобетонные

Блоки для фундамента железобетонные керамзитобетонные

Блоки для фундамента железобетонные керамзитобетонные
СОДЕРЖАНИЕ
0

Преимущества и недостатки строительного материала из керамзитобетона

Керамзитобетонные изделия применяют для строительства жилищных и промышленных построек. Их применение можно объяснить положительными характеристиками материала и его технологическими свойствами. Строительный материал обладает низкой теплопроводностью и повышенной устойчивостью к влаге. Изделия из керамзита отличаются экологической безопасностью, простым способом кладки и доступностью самостоятельного изготовления.

Устройство фундамента из блоков

Устройство фундамента из блоков

Если сравнить показатели изделий из керамзита и материала из бетона, первые значительно выше вторых. Высокие показатели теплоизоляции позволяют выкладывать фундамент под керамзитобетонный дом в регионах, где преобладают низкие температуры воздуха. Удобная форма выпуска материала способствует быстрому строительству, без определенных для этого навыков.

Керамзит представляет собой обожженную глину, которая смешивается с песком, бетоном и водой, а полученную смесь используют для производства строительных блоков. Застывшая глина создает пенистую структуру, которая отвечает особой легкостью и прочностью.

Изделия из керамзита обладают способностью противостоять своей прочностью грунтовым водам и прочим воздействиям внешней среды.

При укладке основания из плит образуются межблочные швы, которые обязательно следует заполнить заранее приготовленным раствором. Это позволить продлить срок эксплуатации и в течение длительного периода времени сохранить тепло построенного здания.

Блоки для фундамента железобетонные керамзитобетонные

К недостаткам строительных изделий следует отнести их хрупкость, по сравнению с тем же кирпичом. Пористая структура материала способствует низкой прочности и морозостойкости материала.

В керамзитобетонном блоке следующие преимущества:

  • возможность противостоять перепадам температур и сохранять при этом прочностные характеристики;
  • теплоизоляция;
  • прочность;
  • звукоизоляция;
  • влагостойкость;
  • огнестойкость;
  • экологически безопасен;
  • легкость монтажа;
  • возможность изготовления своими руками;
  • относительно недорогая цена на материалы, а следовательно, и на возведение сооружений из керамзитобетонных блоков;
  • легкий вес блоков.

Недостатки керамзитобетонного блока:

  • хрупкость;
  • пористость, которая отрицательно сказывается на прочности керамзитоблока при воздействии на него отрицательных температур.

Область применения

Основная сфера применения столбчатых фундаментов из ФБС блоков — частное строительство. Такие основания не отличаются высокой несущей способностью, вследствие чего потенциал их эксплуатации существенно ограничен.

На не склонной к пучению либо слабопучинистой почве на столбчатых фундаментах из блоков могут возводится небольшие каркасные, деревянные либо щитовые постройки — одноэтажные дома, бани, хозяйственные помещения.

Рис. 1.2:  Деревянный дом на столбчатом фундаменте

Если строительство ведется в регионе с песчаными, плотными скальными либо крупнообломочными (гравийными, валунными и галечниковыми) грунтами, несущих характеристик столбчатого ФБС фундамента будет достаточно для строительства полноценных домов из сруба, бруса или пенобетона.

внимание!

Совет эксперта! Столбчатый фундамент из ФБС блоков не предусматривает возможности обустройства подвала, если для вас этот критерий важен — обратите внимания на другие виды оснований.

Оптимальная глубина заложения столбчатого фундамента из ФБС (и любых сборных конструкций) — до одного метра, если условия строительства (тип грунта, масса дома) требуют большей глубины заложения, рациональнее обустраивать столбчатые фундамента из заполненных бетоном асбоцементных труб, поскольку закладка ФБС блоков на глубину свыше 1-го метра является крайне трудоемким процессом.

Столбчатый фундамент из ФБС блоков не рекомендуется возводить в следующих ситуациях:

  • При строительстве массивных домов со стенами из тяжелых материалов (кирпича, железобетонных стеновых блоков);
  • На грунтах с низкой несущей способностью — глинистых, просадочных, влагонасыщенных;
  • На подвижных грунтах — столбчатый фундамент обладает низкой устойчивостью к горизонтальных смещающих нагрузках;
  • На строительных площадках с естественным перепадом высоты более одного метра (требуется предварительное выравнивание грунта).

Разновидности блоков для фундаментов

Блоки для фундамента железобетонные керамзитобетонные
Блок керамзитобетонный стеновой.

Укладка стенового блока подразумевает получение четырехугольника в сечении изделия. По бокам блок оснащен вырезами, которые необходимы для соединения элементов между собой. Подушечные блоки имеют трапециевидную форму, которая способна увеличить площадь опоры фундамента. Работы с фундаментом под керамзитобетонный дом начинают с установки трапециевидного блока, что обеспечит дальнейшую надежную устойчивость возводимой конструкции. Для укладки основания в блоках предусмотрены специальные отверстия для коммуникаций.

Предлагаем ознакомиться:  Фольгированный утеплитель чем приклеить. Фольгированный утеплитель для стен, потолка и пола: как укладывать и какой выбрать

Изделия из керамзита выполняются двумя вариантами:

  • монолитной заливкой, используется для частных построек;
  • изготовлением различных по форме блоков.

Используемые блоки

При закладке стеновых блоков в сечении должен образовываться четырехугольник. Сбоку, у этого вида блоков, должны находиться вырезы, предназначены для плотной стыковки керамзитобетонных изделий друг с другом. Их задача – создание подземного и надземного основания.

Конструкция блочного строительства

Конструкция блочного строительства

Подушечные изделия имеют трапециевидную форму, она помогает приумножить опорную площадь основания. Фундамент для керамзитобетонного дома начинают укладывать именно с этого вида блоков. Их задача заключается в обеспечении надежной устойчивости всей собранной конструкции.

Для прокладки основания используется определенный вид блоков, которые изготавливаются со специальными щелями, предусмотренными технологией производства. Они предназначены для проводки коммуникаций.

Блочные конструкции, используемые для создания фундаментов, имеют маркировку ФБС (фундаментные блоки строительные). Технология их изготовления регулируется положениями ГОСТ № 13579-58.Согласно нормативам ГОСТ для создания блоков должен использоваться бетон марки не ниже М-100.Сетка типоразмеров ФБС достаточно широкая.

Столбчатый фундамент из блоков

Существуют крупноразмерные железобетонные конструкции, предназначенные для механизированной укладки посредством строительного крана (их вес может достигать двух тон). Такие блоки обязательно укрепляются арматурным каркасом из горячекатаной арматуры А3. Диаметр используемой арматуры зависит от размеров ФБС, он может варьироваться в пределах 9-15 мм.

внимание!

Совет эксперта! Крупноразмерные железобетонные ФБС могут использоваться для обустройства плитных и ленточных оснований под массивные сооружения из кирпича.

Размерную сетку железобетонных ФБС вы можете увидеть в таблице 1.1

Таблица 1.1:  Размеры железобетонных ФБС блоков

Крупноразмерные ФБС в мелкомасштабном строительстве используются крайне редко, поскольку их вес не позволяет выполнить ручную кладку фундамента — для этого необходимо арендовать строительный кран, что сводит на нет основное преимущество столбчатого основания из блоков — его дешевизну.

Для ручной кладки производятся ФБС из керамзитобетона — легкого материала, обладающего высокими термоустойчивыми характеристиками.

Наиболее распространенным в частном строительстве является ФБС 20*20*40 см, вес которого составляет всего 32 килограмма.

Технические характеристики блока ФБС 20*20*40:

  • Номинальная прочность — 150 кг/кв.см;
  • Размеры — 200*200*400 миллиметров;
  • Морозостойкость — минимум 15 циклов;
  • Впитывание влаги до 15% от объема;
  • Максимальная теплопроводность — 1.16 Вт/мК.

Среди преимуществ использования ФБС данного размера можно выделить высокую скорость возведения фундамента — кладка блоков выполняется посредством специального клеевого состава либо песчано-цементного раствора, при этом все работы выполняются своими руками, без использования специальной строительной техники.

Рис 1.5:  Фундаментные блоки ФБС 20*20*40 см

Ключевым недостатком выступает низкая гидрофобность материала — керамзитобетонный ФБС обладает пористой структурой, в результате чего он впитывает влагу из грунта подобно губке (до 15% от своей массы), что в перспективе приводит к разрушению блока. 

внимание!

Совет эксперта! Данный минус устраняется посредством гидроизоляции ФБС, которая при строительстве фундамента должна выполнятся в обязательном порядке.

Как построить фундамент?

Керамзитобетонные блоки являются хорошим решением при строительстве фундаментов с небольшой нагрузкой. Для возведения основания для зданий и сооружений используют следующие материалы и инструменты:

  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • лопата;
  • гидроизоляционный материал;
  • деревянные доски;
  • пустая емкость;
  • бетономешалка;
  • арматурная сетка;
  • ингредиенты для керамзитобетона.

Возведение фундамента начинают с определения параметров будущего строения и подготовки чертежа. Для определения толщины основания вес постройки делят на площадь, используя такие данные:

  • вес конструкции;
  • несущая способность почвы;
  • вес фундамента.

Какая же должна быть высота керамзитоблоков? Чтобы определить высоту, узнают следующие показатели:

  • тип грунта;
  • расстояние до дороги;
  • уровень грунтовых вод.

Далее очищают и размечают строительный участок. Рабочую местность размечают рулеткой и устанавливают границы колышками с натянутой веревкой. Следующим этапом будет рытье траншеи глубиной не меньше тридцати сантиметров. Также следует сделать ямки для столбов по углам участка, глубина которых немного больше 1,6 метра.

Далее устанавливают опалубку таким образом, чтобы она была приподнята на двадцать сантиметров от уровня земли. После монтажа опалубки укладывают арматурную сетку, которую обязательно скрепляют между собой проволокой. Когда арматурная сетка зафиксирована, приступают к укладке гидроизолирующего слоя.

Предлагаем ознакомиться:  Хамам в загородном доме
Блоки для фундамента железобетонные керамзитобетонные
Подготовлена опалубка и уложена арматурная сетка для заливки фундамента.

После того как установлена опалубка, проверена ровность конструкции, уложена арматурная сетка и слой гидроизоляции, можно приступать к заливке керамзитобетонного раствора. Смесь лучше купить готовую в строительных магазинах или же сделать своими руками. Для приготовления смеси собственноручно подготавливают песок и цемент в пропорциях три к одному.

Блоки для фундамента железобетонные керамзитобетонные

После укладки строительного раствора важно обеспечить полное застывание смеси. От условий схватывания раствора будет зависеть прочность фундамента. Поэтому следует обеспечить оптимальную влажность и температуру, где находится уложенный раствор. Для этого залитую поверхность нужно периодически орошать водой на протяжении первых трех дней. В жаркое время года керамзитобетонную смесь нужно уберечь от прямых солнечных лучей, обеспечив при этом естественное застывание смеси.

Раствор накрывают материалом, который не пропустит жаркие лучи и возможные атмосферные осадки. Керамзитобетонная смесь достигает своей максимальной прочности спустя 28 дней после ее укладки.

Столбчатый фундамент из блоков своими руками

Расчет столбчатого фундамента предусматривает определение необходимого количества и сечения опор, из которых будет состоять основание дома.

Для этого в первую очередь необходимо определить несущую способность грунта, сделать это вы можете по нижеприведенной таблице.

Таблица 1.2:  Несущая способность разных типов грунтов

Далее рассчитывается общая масса будущего здания (совокупный вес стен, перекрытий и кровли) и снеговая и ветровая нагрузка на постройку.

Таблица 1.3:  Удельный вес составных элементов конструкции дома

Снеговая и ветровая нагрузка — это нормативные величины, отличающиеся для каждого региона России, точные данные по ним указаны в СНиП № 2.01.07-85 «Нагрузки и Воздействия»

Полеченную массу здания необходимо разделить на несущую способность одного см2 грунта. Так мы узнаем требуемую площадь опор фундамента. Чтобы узнать сечение одного столба разделите требуемую площадь основания на количество опор.

внимание!

Совет эксперта! Опоры в столбчатых фундаментах располагаются на расстоянии 1.5-2 метров друг от друга. При строительстве на проблемных грунтах шаг может быть уменьшен до 1 метра. Также обязательным является наличие столбов в точках пересечения стен и по углам дома.

Рассмотрим последовательность выполнения работ при обустройстве столбчатого фундамента из ФБС.

Для начала вам необходимо подготовить участок к работе. С территории удаляются все растения и производится откопка верхнего дернового слоя грунта на глубину штыка лопаты (15-20 см).Нужно максимально выровнять строительную площадку по одному уровню. Если перепады высоты существенные, то процесс этот будет трудоемким и длительным, однако это крайне необходимо для того, чтобы высота опорных столбов фундамента была одинаковой.

Рис. 1.6:  Снятие дерна в процессе подготовительных работ перед строительством фундамента

внимание!

Совет эксперта! Если в результате выравнивания у вас получился серьезный перепад высоты между котлованом и остальной территорией участка, стенки котлована необходимо подпереть досками, чтобы земля не осыпалась.

Разметка основания

Далее производится разметка территории согласно проектному положению опорных столбов фундамента. Сначала размечаются углы дома, крайние точки отмечаются колышками из обрезков арматуры либо устанавливается каркас из брусков, между которыми натягивается бечевка.

Рис 1.7:  Разметка столбчатого фундамента

Затем выполняется проверка размера образованных диагоналей на предмет соответствия проектной длине, также проверяется перпендикулярность углов. Последним этапов разметки является вбивание арматурных колышков в местах расположения опорных столбов.

внимание!

Важно! Смотри почему описанный по ссылке фундамент лучше и надежнее столбчатого. Рекомендуем сравнить перед принятием решения.

Земляные работы

После выполнения разметки можно приступать к рытью ям, в которых будут располагаться столбы фундамента. Глубина ям должна быть на 25 сантиметров больше, чем глубина расположения столбов в почве, дополнительное пространство необходимо для размещения уплотняющей подушки.

Рис. 1.8:  Рытье ям под опорные столбы

Предлагаем ознакомиться:  Как исправить фундамент под домом

внимание!

Совет эксперта! Если глубина ямы не превышает одного метра, стенки можно делать вертикальными, если больше — стенки делаются с откосами и укрепляются досками для предупреждения осыпания почвы.

В выкопанных ямах обустраивается уплотняющая подушка. Состоит она из двух слоев толщиною по 10 сантиметров (при строительстве на слабых грунтах толщина слоев может быть увеличена). Первый слой — песок, который поливается водой и уплотняется ручной трамбовкой, второй слой — щебень.

Рис. 1.9:  Уплотняющая подсыпка под опорные столбы

После создания уплотняющей подушки приготавливается цементно-песчаный раствор из цемента М300, который заливается в яму поверх подсыпки. Толщина бетонного слоя — 5 см.

Кладка блоков

Перед началом кладки опорных столбов ФБС блоки покрываются слоем битумной гидроизоляции. К кладке можно приступать после того, как бетон в ямах полностью затвердеет.

Укладываются ФБС блоки на песчано-цементный раствор либо на специальный клеевой состав. Для большей прочности столбов кладка укрепляется арматурной сеткой.

После того как первый столбик выложен, на нем делается нулевая отметка, по которой с помощью гидроуровня определяется высота всех последующих опор.

По завершению кладки выполняется обратная засыпка свободного пространства в ямах вокруг столбов грунтом.

внимание!

Совет эксперта! Если строительство проводится на пучинистой почве отсыпку рекомендуется выполнять песком.

Обвязка опор столбчатого фундамента может выполняться деревянным либо железобетонным ростверком. Предпочтительнее последний вариант, поскольку он обладает на порядок большей прочностью и надежностью.

Качественная заливка фундамента

Для заливки ростверка на опорных столбах по внутреннему и внешнему периметру фундамента создается опалубка из деревянных досок внутренняя часть которой покрывается клеенкой..

Рис 2.1: Железобетонный ростверк на столбчатом фундаменте

 Внутрь опалубка укладывается армокаркас из рифленых прутьев арматуры диаметром 12 мм. Каркас должен быть утоплен внутрь бетона на 5 сантиметров с каждой стороны.

Рис 2.2:  Армокаркас внутри опалубки

Далее выполняется заливка бетона в опалубку. Для этого лучше использовать бетон промышленного производства закупленный в необходимом количестве, поскольку одномоментная заливка позволяет создать ростверк без микротрещин внутри бетона, что значительно улучшает итоговую прочность конструкции.

внимание!

Совет эксперта! Дальнейшее строительство выполняется после полного отвердевания ростверка, на которое уходит около одного месяца.

  • Для расчета толщины основания нужно вес конструкции разделить на его площадь. Итоговый показатель никак не должен быть выше расчетной способности земли. Для точного расчета понадобятся следующие данные:
  1. Вес основания;
  2. Вес здания;
  3. Несущая способность почвы.

Что представляет монолитный бетонный фундамент

Расчеты, которыми на практике пользуются строители: основание дома прокладывают той толщи, которая при запасе имеет несколько десятков сантиметров и пропорциональна толще стен постройки. Например, ширина меньше 40 см, – существует вероятность, что фундамент может сломаться под весом здания. Следовательно, ширина основания должна быть равна ширине стен, и плюс 40 или 50 см запаса.

  • Как сделать фундамент из керамзитобетонных блоков подходящей высоты? Она зависит от нескольких показателей:
  1. Тип грунта;
  2. Уровень грунтовых вод;
  3. Расстояние до проезжей части.

Заключение

Керамзитобетонные блоки обладают множеством преимуществ, за счет которых их применяют для возведения фундаментов. Но, не смотря на прочность и надежность керамзитоблока, им пользуются только для строительства оснований, на которые рассчитаны небольшие нагрузки.

Керамзитобетонные блоки не требуют дополнительной теплоизоляции, а это разрешает экономить на расходных материалах и затрачиваемом времени на возведение фундамента. При желании керамзитоблоки можно изготовить собственноручно, однако следует строго придерживаться инструкции по их изготовлению и соблюдать пропорции компонентов раствора. Правильно приготовленная строительная смесь обеспечит прочность конструкции на долгие годы.

Наши услуги

Статьи по теме

Полезные материалы

partnery-02

Устройство столбчатого фундамента с ростверком получило широкое распространение в строительстве.

partnery-02

На данной странице вы узнаете, какими особенностями обладает фундамент из монолитной бетонной плиты, и как выполняется его расчет, и проектировка.

partnery-02

Пеноблок — универсальный стройматериал, получивший в последние годы широкую популярность из-за своей умеренной цены, легкого веса и минимальной теплопроводности.

Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector